一种渣土余泥的蒸压砌块的制作方法

本实用新型涉及蒸压砌块技术领域，具体为一种渣土余泥的蒸压砌块。

背景技术：

随着基建和建筑工程数量的增加，需要耗费的工程材料也越来越多，其中砌块是基建工程中使用量最大也是较为重要的建材之一，然而传统砌块块在制造过程中耗费的材料也比较多，其制造成本相对来说也比较高。

现在市面上的蒸压砌块存在制造原材料为沙石，水泥等建筑材料，原材料成本高，制作材料混合均匀，质地均匀以及制作结构为实心结构，原材料用量大的缺点，导致制造砌块块成本高，结构稳固性差以及不方便用户对砌块块的取拿放置的问题，需要具有制造砌块块成本低，经济效益高，结构稳固性强以及方便用户对砌块块的取拿放置的新型蒸压砌块。

针对上述问题，急需在原有蒸压砌块的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种渣土余泥的蒸压砌块，以解决上述背景技术中提出的同类产品在制造原材料为沙石，水泥等建筑材料，原材料成本高，制作材料混合均匀，质地均匀以及制作结构为实心结构，原材料用量大的缺点，导致制造砌块块成本高，结构稳固性差以及不方便用户对砌块块的取拿放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渣土余泥的蒸压砌块，包括底座、滑槽和保护层，所述底座的中部开设有凹槽，且凹槽的内侧安装有翘板，并且翘板的外壁衔接有抬杆，所述滑槽开设于凹槽的右侧，且滑槽的内侧安装有夹紧板，所述夹紧板的内侧安装有轴承，且轴承的内侧安装有螺杆，所述螺杆的中部预留有螺纹槽，且螺纹槽的外侧设置有立式板，所述保护层设置于夹紧板的左侧，且保护层的内侧设置有余泥层，所述余泥层的中部开设有缺槽，且余泥层的内侧设置有渣土层，并且渣土层的内侧开设有圆孔。

优选的，所述凹槽嵌套设置于翘板的外部，且翘板与抬杆之间为一体化设置。

优选的，所述夹紧板通过滑槽与底座构成滑动结构，且夹紧板的中轴线关于保护层的中轴线对称设置有两个。

优选的，所述螺杆通过轴承与夹紧板构成转动连接，且螺杆与螺纹槽之间为螺纹连接。

优选的，所述余泥层通过缺槽与渣土层构成卡合结构，且缺槽关于保护层的中轴线对称设置有两个。

优选的，所述圆孔等距离设置于渣土层的内侧，且渣土层的中轴线与余泥层的中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该渣土余泥的蒸压砌块制造砌块块成本低，经济效益高，结构稳固性强以及方便用户对砌块块的取拿放；

1、该渣土余泥的蒸压砌块通过凹槽、翘板和抬杆的设置，通过在凹槽的内侧穿插翘板，抬升抬杆，将砌块块翘起取出，完成对砌块块的取放，用户操作便捷高效，操作体验感高，方便用户对砌块块的晾晒及取出；

2、该渣土余泥的蒸压砌块通过滑槽、夹紧板、轴承和螺杆的设置，通过转动螺纹槽内侧的螺杆，由于轴承的设置，能够带动夹紧板在滑槽的内侧向砌块块方向滑动，以此实现对砌块块的固定，固定方式简单高效，方便用户对砌块块边角的塑形；

3、该渣土余泥的蒸压砌块通过缺槽和圆孔的设置，保护层内侧的为余泥层，余泥层的内测是渣土层，余泥和渣土的设置能够有效节省用户原材料成本的花费，经济效益高，缺槽和圆孔的设置能够增强装置的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、翘板；4、抬杆；5、滑槽；6、夹紧板；7、轴承；8、螺杆；9、螺纹槽；10、立式板；11、保护层；12、余泥层；13、缺槽；14、渣土层；15、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种渣土余泥的蒸压砌块，包括底座1、凹槽2、翘板3、抬杆4、滑槽5、夹紧板6、轴承7、螺杆8、螺纹槽9、立式板10、保护层11、余泥层12、缺槽13、渣土层14和圆孔15，底座1的中部开设有凹槽2，且凹槽2的内侧安装有翘板3，并且翘板3的外壁衔接有抬杆4，滑槽5开设于凹槽2的右侧，且滑槽5的内侧安装有夹紧板6，夹紧板6的内侧安装有轴承7，且轴承7的内侧安装有螺杆8，螺杆8的中部预留有螺纹槽9，且螺纹槽9的外侧设置有立式板10，保护层11设置于夹紧板6的左侧，且保护层11的内侧设置有余泥层12，余泥层12的中部开设有缺槽13，且余泥层12的内侧设置有渣土层14，并且渣土层14的内侧开设有圆孔15；

进一步的，凹槽2嵌套设置于翘板3的外部，且翘板3与抬杆4之间为一体化设置，通过在凹槽2的内侧穿插翘板3，抬升抬杆4，将砌块块翘起取出，完成对砌块块的取放，用户操作便捷高效，操作体验感高，方便用户对砌块块的晾晒及取出；

