一种无翘曲变形的木芯板的制作方法

本实用新型涉及木芯板领域，尤其涉及一种无翘曲变形的木芯板。

背景技术：

木芯板是以木头为原材料加工而成的板材，常用于细木工板的贴面，具有质轻和握钉力好的优点，是室内装修的常用材料。

传统的木芯板在使用时，木芯板拼接组装的密封性和贴合度不佳，使得木芯板安装时拼接不平整而导致翘曲且结构不紧凑，木芯板的耐高温性能差影响了抗变形性能，同时，木芯板使用的耐候性质差，未于组合层之间提供隔水保护使得木芯板的含水率受外界环境的影响，降低了耐用度，影响了木芯板的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无翘曲变形的木芯板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无翘曲变形的木芯板，包括板体，所述板体由第一单板、第二单板和芯板组合制得，且第一单板和第二单板相互靠近的外表面一侧位置均涂覆有粘结层，所述板体的外表面包覆有第一热熔膜，且第一热熔膜远离板体的外表面一侧位置固定安装有胶条，所述胶条远离板体的上下表面以及两侧外壁位置均固定安装有第二热熔膜，所述胶条的内部固定安装有耐高温填充层，且耐高温填充层选用发泡硅胶材料。

优选的，所述第一单板和第二单板的规格一致，且第一单板平行设置在第二单板的前方。

优选的，所述芯板通过粘结层固定安装在第一单板和第二单板之间，且芯板为木头材质，所述芯板和第一单板的纵截面面积大小相同。

优选的，所述胶条通过第一热熔膜固定安装在板体的外表面四周位置之间，且胶条为框型结构。

优选的，所述第一单板和第二单板相互远离的外表面一侧位置均固定安装有防蛀涂层，且第一单板的前表面以及第二单板的后表面均固定安装有陶瓷涂层。

优选的，两组所述陶瓷涂层分别填充在第一单板以及第二单板与对应所述防蛀涂层之间，且防蛀涂层由清漆涂覆制得。

优选的，所述第一单板的后表面以及第二单板的前表面位置均固定安装有第一隔水膜，且芯板的前后表面位置均固定安装有第二隔水膜，所述粘结层设置在相邻所述第一隔水膜和第二隔水膜之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一热熔膜实现胶条在板体上的安装，胶条包覆在板体的外部，在木芯板进行拼接时作为加固层，在第二热熔膜的连接下固定在相邻木芯板之间，提高木芯板拼接组装的密封性和贴合度，使得木芯板安装时拼接平整无翘曲且结构紧凑，配合胶条内填充的发泡硅胶作为耐高温填充层，提高木芯板的耐高温性能以增强抗变形效果；

2、本实用新型中，通过设置防蛀涂层和陶瓷涂层组合成木芯板的表层，采用清漆涂覆制得的防蛀涂层进行防蛀保护，配合陶瓷涂层使得木芯板表面光滑耐磨，增强使用的耐候性质，通过第一隔水膜和第二隔水膜填充在木芯板的组合层之间，提供隔水保护，使得木芯板的含水率不受外界环境的影响，提高耐用度；

综上，木芯板设有加固层提高木芯板拼接组装的密封性和贴合度，使得木芯板安装时拼接平整无翘曲且结构紧凑，提高了木芯板的耐高温性能以增强抗变形效果，同时，木芯板表面光滑耐磨且具备防蛀效果，增强了使用的耐候性质，于组合层之间提供隔水保护使得木芯板的含水率不受外界环境的影响，提高耐用度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无翘曲变形的木芯板的实施例一的纵截面图；

图2为本实用新型提出的一种无翘曲变形的木芯板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无翘曲变形的木芯板的局部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种无翘曲变形的木芯板的实施例二的纵截面图。

图中：1板体、2第一单板、3第二单板、4芯板、5粘结层、6第一热熔膜、7胶条、8第二热熔膜、9耐高温填充层、10防蛀涂层、11陶瓷涂层、12第一隔水膜、13第二隔水膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种无翘曲变形的木芯板，包括板体1，板体1由第一单板2、第二单板3和芯板4组合制得，且第一单板2和第二单板3相互靠近的外表面一侧位置均涂覆有粘结层5，板体1的外表面包覆有第一热熔膜6，且第一热熔膜6远离板体1的外表面一侧位置固定安装有胶条7，胶条7远离板体1的上下表面以及两侧外壁位置均固定安装有第二热熔膜8，胶条7的内部固定安装有耐高温填充层9，且耐高温填充层9选用发泡硅胶材料。

