梁支模骨架与柱支模骨架的连接扣件及连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，更具体地说，涉及一种梁支模骨架和柱支模骨架的连接扣件及连接结构。

背景技术：

现有技术中，在对钢筋混凝土框架结构建筑进行施工时，经常需要搭建额外的支模支撑系统，并且钢筋混凝土框架结构建筑在完工后，进行室内外装修改造施工时，需要在混凝土结构上打孔植筋，施工时间长。为了解决这个问题，本申请人提出了支模支撑系统，支模支撑系统既作为建筑结构的一部分，又作为支架模板用的支撑系统，并且还可以作为后期改造装修施工的受力支点，能够有效地解决现有技术中钢筋混凝土框架结构建筑的上述问题。支模支撑系统包括柱支模骨架、梁支模骨架和板支模骨架，其中柱支模骨架与柱定位埋件连接，梁支模骨架与柱支模骨架焊接连接，板支模骨架与梁支模骨架焊接连接。而直接将梁支模骨架与柱支模骨架进行焊接连接时，梁支模骨架及板支模骨架不便于定位放置，导致工人操作焊接不方便。因此，如何解决将梁支模骨架与柱支模骨架进行焊接连接时不便于连接固定的问题是本领域技术人员所亟需解决的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便地将梁支模骨架和柱支模骨架进行连接固定，以便于对梁支模骨架和柱支模骨架进行焊接的梁支模骨架和柱支模骨架的连接扣件和连接结构。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种梁支模骨架与柱支模骨架的连接扣件，包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板,所述第一连接板第一侧与所述第二连接板第一侧相连接且二者垂直，所述第三连接板连接于所述第一连接板的第二侧且与所述第一连接板共面，所述第四连接板连接于所述第二连接板的第二侧且与所述第二连接板共面，在所述第一连接板和所述第二连接板延伸的方向上、所述第三连接板和第四连接板至少一端平齐，所述第五连接板连接于所述第三连接板与所述第四连接板平齐的一端，所述第六连接板连接于所述第四连接板与所述第三连接板平齐的一端，所述第五连接板和所述第六连接板均与所述第一连接板的延伸方向垂直，且所述第五连接板与所述第六连接板的延伸方向相交，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板、所述第四连接板、所述第五连接板以及所述第六连接板上均设有贯通孔。

优选地，所述第一连接板和所述第二连接板为一体结构，所述第三连接板和所述第五连接板为一体结构，所述第四连接板和所述第六连接板为一体结构。

优选地，所述第一连接板和所述第三连接板焊接连接，所述第二连接板和所述第四连接板焊接连接。

优选地，所述第一连接板和所述第二连接板上分别设有两个所述贯通孔。

优选地，所述第一连接板上的两个所述贯通孔沿所述第一连接板的延伸方向分布，所述第二连接板上的两个所述贯通孔沿所述第二连接板的延伸方向分布。

本实用新型还提供了一种梁支模骨架与柱支模骨架的连接结构，包括梁支模骨架、柱支模骨架以及连接扣件，所述连接扣件为如上任一项所述的连接扣件，所述梁支模骨架包括四根相互平行且不共面第一长杆，任意相邻的两个所述第一长杆相互连接，所述柱支模骨架包括四根相互平行且不共面的第二长杆，任意相邻的两个所述第二长杆相互连接，所述第一长杆和所述第二长杆均为垂直角型长条型材，各个所述第一长杆的直角尖角朝向所述梁支模骨架内部，各个所述第二长杆的直角尖角朝向所述柱支模骨架内部，所述梁支模骨架的第一端与所述柱支模骨架的第一侧对接，且所述柱支模骨架第一侧的各个所述第二长杆分别与所述梁支模骨架的两个所述第一长杆对接，各个所述第一长杆分别通过一个所述连接扣件与所述第二长杆连接，所述连接扣件的所述第一连接板和所述第二连接板与所述第二长杆位于所述柱支模骨架外侧的直角面贴合并连接，所述第三连接板和所述第五连接板，或者，所述第四连接板和所述第六连接板与所述第一长杆位于所述梁支模骨架外侧的直角面贴合并连接。

