一种高精度现浇楼板厚度控制装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程用厚度控制装置，具体是一种高精度现浇楼板厚度控制装置。

背景技术：

在房屋建筑工程中，现浇混凝土楼板结构应用普遍。目前，房地产公司对商品房的质量控制越来越严格，其中现浇楼板厚度的控制是施工中的重点与难点。

然而实践表明，现有施工方法在应用中存在楼板厚度合格率无法保证的问题，而楼板厚度不合格会造成楼面裂缝、结构自重增加或结构承载力不够的问题；基于此，有必要设计一种高精度现浇楼板厚度控制装置，来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有施工方法在应用中存在楼板厚度合格率无法保证影响施工质量的问题，提供了一种高精度现浇楼板厚度控制装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种高精度现浇楼板厚度控制装置，包括底部模板；还包括平行架设于底部模板上方且呈矩形的水平钢板，水平钢板的上表面固定连接有一个把手和两个相互垂直的长水准泡；水平钢板的中部沿竖向开设有一个连通孔、四个角部分别沿竖向贯通开设有四个螺纹孔；四个螺纹孔上分别旋拧有四个带有尖形底端的金属立杆，且四个金属立杆的尖形底端均与底部模板的上表面接触；四个金属立杆的侧面分别嵌设有四个位于水平钢板下方的强磁铁、上部分别套设有四个锁紧螺母，且四个锁紧螺母的下表面均紧密贴合于水平钢板的上表面。

施工时，首先在底部模板的四个角部和中心各放置一个本厚度控制装置（共五个），使得每个厚度控制装置的四个金属立杆的尖形底端均接触于底部模板的上表面，且其两个或两个以上金属立杆均与钢筋网片相接触，由此利用强磁铁的强磁性将各个厚度控制装置牢固固定于底部模板上；然后通过调节各个金属立杆，将各个水平钢板的上表面高度均调整至预控标高，调节的同时，观察两个长水准泡，使得两个长水准泡的水泡均位于中心位置（此时水平钢板为水平状态）；接着旋转各个锁紧螺母，固定各个水平钢板的高度位置，防止在浇筑过程中高度位置发生改变；然后现浇混凝土筑成楼板，使得楼板上表面与水平钢板的上表面齐平，在此过程中，混凝土通过各个连通孔进入对应水平钢板的下方，最后，待混凝土适当凝固后，取出各个厚度控制装置，并将各个厚度控制装置原放置部位的混凝土填补至预控标高，由此实现精确控制现浇楼板厚度的目的，克服了现有施工方法在应用中存在楼板厚度合格率无法保证影响施工质量的问题。

四个金属立杆的顶端部分别沿竖向固定连接有四个矩形操作板。

操作人员转动矩形操作板，带动金属立杆沿着螺纹孔上下转动，由此实现对水平钢板高度调节的目的，进而增加了本厚度控制装置的操作便捷性。

水平钢板上表面的四个角部分别固定有四个倒锥形的挂线桩。

该结构设计方便在各个厚度控制装置之间连接挂线，通过挂线对楼板其他位置的厚度进行控制，同时，挂线桩倒锥形的结构设计，方便对挂线的位置进行定位，使挂线与水平钢板的上表面齐平，进而提高了本厚度控制装置的控制精度。

两个长水准泡分别与水平钢板的两个相邻边部平行。

所述金属立杆的侧面上部为螺纹面、侧面下部为光滑面，且其光滑面外设置有特氟龙涂层。

特氟龙涂层的结构设计能够有效避免本厚度控制装置与混凝土粘结的问题，进而方便本厚度控制装置的拆卸。

四个金属立杆的侧面下部分别开设有四个安装槽，四个强磁铁分别卡接于四个安装槽的内部。

所述强磁铁为钕磁铁；所述锁紧螺母为碟形螺母。

钕磁铁具有强磁特性，磁导率高，能够使金属立杆也具有较强磁性，进而增加了本厚度控制装置与钢筋网片连接的牢固性，避免连接不牢固时出现移位影响厚度控制精度的问题；碟形螺母的结构设计进一步增加了本厚度控制装置安装时的操作便捷性。

所述连通孔为正方形孔；所述把手为弧形把手，且其两端分别对称固定于连通孔的两个相对侧壁的外侧。

本实用新型结构设计合理可靠，实现了精确控制现浇楼板厚度的目的，而且厚度可灵活调节，方便安装，方便拆卸，增加了本厚度控制装置的操作便捷性，加快了施工进度；同时控制精度高，有效提高了现浇楼板施工的精度与质量，进一步的，能够反复周转使用，在保证控制精度的同时，进一步节省了施工成本，具有连接牢固、使用过程中不易被扰动的优点，适用于不同厚度现浇楼板施工的过程控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与钢筋网片的放置状态参考图；

