一种新式保温钉的制作方法

1.本实用新型涉及保温部件技术领域，尤其涉及一种新式保温钉。


背景技术：

2.目前，外墙外保温系统多是由固定在外墙面上的保温板相互拼接而成，保温板多采用胶粘加锚固的粘锚结合的连接方式固定在外墙面上，其中的胶粘连接多是通过粘结砂浆粘结，其中的锚固连接有板间锚固方式与穿板锚固方式，其中的穿板锚固方式即采用锚固件穿透保温板，此处的锚固件多是保温钉。
3.但是由于成孔质量、操作工艺等原因，锚栓抗拉承载力经常出现达不到使用要求的情况，因此，如何提高保温钉与外墙面之间的连接强度与连接质量，提高保温板的安装质量是本领域技术人员亟需解决的技术问题，此外，由于使用保温钉进行保温板的固定，保温板还是相对容易发生渗水等现象，然后渗出的水有较大的几率流淌在前面所打的孔洞中，使得保温钉处于一个相对容易发生锈蚀的环境状态。
4.如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新式保温钉，能够有效地提高保温钉与外墙面之间的连接强度以及连接质量，从而提高保温板的安装质量，同时保证了保温钉处于一个相对封闭的环境，大大提高了装置的使用寿命，进一步的提高了保温板的安装质量。
6.本实用新型是通过如下措施实现的：一种新式保温钉，包括相互配合的锚固钉和套管，其中，所述锚固钉包括：置于所述套管之中且呈纺锤形状的钉头，位于所述套管外的钉尾，以及设置在所述钉头与所述钉尾之间的杆体；所述套管包括套管本体，设置所述套管本体一端端面上的锚盘，设置在所述锚盘内侧面与所述套管本体外壁之间的加劲肋，设置在所述套管本体另一端外壁上的棘突，以及开设在设置所述棘突处的所述套管本体侧壁内的带胶管道,所述带胶管道向所述套管本体管内突出。
7.本实用新型实际使用时具体的特点还有，所述新式保温钉还包括设置在所述套管上的外管壁的保护套管。
8.进一步的，所述新式保温钉还包括设置在所述锚固钉和所述套管之间的防误碰装置，所述防误碰装置包括：设置在所述杆体上的挡块，以及设置在所述锚盘上、与所述挡块相配合的环形挡板。
9.进一步的，所述锚固钉由金属制作而成，且锚固钉的表面通过镀锌工艺的处理，所述挡块与所述锚固钉一体成型，所述挡块的外径与所述套管内径相匹配。
10.进一步的，所述套管由工程塑料或者pvc制作而成，所述环形挡板还设置有缝隙，且所述环形挡板的横截面为梯形结构，所述环形挡板与所述锚盘、所述套管一体成型；所述保护套管由pvc制作而成
11.本实用新型实际使用时具体的特点还有，所述带胶管道延伸至所述套管设有所述
棘突的端部的端面处，且其外端口采用pvc薄膜进行冷塑封装。
12.本实用新型使用时具体的特点还有，所述套管还包括在设有所述棘突的端部端面处、设置与所述带胶管道相接的膨胀管头，所述膨胀管头对所述带胶管道相对应的端口进行封装。
13.进一步的，所述带胶管道中胶水采用建筑界面胶黏剂。
14.本实用新型使用时具体的特点还有，所述套管的外径一般为12、14、16mm，所述套管壁厚2mm，所述带胶管道的外壁壁厚1mm，内壁壁厚1mm，带胶管腔为2mm，所述保护管套为1mm。
15.进一步的，所述膨胀管头长度一般为50mm，带胶管道的长度一般为50
‑
80mm，套管的长度一般为50
‑
150mm，所述保护套管的长度一般为60
‑
140mm；锚固钉的长度一般为100
‑
230mm。
16.进一步的，所述杆体的直径为5mm，所述纺锤形状的钉头直径一般为7、9、11mm，所述钉头设置有螺纹。
17.与现有技术相比，本申请在钉管中设置有储存有胶粘剂的带胶管道，当将锚固钉砸入套管时，锚固钉会将带胶管道中的带胶管腔挤破，带胶管腔中的胶粘剂会从套管处流出进而充填保温钉与外墙上的钻孔之间的空隙，确保了套管与锚固钉之间的连接，同时实现保温钉与外墙上的钻孔之间的胶粘连接，从而在原来的保温钉与外墙上的钻孔之间仅有膨胀挤压力连接的基础上，又增加了胶粘力连接，实现多力连接，从而提高了保温钉与外墙面之间的连接强度与连接质量，提高了保温板的安装质量，同时保证了保温钉处于一个相对封闭的环境，大大提高了锚固钉的使用寿命，进一步的提高了保温板的安装质量。
18.此外，现有的塑料锚栓直径一般在10mm以下，与保温板有较小的接触面积，以至于与保温板上的孔壁的摩擦力就比较小，本申请加大了锚栓直径，增加了整个锚栓与保温板的接触面积，增加了整个装置的摩擦面，从而加大了锚固力，进一步的提高了保温板的安装质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的优选实施例的剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的优选实施例的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型环形挡板的结构示意图；
22.图4为本实用新型的防误碰结构扩大图；
23.其中，附图标记为：1、锚固钉；101、钉头；102、杆体；103、钉尾；2、套管；3、锚盘；4、锚盘加劲肋；5、棘突；6、带胶管道；601、带胶管腔；7、环形挡板；8、挡块；9、膨胀管头；10、保护套管。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.参见图1至图4，本实用新型是：一种新式保温钉，包括相互配合的锚固钉1和套管2，其中，所述锚固钉1包括：置于所述套管2之中且呈纺锤形状的钉头101，位于所述套管2外的钉尾103，以及设置在所述钉头101与所述钉尾103之间的杆体102；
