一种便于卡合组装的钢架连接结构的制作方法

本实用新型属于钢架连接结构技术领域，具体涉及一种便于卡合组装的钢架连接结构。

背景技术：

随着我国国民经济的不断发展和科学技术的进步，钢架在我国的应用范围也在不断扩大，例如：大跨结构、工业厂房、受动力荷载影响的结构、多层和高层建筑等等，目前大型钢架构均由二段或者多段钢结构进行搭建而成，其装配方法多为现场焊接或者工厂焊接，但是焊接连接即对于工人技术要求较高，也焊接时间较长，对钢架的搭建效率影响较大，并且一般钢架的连接结构不具有防雨防潮，长期的暴露空气中，固定连接处容易生锈，影响钢架的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于卡合组装的钢架连接结构，旨在解决现有技术中焊接连接效率慢和防生锈效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卡合组装的钢架连接结构，包括左卡板和右卡板，所述左卡板的前后两侧面均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有小橡胶盖，所述小橡胶盖的外侧面固定连接有第一限位柱，所述左卡板的左侧面开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有固定螺母，所述第一螺栓孔的另一侧固定连接有第一固定架，所述右卡板的前后两侧面均固定连接有第二固定板，所述右卡板的右侧面开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁活动连接有第二限位柱，所述第二限位柱的一端固定连接有大橡胶盖，所述第二螺栓孔的另一侧固定连接有第二固定架。

为了使得该一种便于卡合组装的钢架连接结构可以导入第一限位柱，作为本实用新型一种优选的，所述第一固定板和第二固定板的一侧面均开设有第二限位槽，所述第一固定架和第二固定架的前后两侧面均开设有第二限位槽。

为了使得该一种便于卡合组装的钢架连接结构可以固定小橡胶盖，作为本实用新型一种优选的，所述左卡板和右卡板的外侧面均开设有第三限位槽。

为了使得该一种便于卡合组装的钢架连接结构可以固定工型钢结构，作为本实用新型一种优选的，所述第一固定板和第二固定板的一侧面均开设有第三螺栓孔，所述第一固定架和第二固定架的前后两侧面均开设有第三螺栓孔。

为了使得该一种便于卡合组装的钢架连接结构可以固定四个方向的工型钢结构，作为本实用新型一种优选的，所述第一固定板和第二固定板的内壁均活动连接有工型钢结构，所述第一固定架和第二固定架的内壁均活动连接有工型钢结构。

为了使得该一种便于卡合组装的钢架连接结构可以固定左卡板和右卡板，作为本实用新型一种优选的，所述左卡板和右卡板的内壁均活动连接有方型钢结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种便于卡合组装的钢架连接结构，通过左卡板、右卡板、第一固定板、第一螺栓孔、固定螺母、卡槽、第一固定架、第二固定架、第二固定板和第二螺栓孔之间的配合设置，根据钢架搭建的要求，将左卡板和右卡板分别卡在方型钢结构的外表面，使螺栓贯穿第一螺栓孔、第二螺栓孔和方型钢结构，将固定螺母首先通过卡柱卡接到卡槽内部，再将螺栓与固定螺母进行拧紧配合，把左卡板和右卡板固定到方型钢结构上，并且两者相接触，将左右方向的工型钢结构分别卡合到第一固定架、第二固定架内部，将前后方向的工型钢结构分别卡合到第一固定板和第二固定板之间，把螺栓通过第二螺栓孔对工型钢结构进行固定，即可以实现对钢架的免焊接搭建，增加钢架的搭建效率。

2、该一种便于卡合组装的钢架连接结构，通过小橡胶盖、第一限位柱、第一限位槽、第二限位柱、大橡胶盖、第二限位槽和第三限位槽之间的配合设置，将左卡板和右卡板在方型钢结构固定牢固后，将大橡胶盖上的第二限位柱导入到第一限位槽中，使大橡胶盖对螺栓连接处进行密封防水处理，把工型钢结构固定牢固后，通过把小橡胶盖上的第一限位柱分别导入第二限位槽和第三限位槽内部，对螺栓固定处进行密封防水处理，既可以实现对连接结构的防水防潮处理，防止连接结构的生锈，增加钢架的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型中的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的图2中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型中的图5中c处放大结构示意图。

图中：1、左卡板；2、右卡板；3、第一固定板；4、小橡胶盖；5、第一限位柱；6、第一螺栓孔；7、卡槽；8、固定螺母；9、第一固定架；10、第二固定板；11、第二螺栓孔；12、第一限位槽；13、第二限位柱；14、大橡胶盖；15、第二固定架；16、第二限位槽；17、第三限位槽；18、第三螺栓孔；19、工型钢结构；20、方型钢结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种便于卡合组装的钢架连接结构，包括左卡板1和右卡板2，左卡板1的前后两侧面均固定连接有第一固定板3，第一固定板3的一侧设置有小橡胶盖4，小橡胶盖4的外侧面固定连接有第一限位柱5，左卡板1的左侧面开设有第一螺栓孔6，第一螺栓孔6的一侧开设有卡槽7，卡槽7的内壁卡接有固定螺母8，第一螺栓孔6的另一侧固定连接有第一固定架9，右卡板2的前后两侧面均固定连接有第二固定板10，右卡板2的右侧面开设有第二螺栓孔11，第二螺栓孔11的一侧开设有第一限位槽12，第一限位槽12的内壁活动连接有第二限位柱13，第二限位柱13的一端固定连接有大橡胶盖14，第二螺栓孔11的另一侧固定连接有第二固定架15。