图3是本实用新型的使用状态参考图。

图中，1-底部模板，2-水平钢板，3-把手，4-长水准泡，5-连通孔，6-金属立杆，7-锁紧螺母，8-矩形操作板，9-挂线桩，10-挂线，11-钢筋网片。

具体实施方式

一种高精度现浇楼板厚度控制装置，包括底部模板1；还包括平行架设于底部模板1上方且呈矩形的水平钢板2，水平钢板2的上表面固定连接有一个把手3和两个相互垂直的长水准泡4；水平钢板2的中部沿竖向开设有一个连通孔5、四个角部分别沿竖向贯通开设有四个螺纹孔；四个螺纹孔上分别旋拧有四个带有尖形底端的金属立杆6，且四个金属立杆6的尖形底端均与底部模板1的上表面接触；四个金属立杆6的侧面分别嵌设有四个位于水平钢板2下方的强磁铁、上部分别套设有四个锁紧螺母7，且四个锁紧螺母7的下表面均紧密贴合于水平钢板2的上表面。

四个金属立杆6的顶端部分别沿竖向固定连接有四个矩形操作板8。

水平钢板2上表面的四个角部分别固定有四个倒锥形的挂线桩9。

两个长水准泡4分别与水平钢板2的两个相邻边部平行。

所述金属立杆6的侧面上部为螺纹面、侧面下部为光滑面，且其光滑面外设置有特氟龙涂层。

四个金属立杆6的侧面下部分别开设有四个安装槽，四个强磁铁分别卡接于四个安装槽的内部。

所述强磁铁为钕磁铁；所述锁紧螺母7为碟形螺母。

所述连通孔5为正方形孔；所述把手3为弧形把手，且其两端分别对称固定于连通孔5的两个相对侧壁的外侧。

具体实施过程中，所述水平钢板2为边长为150mm的正方形钢板，且其厚度为10mm；所述连通孔5的尺寸为100mm×100mm；连通孔5的中心点与水平钢板2的中心点重合；水平钢板2与把手3之间、水平钢板2与挂线桩9之间、矩形操作板8与金属立杆6之间均采用焊接连接；水平钢板2与长水准泡4之间采用胶接连接；所述安装槽为矩形安装槽。

技术特征：

1.一种高精度现浇楼板厚度控制装置，包括底部模板（1）；其特征在于：还包括平行架设于底部模板（1）上方且呈矩形的水平钢板（2），水平钢板（2）的上表面固定连接有一个把手（3）和两个相互垂直的长水准泡（4）；水平钢板（2）的中部沿竖向开设有一个连通孔（5）、四个角部分别沿竖向贯通开设有四个螺纹孔；四个螺纹孔上分别旋拧有四个带有尖形底端的金属立杆（6），且四个金属立杆（6）的尖形底端均与底部模板（1）的上表面接触；四个金属立杆（6）的侧面分别嵌设有四个位于水平钢板（2）下方的强磁铁、上部分别套设有四个锁紧螺母（7），且四个锁紧螺母（7）的下表面均紧密贴合于水平钢板（2）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种高精度现浇楼板厚度控制装置，其特征在于：四个金属立杆（6）的顶端部分别沿竖向固定连接有四个矩形操作板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度现浇楼板厚度控制装置，其特征在于：水平钢板（2）上表面的四个角部分别固定有四个倒锥形的挂线桩（9）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度现浇楼板厚度控制装置，其特征在于：两个长水准泡（4）分别与水平钢板（2）的两个相邻边部平行。

5.根据权利要求1所述的一种高精度现浇楼板厚度控制装置，其特征在于：所述金属立杆（6）的侧面上部为螺纹面、侧面下部为光滑面，且其光滑面外设置有特氟龙涂层。

6.根据权利要求1所述的一种高精度现浇楼板厚度控制装置，其特征在于：四个金属立杆（6）的侧面下部分别开设有四个安装槽，四个强磁铁分别卡接于四个安装槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种高精度现浇楼板厚度控制装置，其特征在于：所述强磁铁为钕磁铁；所述锁紧螺母（7）为碟形螺母。

8.根据权利要求1所述的一种高精度现浇楼板厚度控制装置，其特征在于：所述连通孔（5）为正方形孔；所述把手（3）为弧形把手，且其两端分别对称固定于连通孔（5）的两个相对侧壁的外侧。

技术总结
本实用新型具体是一种高精度现浇楼板厚度控制装置，解决了现有施工方法在应用中存在楼板厚度合格率无法保证影响施工质量的问题。一种高精度现浇楼板厚度控制装置，包括水平钢板，水平钢板的上表面固定连接有一个把手和两个相互垂直的长水准泡；水平钢板的中部沿竖向开设有一个连通孔、四个角部分别沿竖向贯通开设有四个螺纹孔；四个螺纹孔上分别旋拧有四个金属立杆，四个金属立杆的侧面分别嵌设有四个强磁铁、上部分别套设有四个锁紧螺母，且四个锁紧螺母的下表面均紧密贴合于水平钢板的上表面。本实用新型实现了精确控制现浇楼板厚度的目的，厚度可灵活调节，方便安装，方便拆卸，连接牢固，控制精度高，有效提高了现浇楼板施工的精度与质量。

技术研发人员：吕修峰;白旭军;郭志强;宋治伟;娄斌斌;刘杰;杜海涛
受保护的技术使用者：中铁十七局集团建筑工程有限公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2021.03.16