优选地，任意相邻的两个所述第一长杆通过第一横杆连接，任意相邻的两个所述第二长杆通过第二横杆连接。

优选地，所述第一横杆的两端分别通过焊接与相应的所述第一长杆固定连接，所述第二横杆的两端分别通过焊接与相应的所述第二长杆固定连接。

优选地，在所述梁支模骨架的两端、任意相邻的两个所述第一长杆之间设有第一加强杆，在所述柱支模骨架的两端、任意相邻的两个所述第二长杆之间设有第二加强杆。

优选地，所述第一加强杆两端分别通过焊接与相应的所述第一长杆固定连接，所述第二加强杆两端分别通过焊接的方式与所述第二长杆固定连接。

本实用新型提供的技术方案中，一种梁支模骨架与柱支模骨架的连接扣件，包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板。第一连接板第一侧与第二连接板第一侧相连接且二者垂直，第三连接板连接于第一连接板的第二侧且与第一连接板共面。第四连接板连接于第二连接板的第二侧且与第二连接板共面。在第一连接板和第二连接板延伸的方向上、第三连接板和第四连接板两端至少一端平齐。第五连接板连接于第三连接板与第四连接板平齐的一端，第六连接板连接于第四连接板与第三连接板平齐的一端，第五连接板和第六连接板均与第一连接板的延伸方向垂直，且第五连接板与第六连接板的延伸方向相交。第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板以及第六连接板上均设有贯通孔。

使用时，将连接扣件的第一连接板和第二连接板与柱支模骨架的第二长杆通过螺栓连接，然后将连接扣件的第三连接板和第五连接板，或者第四连接板和第六连接板与梁支模骨架的第一长杆通过螺栓进行连接，以将梁支模骨架与柱支模骨架初步连接固定，最后对梁支模骨架的第一长杆和柱支模骨架的第二长杆进行焊接。

如此设置，能够使用连接扣件，对梁支模骨架和板支模骨架进行初步固定，从而更加便于后序对梁支模骨架和柱支模骨架的位置调整和焊接固定，解决了现有技术中直接对梁支模骨架和柱支模骨架进行焊接时，不便于对二者进行固定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中连接扣件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中梁支模骨架和柱支模骨架的连接结构示意图；

图3为图2中的局部放大图；

图4为图2中的梁支模骨架的结构示意图；

图5为图2中的柱支模骨架的结构示意图。

图1-图5中：

1、第一连接板；2、第二连接板；3、第三连接板；4、第四连接板；5、第五连接板；6、第六连接板；7、贯通孔；8、梁支模骨架；9、第一长杆；10、第一横杆；11、第一加强杆；12、柱支模骨架；13、第二长杆；14、第二横杆；15、第二加强杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种梁支模骨架和柱支模骨架的连接扣件，包括第一连接板1、第二连接板2、第三连接板3、第四连接板4、第五连接板5和第六连接板6。参考图1所示，第一连接板1第一侧与第二连接板2第一侧相连接且二者垂直。可选地，第一连接板1和第二连接板2为一体结构。具体地，第一连接板1和第二连接板2可以是角铁一体结构，即，第一连接板1和第二连接板2分别是角铁的两个侧板。当然，第一连接板1和第二连接板2并不局限于铁材质，还可以是不锈钢、铝、铜、合金、碳纤维或塑钢等。第三连接板3连接于第一连接板1的第二侧且与第一连接板1共面。例如，第三连接板3可以通过焊接的形式与第一连接板1固定连接。第四连接板4连接于第二连接板2的第二侧且与第二连接板2共面。例如，第四连接板4可以通过焊接的形式与第二连接板2固定连接。在第一连接板1和第二连接板2延伸的方向上，第三连接板3和第四连接板4至少一端平齐。第五连接板5与第三连接板3连接，且第一连接板1和第二连接板2之间的交线与第五连接板5垂直。可选地，第三连接板3和第五连接板5为一体结构，具体地，第三连接板3和第五连接板5为角铁一体结构。同样地，第三连接板3和第五连接板5的材质也并不局限于铁，还可以是不锈钢、铝、铜、合金、碳纤维以及塑钢等。第六连接板6与第四连接板4连接，且第一连接板1和第二连接板2之间的交线与第六连接板6垂直。可选地，第四连接板4和第六连接板6为一体结构。具体地，第四连接板4和第六连接板6为角铁一体结构。第五连接板5和第六连接板6分别连接于第三连接板3和第四连接板4相平齐的一端，即，第五连接板5连接于第三连接板3上与第四连接板平齐的一端，第六连接板6连接于第四连接板4上与第三连接板平齐的一端，并且第五连接板和第六连接板延伸方向是相交的。第一连接板1、第二连接板2、第三连接板3、第四连接板4、第五连接板5以及第六连接板6上均设供螺栓穿过的贯通孔7。可选地，第一连接板1和第二连接板2上分别设有两个贯通孔7，且第一连接板1上的两个贯通孔沿第一连接板的延伸方向排布，第二连接板2上的两个贯通孔沿第二连接板的延伸方向排布。

使用时，将连接扣件的第一连接板1和第二连接板2与柱支模骨架12的第二长杆13通过螺栓连接，然后将连接扣件的第三连接板3和第五连接板5，或者第四连接板4和第六连接板6与梁支模骨架8的第一长杆9通过螺栓进行连接，以将梁支模骨架与柱支模骨架初步连接固定，最后对梁支模骨架8的第一长杆9和柱支模骨架12的第二长杆13进行焊接。