在本实用新型的具体实施例中，通过左卡板1、右卡板2、第一固定板3、第一螺栓孔6、固定螺母8、卡槽7、第一固定架9、第二固定架15、第二固定板10和第二螺栓孔11之间的配合设置，根据钢架搭建的要求，将左卡板1和右卡板2分别卡在方型钢结构20的外表面，使螺栓贯穿第一螺栓孔6、第二螺栓孔11和方型钢结构20，将固定螺母8首先通过卡柱卡接到卡槽7内部，再将螺栓与固定螺母进行拧紧配合，把左卡板1和右卡板2固定到方型钢结构20上，并且两者相接触，将左右方向的工型钢结构19分别卡合到第一固定架9、第二固定架15内部，将前后方向的工型钢结构19分别卡合到第一固定板3和第二固定板10之间，把螺栓通过第二螺栓孔11对工型钢结构进行固定，即可以实现对钢架的免焊接搭建，增加钢架的搭建效率，通过小橡胶盖4、第一限位柱5、第一限位槽12、第二限位柱13、大橡胶盖14、第二限位槽16和第三限位槽17之间的配合设置，将左卡板1和右卡板2在方型钢结构20固定牢固后，将大橡胶盖14上的第二限位柱13导入到第一限位槽12中，使大橡胶盖14对螺栓连接处进行密封防水处理，把工型钢结构19固定牢固后，通过把小橡胶盖4上的第一限位柱5分别导入第二限位槽16和第三限位槽17内部，对螺栓固定处进行密封防水处理，既可以实现对连接结构的防水防潮处理，防止连接结构的生锈，增加钢架的使用寿命。

具体的，第一固定板3和第二固定板10的一侧面均开设有第二限位槽16，第一固定架9和第二固定架15的前后两侧面均开设有第二限位槽16。

本实施例中：通过第二限位槽16的设置，可以导入第一限位柱5。

具体的，左卡板1和右卡板2的外侧面均开设有第三限位槽17。

本实施例中：通过第三限位槽17的设置，可以固定小橡胶盖4。

具体的，第一固定板3和第二固定板10的一侧面均开设有第三螺栓孔18，第一固定架9和第二固定架15的前后两侧面均开设有第三螺栓孔18。

本实施例中：通过第三螺栓孔18的设置，可以固定工型钢结构19。

具体的，第一固定板3和第二固定板10的内壁均活动连接有工型钢结构19，第一固定架9和第二固定架15的内壁均活动连接有工型钢结构19。

本实施例中：通过第一固定板3、第二固定板10、第一固定架9和第二固定架15之间的配合设置，可以固定四个方向的工型钢结构19。

具体的，左卡板1和右卡板2的内壁均活动连接有方型钢结构20。

本实施例中：通过方型钢结构20的设置，可以固定左卡板1和右卡板2。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种便于卡合组装的钢架连接结构在使用时,通过左卡板1、右卡板2、第一固定板3、第一螺栓孔6、固定螺母8、卡槽7、第一固定架9、第二固定架15、第二固定板10和第二螺栓孔11之间的配合设置，根据钢架搭建的要求，将左卡板1和右卡板2分别卡在方型钢结构20的外表面，使螺栓贯穿第一螺栓孔6、第二螺栓孔11和方型钢结构20，将固定螺母8首先通过卡柱卡接到卡槽7内部，再将螺栓与固定螺母进行拧紧配合，把左卡板1和右卡板2固定到方型钢结构20上，并且两者相接触，将左右方向的工型钢结构19分别卡合到第一固定架9、第二固定架15内部，将前后方向的工型钢结构19分别卡合到第一固定板3和第二固定板10之间，把螺栓通过第二螺栓孔11对工型钢结构进行固定，即可以实现对钢架的免焊接搭建，增加钢架的搭建效率，通过小橡胶盖4、第一限位柱5、第一限位槽12、第二限位柱13、大橡胶盖14、第二限位槽16和第三限位槽17之间的配合设置，将左卡板1和右卡板2在方型钢结构20固定牢固后，将大橡胶盖14上的第二限位柱13导入到第一限位槽12中，使大橡胶盖14对螺栓连接处进行密封防水处理，把工型钢结构19固定牢固后，通过把小橡胶盖4上的第一限位柱5分别导入第二限位槽16和第三限位槽17内部，对螺栓固定处进行密封防水处理，既可以实现对连接结构的防水防潮处理，防止连接结构的生锈，增加钢架的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。