26.所述套管2包括套管本体，设置所述套管本体一端端面上的锚盘3，设置在所述锚盘3内侧面与所述套管本体外壁之间的加劲肋4，设置在所述套管本体另一端外壁上的棘突5，以及开设在设置所述棘突5处的所述套管本体侧壁内的带胶管道6,所述带胶管道6向所述套管本体管内突出。
27.可以理解，此为本实用新型的基础结构，在塑料膨胀套管外侧或端部制作一段封闭的带胶段，带胶段内部充胶粘剂（包括但不限于建筑胶、界面剂和结构胶），考虑到该装置需要运输，运输的过程中有可能受到挤压，所以一般不考虑在膨胀套管的外侧进行封闭带胶段的制作，因此，在整个装置制作时，一般是放置在套管上做出改变。
28.本实用新型实际使用时具体的特点还有，所述新式保温钉还包括设置在所述套管上2的外管壁的保护套管10。
29.如图3、图4所示，所述新式保温钉还包括设置在所述锚固钉1和所述套管2之间的防误碰装置，所述防误碰装置包括：设置在所述套管2上的挡块8，以及设置在所述锚盘3上、与所述挡块8相配合的环形挡板7。
30.进一步的，述锚固钉1由金属制作而成，且锚固钉1的表面通过镀锌工艺的处理，所述挡块8与所述锚固钉1一体成型，所述挡块8的外径与所述套管2内径相匹配。
31.进一步的，所述套管2由工程塑料或者pvc制作而成，所述环形挡板7还设置有缝隙，且所述环形挡板的横截面为梯形结构，所述环形挡板与所述锚盘3、所述套管2一体成型；所述保护套管10由pvc制作而成。
32.考虑到由该锚固钉对该带胶管道进行挤压，使得该带胶管腔内的胶水流出，因此专门设置有该保护套管，因为运输过程中，锚固钉与套管是分别进行运输的，因此都是到现场安装的时候才放一起，只要在运输过程中避免锚栓中的胶体受到挤压流淌，使得该装置能够有效地得到储存以及运输；同时在所述锚固钉1和所述套管2之间设置有防误碰装置，能够有效地保证在使用过程中，防止因其他因素致使该带胶管道中的胶体流出，同时通过设置在锚固钉上的挡板能够有效地将套管内空气进行挤压，以至于带胶腔体内更为充分流淌，此外，使得整个装置处于一段相对封闭的环境，能够有效的延长整个装置的使用寿命，同时在使用过程中可以进一步的提高装置的使用功效。
33.另外，其中锚固钉主要是由金属制作而成，并且锚固钉与挡块是一体成型的，而且锚盘与所述套管也是一体成型，进一步的保证了该装置的稳定性，也是确保了该装置的封闭性，同时呢，所述的环形挡板的横截面为梯形结构，且环形挡板上设置有缝隙，使得该装置在使用过程中，不需要使用较大的力气。
34.如图1所示的优选实施例，所述带胶管道6延伸至所述套管2设有所述棘突5的端部的端面处，且其外端口采用pvc薄膜进行冷塑封装。
35.如图2所示的优选实施例，其余结构基本一致，所述带胶管道6位于所述套管2的中部位置，且所述套管2的另一端部设置有膨胀管头9。
36.进一步的，所述带胶管道6中胶水采用建筑界面胶黏剂。
37.考虑到带胶管道处于套管的不同位置，设置不同的结构，随后进一步的确定该带胶管道中所采用的胶黏剂，此类胶黏剂可以使基层表面变得粗糙、可增加对基层的粘结力，并且此类胶黏剂能够有效地保证管套内部环境干燥。
38.本实用新型使用时具体的特点还有，所述套管2的外径一般为12、14、16mm，所述套
管壁厚2mm，所述带胶管道的外壁壁厚1mm，内壁壁厚1mm，带胶管腔为2mm，所述保护管套的厚度为1mm。
39.进一步的，所述膨胀管头9长度一般为50mm，带胶管道6的长度一般为50
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80mm，套管2的长度一般为50
‑
150mm，所述保护套管10的长度一般为60
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140mm；锚固钉1的长度一般为100
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230mm。
40.进一步的，所述杆体102的直径为5mm，所述纺锤形状的钉头101直径一般为7、9、11mm，所述钉头101设置有螺纹。
41.可以理解，保温钉的作用是固定保温板或者其它组件，因此，在金属钉的前部设计类似螺丝钉的螺环纹，能够提高保温钉的固定性能，此外，根据不同保温板的厚度，制作不同长度的保温钉，以此适用于不同类型的保温板。
42.工作原理：
43.当需要使用该装置时，根据不同规格的保温板的厚度，选择不同规格的保温钉，随后使用转孔装置在所需位置进行锚栓孔的打孔，在锚栓孔成孔后，采用压缩空气清洗，清洗之后，使用该装置，该装置的钉尾部位设置有加深螺丝拧口，通过使用电动螺丝刀，将该保温钉旋入管道中，锚固钉会将带胶管道中的带胶管腔挤破，带胶管腔中的胶粘剂会从套管处流出进而充填保温钉与外墙上的钻孔之间的空隙，确保了套管与锚固钉之间的固定连接，同时实现保温钉与外墙上的钻孔之间的胶粘连接，从而在原来的保温钉与外墙上的钻孔之间仅有膨胀挤压力连接的基础上，又增加了胶粘力连接，实现多力连接，从而提高了保温钉与外墙面之间的连接强度与连接质量，提高了保温板的安装质量，同时保证了保温钉处于一个相对封闭的环境，大大提高了锚固钉的使用寿命，进一步的提高了保温板的安装质量。
44.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。