进一步的，夹紧板6通过滑槽5与底座1构成滑动结构，且夹紧板6的中轴线关于保护层11的中轴线对称设置有两个，用户操作便捷高效，固定方式易操作，方便用户对砌块块的快捷固定；

进一步的，螺杆8通过轴承7与夹紧板6构成转动连接，且螺杆8与螺纹槽9之间为螺纹连接，固定方式简单高效，方便用户对砌块块边角的塑形；

进一步的，余泥层12通过缺槽13与渣土层14构成卡合结构，且缺槽13关于保护层11的中轴线对称设置有两个，余泥和渣土的设置能够有效节省用户原材料成本的花费，经济效益高；

进一步的，圆孔15等距离设置于渣土层14的内侧，且渣土层14的中轴线与余泥层12的中轴线相重合，缺槽13和圆孔15的设置能够增强装置的结构稳定性。

工作原理：首先，用户将已经制成的砌块块平稳放置于底座1顶部的中间位置，该蒸压砌块为三层设置，最外层的为保护层11，一般所看到和接触到的都是保护层11，保护层11内侧的为余泥层12，余泥层12的内测是渣土层14，保护层11的密度大于余泥层12的充实度，且余泥层12的充实度大于渣土层14的充实度，保护层11与余泥层12之间为紧密包裹设置，余泥层12与渣土层14之间为缺槽13卡合设置，并且渣土层14的内侧设置有圆孔15；

用户在底座1顶部的中间位置平稳放置砌块块后，通过转动螺纹槽9内侧的螺杆8，由于轴承7的设置，能够带动夹紧板6在滑槽5的内侧向砌块块方向滑动，以此实现对砌块块的固定，用户在需要使用砌块块时，松开螺杆8，通过在凹槽2的内侧穿插翘板3，抬升抬杆4，将砌块块翘起取出，完成对砌块块的取放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种渣土余泥的蒸压砌块，包括底座(1)、滑槽(5)和保护层(11)，其特征在于：所述底座(1)的中部开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的内侧安装有翘板(3)，并且翘板(3)的外壁衔接有抬杆(4)，所述滑槽(5)开设于凹槽(2)的右侧，且滑槽(5)的内侧安装有夹紧板(6)，所述夹紧板(6)的内侧安装有轴承(7)，且轴承(7)的内侧安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的中部预留有螺纹槽(9)，且螺纹槽(9)的外侧设置有立式板(10)，所述保护层(11)设置于夹紧板(6)的左侧，且保护层(11)的内侧设置有余泥层(12)，所述余泥层(12)的中部开设有缺槽(13)，且余泥层(12)的内侧设置有渣土层(14)，并且渣土层(14)的内侧开设有圆孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种渣土余泥的蒸压砌块，其特征在于：所述凹槽(2)嵌套设置于翘板(3)的外部，且翘板(3)与抬杆(4)之间为一体化设置。

3.根据权利要求1所述的一种渣土余泥的蒸压砌块，其特征在于：所述夹紧板(6)通过滑槽(5)与底座(1)构成滑动结构，且夹紧板(6)的中轴线关于保护层(11)的中轴线对称设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种渣土余泥的蒸压砌块，其特征在于：所述螺杆(8)通过轴承(7)与夹紧板(6)构成转动连接，且螺杆(8)与螺纹槽(9)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种渣土余泥的蒸压砌块，其特征在于：所述余泥层(12)通过缺槽(13)与渣土层(14)构成卡合结构，且缺槽(13)关于保护层(11)的中轴线对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种渣土余泥的蒸压砌块，其特征在于：所述圆孔(15)等距离设置于渣土层(14)的内侧，且渣土层(14)的中轴线与余泥层(12)的中轴线相重合。

技术总结
本实用新型属于蒸压砌块技术领域，尤其为一种渣土余泥的蒸压砌块，包括底座、滑槽和保护层，所述底座的中部开设有凹槽，且凹槽的内侧安装有翘板，并且翘板的外壁衔接有抬杆，所述滑槽开设于凹槽的右侧，且滑槽的内侧安装有夹紧板，所述夹紧板的内侧安装有轴承，且轴承的内侧安装有螺杆，所述螺杆的中部预留有螺纹槽，且螺纹槽的外侧设置有立式板，所述保护层设置于夹紧板的左侧，且保护层的内侧设置有余泥层，所述余泥层的中部开设有缺槽。该渣土余泥的蒸压砌块通过缺槽和圆孔的设置，保护层内侧的为余泥层，余泥层的内测是渣土层，余泥和渣土的设置能够有效节省用户原材料成本的花费，经济效益高，缺槽和圆孔的设置能够增强装置的结构稳定性。

技术研发人员：林超楠;卜增文
受保护的技术使用者：深圳市广粤量行咨询服务有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.03.19