一种可快速对接拼装的钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及钢模板技术领域，具体为一种可快速对接拼装的钢模板。


背景技术：

2.在浇筑混凝的过程中，如今大多使用钢模板，相对传统的封模板可以进行重复应用，节约成本，减少了传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排出，目前常用的钢模板存在着一些不足之处。
3.目前常用的钢模板，在搭建模板时，不便于进行快速对接拼装，不利于进行多角度拼装，不便于进行拆除，因此，本实用新型提供一种可快速对接拼装的钢模板，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速对接拼装的钢模板，以解决上述背景技术中提出的目前常用的钢模板，在搭建模板时，不便于进行快速对接拼装，不利于进行多角度拼装，不便于进行拆除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速对接拼装的钢模板，包括第一钢模板、衔接板和加固杆，所述第一钢模板的下侧连接有第一外伸杆，且第一钢模板的上侧连接有第二外伸杆，并且第二外伸杆的中部设置有齿块，所述齿块的右侧连接有转动杆，且转动杆的后侧设置有旋转钮，所述第一外伸杆与第二外伸杆的外表面连接有衔接板，所述衔接板的外侧设置有外伸块，且衔接板的内侧连接有弹簧，并且弹簧的内侧设置有夹持块，所述衔接板的右侧连接有凸块，且凸块的右侧连接有第二钢模板，并且第二钢模板的左侧开设有槽口，所述第二钢模板的外侧设置有衔接块，且衔接块的内侧连接有加固杆。
6.优选的，所述第一外伸杆与第二外伸杆均与衔接板转动连接，且第一外伸杆与第二外伸杆关于第一钢模板的中心轴对称分布。
7.优选的，所述转动杆的外表面设置有槽状结构，且该槽状结构与齿块啮合连接。
8.优选的，所述衔接块与加固杆螺纹连接，且衔接块关于第二钢模板的中心轴对称分布。
9.优选的，所述夹持块关于衔接板的中心轴对称分布，且夹持块的内侧呈弧状结构。
10.优选的，所述凸块在衔接板的右表面等间距分布，且凸块与槽口卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速对接拼装的钢模板，在搭建模板时，方便进行快速对接拼装，可以进行多角度拼装，在需要拆除模板时，方便进行拆除；
12.1、通过夹持块的内侧呈圆弧状结构，有利于第一钢模板与衔接板卡合，进而便于模板快速对接和拆除，从而提高了灵活性，槽口与凸块卡合连接，有利于限制第二钢模板的左右移动，从而提高了稳定性；
13.2、通过第一外伸杆与第二外伸杆均与衔接板转动连接，有利于调节角度，进而便
于进行多角度拼接，从而提高了灵活性，齿块与转动杆啮合连接，有利于限制第一钢模板的任意转动，进而便于控制第二钢模板与衔接板所呈的角度大小，从而提高了实用性；
14.3、通过外伸块与衔接块均与加固杆螺纹连接，有利于第二钢模板与衔接板的连接紧密度更高，稳固状态更好，进而提高了连接的密闭程度，从而提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型衔接板与弹簧连接侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型齿块与旋转钮连接俯视结构示意图。
19.图中：1、第一钢模板；2、第二钢模板；3、衔接板；4、第一外伸杆；5、第二外伸杆；6、齿块；7、转动杆；8、外伸块；9、衔接块；10、加固杆；11、弹簧；12、夹持块；13、槽口；14、凸块；15、旋转钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速对接拼装的钢模板，包括第一钢模板1、第二钢模板2、衔接板3、第一外伸杆4、第二外伸杆5、齿块6、转动杆7、外伸块8、衔接块9、加固杆10、弹簧11、夹持块12、槽口13、凸块14和旋转钮15，第一钢模板1的下侧连接有第一外伸杆4，且第一钢模板1的上侧连接有第二外伸杆5，并且第二外伸杆5的中部设置有齿块6，齿块6的右侧连接有转动杆7，且转动杆7的后侧设置有旋转钮15，第一外伸杆4与第二外伸杆5的外表面连接有衔接板3，衔接板3的外侧设置有外伸块8，且衔接板3的内侧连接有弹簧11，并且弹簧11的内侧设置有夹持块12，衔接板3的右侧连接有凸块14，且凸块14的右侧连接有第二钢模板2，并且第二钢模板2的左侧开设有槽口13，第二钢模板2的外侧设置有衔接块9，且衔接块9的内侧连接有加固杆10。
22.如图1，第一外伸杆4与第二外伸杆5均与衔接板3转动连接，且第一外伸杆4与第二外伸杆5关于第一钢模板1的中心轴对称分布，有利于任意改变第一钢模板1与第二钢模板2的角度，进而便于多角度连接，从而提高了灵活性，如图4，转动杆7的外表面设置有槽状结构，且该槽状结构与齿块6啮合连接，有利于通过旋转钮15控制第二外伸杆5的转动，进而便于限制第二外伸杆5的任意转动，从而提高了稳定性。
23.如图1，衔接块9与加固杆10螺纹连接，且衔接块9关于第二钢模板2的中心轴对称分布，有利于提高第二钢模板2与衔接板3连接的稳固程度，从而提高了稳定性，如图1和图3，夹持块12关于衔接板3的中心轴对称分布，且夹持块12的内侧呈弧状结构，有利于第二钢模板2与衔接板3的卡合，进而便于模板的对接拼装和拆卸，从而提高了灵活性，如图1和图2，凸块14在衔接板3的右表面等间距分布，且凸块14与槽口13卡合连接，有利于限制第二钢模板2的前后移动幅度，进而便于减少不必要的晃动，从而提高实用性。
24.工作原理：在使用该可快速对接拼装的钢模板时，首先，将第一钢模板1与第二钢模板2对齐放置，再将第一钢模板1与第二钢模板2相对挤压，第二钢模板2会向两侧挤压夹持块12，弹簧11会随之收缩，第二钢模板2完全卡入衔接板3的内侧，弹簧11会松弛卡住第二钢模板2，与此同时，槽口13与凸块14卡合，限制第二钢模板2的前后晃动，然后通过旋转加固杆10，与外伸块8与衔接块9螺纹连接，对第二钢模板2与衔接板3的连接进行加固，通过旋转旋转钮15，带动转动杆7进行转动，进而带动与齿块6固定连接的第二外伸杆5进行转动，与此同时，第一外伸杆4也会进行转动，调整旋转钮15的旋转幅度大小，可控制第一钢模板1与衔接板3所呈角度大小，便于对模板进行多角度拼接，这就是该可快速对接拼装的钢模板的使用方法。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。