如此设置，能够使用连接扣件对梁支模骨架8和板支模骨架进行初步固定，从而更加便于后序对梁支模骨架和柱支模骨架的位置调整和焊接固定，解决了现有技术中直接对梁支模骨架和柱支模骨架进行焊接时，不便于对二者进行固定的问题。

参考图1-5所示，本实用新型实施例还提供了一种梁支模骨架与柱支模骨架的连接结构，包括梁支模骨架8、柱支模骨架12以及连接扣件。该连接扣件为如上任一项实施例所描述的连接扣件。梁支模骨架8包括四根相互平行且不共面第一长杆9，任意相邻的两个第一长杆9相互连接。柱支模骨架12包括四根相互平行且不共面的第二长杆13，任意相邻的两个第二长杆13相互连接。第一长杆9和第二长杆13均为垂直角型长条型材，例如角铁或者t型钢，当然第一长杆和第二长杆的材质也不局限于铁，还可以是碳纤维、铝、铜、合金以及塑钢。并且梁支模骨架8的各个第一长杆9的直角尖角朝向梁支模骨架8内部，柱支模骨架12的各个第二长杆13的直角尖角朝向柱支模骨架12内部。参考图2所示，梁支模骨架8的第一端与柱支模骨架12的第一侧对接，且柱支模骨架12第一侧的两个第二长杆13分别与该梁支模骨架8的两个第一长杆9对接。参考图3所示，各个第一长杆9分别通过一个连接扣件与第二长杆13连接。各个连接扣件的第一连接板1和第二连接板2与第二长杆13位于柱支模骨架12外侧的直角面贴合并连接，例如通过螺栓和螺母进行连接。第三连接板3和第五连接板5，或者，第四连接板4和第六连接板6与第一长杆9位于梁支模骨架8外侧的直角面贴合并连接，例如通过螺栓和螺母固定连接。

以图3所示结构为例，图3中处于上方的连接扣件的第一连接板1和第二连接板2与柱支模骨架12的第二长杆13连接，该连接扣件的第三连接板3和第五连接板5与位于柱支模骨架12第一侧(假定图3中右侧梁支模骨架所对接的一侧为柱支模骨架第一侧)的梁支模骨架8的第一长杆9连接，而该连接扣件的第四连接板4和第六连接板6可以与位于柱支模骨架12第一侧相邻一侧的梁支模骨架8的第一长杆9连接。而图3中处于下方的连接扣件，其第一连接板和第二连接板同样地与柱支模骨架的第二长杆连接，而该连接扣件的第四连接板和第六连接板与位于柱支模骨架第一侧的梁支模骨架的另一个第一长杆连接，该连接扣件的第三连接板和第五连接板与位于柱支模骨架第一侧相邻一侧的该梁支模骨架的另一个第一长杆连接。即，各个连接扣件均至少可以将一个第一长杆9连接于第二长杆13上，其最多可以将位于柱支模骨架相邻侧的两个梁支模骨架的同一高度位置的第一长杆连接于柱支模骨架的同一个第二长杆上。

如此设置，可对梁支模骨架8和板支模骨架进行初步固定，从而更加便于后序对梁支模骨架和柱支模骨架的位置调整和焊接固定，解决了现有技术中直接对梁支模骨架和柱支模骨架进行焊接时，不便于对二者进行固定的问题。

一些实施例中，任意相邻的两个第一长杆9通过第一横杆10连接，第一横杆10两端分别可以通过焊接的方式与相应的第一长杆9连接。任意相邻的两个第二长杆13通过第二横杆14连接，第二横杆14两端分别可以通过焊接的方式与相应的第二长杆13连接。可选地，第一横杆10可以是角钢、扁钢、t型钢、方钢或者圆钢等型材，第二横杆14也可以是角钢、扁钢、t型钢、方钢或者圆钢等型材。

一些实施例中，在梁支模骨架8的两端、任意相邻的两个第一长杆9之间设有第一加强杆11，第一加强杆11两端可以分别通过焊接的方式与相应的第一长杆9连接。在柱支模骨架12的两端、任意相邻的两个第二长杆13之间设有第二加强杆15，第二加强杆15两端可以分别通过焊接的方式与相应的第二长杆13连接。通过设置加强杆能够增大梁支模骨架和柱支模骨架的整体刚性，防止二者扭转变形。可选地，第一加强杆11可以是角钢、扁钢、t型钢、方钢或者圆钢等型材，第二加强杆15可以是角钢、扁钢、t型钢、方钢或者圆钢等型材。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。