第一单板2和第二单板3的规格一致，且第一单板2平行设置在第二单板3的前方，芯板4通过粘结层5固定安装在第一单板2和第二单板3之间，且芯板4为木头材质，芯板4和第一单板2的纵截面面积大小相同，胶条7通过第一热熔膜6固定安装在板体1的外表面四周位置之间，且胶条7为框型结构。

实施例二

参照图2-4，一种无翘曲变形的木芯板，包括板体1，板体1由第一单板2、第二单板3和芯板4组合制得，且第一单板2和第二单板3相互靠近的外表面一侧位置均涂覆有粘结层5，板体1的外表面包覆有第一热熔膜6，且第一热熔膜6远离板体1的外表面一侧位置固定安装有胶条7，胶条7远离板体1的上下表面以及两侧外壁位置均固定安装有第二热熔膜8，胶条7的内部固定安装有耐高温填充层9，且耐高温填充层9选用发泡硅胶材料。

第一单板2和第二单板3的规格一致，且第一单板2平行设置在第二单板3的前方，芯板4通过粘结层5固定安装在第一单板2和第二单板3之间，且芯板4为木头材质，芯板4和第一单板2的纵截面面积大小相同，胶条7通过第一热熔膜6固定安装在板体1的外表面四周位置之间，且胶条7为框型结构，第一单板2和第二单板3相互远离的外表面一侧位置均固定安装有防蛀涂层10，且第一单板2的前表面以及第二单板3的后表面均固定安装有陶瓷涂层11，两组陶瓷涂层11分别填充在第一单板2以及第二单板3与对应防蛀涂层10之间，且防蛀涂层10由清漆涂覆制得，第一单板2的后表面以及第二单板3的前表面位置均固定安装有第一隔水膜12，且芯板4的前后表面位置均固定安装有第二隔水膜13，防蛀涂层10和陶瓷涂层11组合成木芯板的表层，采用清漆涂覆制得的防蛀涂层10进行防蛀保护，配合陶瓷涂层11使得木芯板表面光滑耐磨，增强使用的耐候性质，通过第一隔水膜12和第二隔水膜13填充在木芯板的组合层之间，提供隔水保护，使得木芯板的含水率不受外界环境的影响，提高耐用度，粘结层5设置在相邻第一隔水膜12和第二隔水膜13之间。

工作原理：板体1作为木芯板结构，采用第一单板2、第二单板3和芯板4组合制得，芯板4选用木板材在粘结层5的连接作用下经热处理胶压固定在第一单板2和第二单板3之间，得到木芯板，第一热熔膜6实现胶条7在板体1上的安装，胶条7包覆在板体1的外部，在木芯板进行拼接时作为加固层，在第二热熔膜8的连接下固定在相邻木芯板之间，提高木芯板拼接组装的密封性和贴合度，使得木芯板安装时拼接平整无翘曲且结构紧凑，配合胶条7内填充的发泡硅胶作为耐高温填充层9，提高木芯板的耐高温性能以增强抗变形效果，防蛀涂层10和陶瓷涂层11组合成木芯板的表层，采用清漆涂覆制得的防蛀涂层10进行防蛀保护，配合陶瓷涂层11使得木芯板表面光滑耐磨，增强使用的耐候性质，通过第一隔水膜12和第二隔水膜13填充在木芯板的组合层之间，提供隔水保护，使得木芯板的含水率不受外界环境的影响，提高耐用度，本实用新型中，木芯板设有加固层提高木芯板拼接组装的密封性和贴合度，使得木芯板安装时拼接平整无翘曲且结构紧凑，提高了木芯板的耐高温性能以增强抗变形效果，同时，木芯板表面光滑耐磨且具备防蛀效果，增强了使用的耐候性质，于组合层之间提供隔水保护使得木芯板的含水率不受外界环境的影响，提高耐用度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。