一种便于拆卸式铝单板的制作方法

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种便于拆卸式铝单板。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；

但是目前的铝单板不易安装和拆卸，且相邻的铝单板之间安装的不稳定，容易导致铝单板掉落，所以本发明提供了一种便于拆卸式铝单板，来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于拆卸式铝单板，可以有效解决上述背景技术中提出的铝单板不易安装和拆卸，且相邻的铝单板之间安装的不稳定，容易导致铝单板掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸式铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体底部的一端固定连接有下连接板，所述下连接板的中部对称开设有限位孔，所述下连接板的两端对称开设有第一螺孔，所述铝单板本体的顶端固定安装有上连接板，所述上连接板的中部对称固定连接有限位柱，所述上连接板的两端与第一螺孔对应位置处开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部固定安装有紧固螺栓；

所述铝单板本体底部的两端对称固定安装有连接角板，所述连接角板的中部开设有安装孔，所述安装孔的一端开设有圆槽，所述安装孔的内部固定安装有安装螺栓，所述连接角板的一端位于安装孔两侧位置处均固定连接有限位板。

优选的，所述下连接板和上连接板的高度相同，所述第一螺孔和第二螺孔、限位孔和限位柱的尺寸均相同。

优选的，所述紧固螺栓贯穿于第二螺孔，所述紧固螺栓与下连接板之间通过螺纹连接，所述下连接板的底端与上连接板的顶端均固定粘结有密封垫。

优选的，所述安装螺栓与连接角板之间通过螺纹连接，所述安装螺栓的一端嵌入安装于圆槽的内部。

优选的，所述铝单板本体中部的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部对称安装有加固板，所述加固板中部的两端等距固定连接有支架，所述加固板的一端对称固定安装有锁紧螺栓。

优选的，所述加固板通过锁紧螺栓与铝单板本体之间固定连接，所述支架的一端与铝单板本体相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

1.设置有下连接板、限位孔、第一螺孔、上连接板、限位柱、第二螺孔和紧固螺栓，通过第一螺孔、第二螺孔和紧固螺栓的配合使用，便于将上连接板和下连接板相固定，使得相邻两块的铝单板之间相互连接，避免铝单板在安装使用过程中掉落导致人员和物品的损坏，提高了铝单板之间的结构强度，同时通过限位孔和限位柱的配合使用，保证安装时第一螺孔和第二螺孔可以相互对应，为拆卸和安装铝单板提供了极大的便利。

2.设置有连接角板、安装孔、圆槽、安装螺栓和限位板，通过连接角板和安装螺栓的配合使用，便于将铝单板与建筑龙骨相固定，同时通过限位板的使用，提高了铝单板的稳定性，避免安装和使用时铝单板发生晃动影响正常的使用，通过圆槽，使得安装螺栓可以完全嵌入连接角板内部，避免相邻的两个铝单板之间不平整。

3.设置有凹槽、加固板、支架和锁紧螺栓，通过凹槽的使用，减轻了铝单板的重量，使得铝单板更具轻量化，便于安装和使用，且节省材料，同时通过加固板和支架的配合使用，对铝单板起到了支撑防护的作用，提高了铝单板的承压能力，使得铝单板轻便的同时更加牢固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加固板的安装结构示意图；

图3是本实用新型紧固螺栓的安装结构示意图；

图4是本实用新型限位板的安装结构示意图；

图中标号：1、铝单板本体；2、下连接板；3、限位孔；4、第一螺孔；5、上连接板；6、限位柱；7、第二螺孔；8、紧固螺栓；9、连接角板；10、安装孔；11、圆槽；12、安装螺栓；13、限位板；14、凹槽；15、加固板；16、支架；17、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于拆卸式铝单板，包括铝单板本体1，铝单板本体1底部的一端固定连接有下连接板2，下连接板2的中部对称开设有限位孔3，下连接板2的两端对称开设有第一螺孔4，铝单板本体1的顶端固定安装有上连接板5，下连接板2的底端与上连接板5的顶端均固定粘结有密封垫，使得相邻的两个铝单板之间保持密封，避免有雨水渗入影响铝单板的使用寿命，上连接板5的中部对称固定连接有限位柱6，通过限位孔3和限位柱6的配合使用，保证安装时第一螺孔4和第二螺孔7可以相互对应，避免第一螺孔4和第二螺孔7位置发生偏移影响正常的固定安装，为拆卸和安装铝单板提供了极大的便利，上连接板5的两端与第一螺孔4对应位置处开设有第二螺孔7，下连接板2和上连接板5的高度相同，第一螺孔4和第二螺孔7、限位孔3和限位柱6的尺寸均相同，第二螺孔7的内部固定安装有紧固螺栓8，紧固螺栓8贯穿于第二螺孔7，紧固螺栓8与下连接板2之间通过螺纹连接，利用第一螺孔4和第二螺孔7便于将上连接板5和下连接板2相固定，使得相邻两块的铝单板之间相互连接，避免铝单板在安装使用过程中掉落导致人员和物品的损坏，提高了铝单板之间的结构强度；

铝单板本体1底部的两端对称固定安装有连接角板9，连接角板9的中部开设有安装孔10，安装孔10的一端开设有圆槽11，安装孔10的内部固定安装有安装螺栓12，安装螺栓12与连接角板9之间通过螺纹连接，利用安装螺栓12便于将铝单板与建筑龙骨相固定，安装螺栓12的一端嵌入安装于圆槽11的内部，使得安装螺栓12的端面与连接角板9的端面相平齐，避免相邻的两个铝单板之间放置不平整，连接角板9的一端位于安装孔10两侧位置处均固定连接有限位板13，限位板13提高了铝单板的稳定性，避免安装和使用时铝单板发生晃动影响正常的使用；

铝单板本体1中部的一端开设有凹槽14，通过凹槽14的使用，减轻了铝单板的重量，使得铝单板更具轻量化，便于安装和使用，且节省材料，凹槽14的内部对称安装有加固板15，加固板15中部的两端等距固定连接有支架16，支架16的一端与铝单板本体1相连接，加固板15的一端对称固定安装有锁紧螺栓17，加固板15通过锁紧螺栓17与铝单板本体1之间固定连接，通过加固板15和支架16的配合使用，对铝单板起到了支撑防护的作用，提高了铝单板的承压能力，使得铝单板轻便的同时更加牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种便于拆卸式铝单板的过程中，首先，拿取一个铝单板，将连接角板9与建筑龙骨相对齐，且限位板13卡接于龙骨表面，拧动安装螺栓12，使得安装螺栓12可以贯穿于安装孔10，安装螺栓12的一端嵌入龙骨内部，即可将铝单板与龙骨相连接，且安装螺栓12的一端嵌入安装于圆槽11的内部，使得安装螺栓12的端面与连接角板9的端面相平齐，避免安装螺栓12凸出导致相邻的两块铝单板之间不平整；

再拿取一个铝单板，使得下连接板2与上一个铝单板的5相对应，再固定于建筑龙骨上，且将限位柱6嵌入限位孔3的内部，即可将第一螺孔4和第二螺孔7相对齐，限位柱6和限位孔3对相邻的铝单板起到了限位对齐的作用，保证相邻的铝单板之间相互平齐，拧动紧固螺栓8，将下连接板2和上连接板5固定连接，使得相邻的铝单板相互固定，提高了铝单板之间的结构强度；

铝单板的背后开设有凹槽14，减轻了铝单板的重量，更便于拆卸和安装，同时加固板15和支架16对铝单板起到了支撑防护的作用，提高了铝单板的承压能力，避免铝单板发生变形影响正常的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。