一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构的制作方法

本申请涉及钢结构的领域，尤其是涉及一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。因其价格低廉、方便进行模块化运输而被广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等的建筑领域。

相关技术中的钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，需要较多的装配时间。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有装配效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了方便施工人员对各部件进行快速连接，本申请提供一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，具有提高装配效率的优点。

本申请提供的一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构采用如下的技术方案：

一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，包括梁钢和钢柱，所述梁钢的两端端面均开设有供钢柱插接嵌入的安装槽，所述安装槽的四周内壁均开设有锁定槽，所述梁钢的两端端面均开设有若干分别与相应的锁定槽、安装槽相连通的安装孔，所述钢柱的两端端面均设置有若干能够插入相应的安装孔内的安装柱，所述安装柱背离钢柱一端的端部向外弯折形成与安装柱相垂直并且能够插入相应的安装孔内的锁定块，每个所述锁定槽内均滑动连接有能够朝向安装槽的中心位置进行滑移的固定柱，所述固定柱背离安装槽中心位置一侧的侧壁和锁定槽远离安装槽中心位置一侧的内壁之间平行设置有若干第一弹簧，每个所述第一弹簧的一端端部与固定柱背离安装槽中心位置一侧的侧壁固定连接，且另一端与锁定槽远离安装槽中心位置一侧的内壁固定连接，每个所述固定柱靠近钢柱一端的端部均向内弯折并形成用于钩紧相应的锁定块的卡钩，所述卡钩背离固定柱一端的端面呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，当对梁钢和钢柱进行装配时，将钢柱的任一端部对准梁钢的任一安装槽，并使得安装柱、锁定块对准相应的安装孔，并且钢柱和梁钢处于垂直状，然后推动钢柱朝向靠近梁钢的一侧移动，并使得钢柱的端部逐渐插接嵌入至安装槽内，此时，钢柱带动安装柱和锁定块朝向靠近梁钢的一侧移动，并使得锁定块抵触卡钩，若干卡钩在锁定块的推动下沿着相应的锁定槽朝向背离安装槽中心位置的一侧滑移，并使得第一弹簧处于压缩状态，随着钢柱继续带动安装柱和锁定块朝向靠近梁钢的一侧移动，直到锁定块完全脱离卡钩时，卡钩在第一弹簧的弹力作用下沿着相应的锁定槽朝向靠近安装槽中心位置的一侧滑移，并利用卡钩将锁定块钩紧，此时，锁定块背离安装柱一端的端面与安装槽的相应内壁形成抵触，从而实现锁定块和钢柱的位置限定，进而实现梁钢和钢柱的装配。通过利用锁定块、卡钩以及第一弹簧等部件的联动配合，使得装配人员只需要用力按压钢柱，即可实现锁定块、卡钩等部件的联动，进而实现钢柱的位置限定和锁定，此结构简单、方便操作、锁定效果稳定，既能提高装配效率，又能减轻施工人员的劳动强度。

优选的，所述锁定块背离安装柱一端的端面呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，由于锁定块背离安装柱一端的端面呈圆弧状，具有良好的导向作用，使得锁定块能够快速、平稳的推动卡钩移动，从而实现锁定块和卡钩的快速配合锁定，从而提高装配效率。

优选的，所述卡钩靠近固定柱一侧的侧壁与固定柱相垂直，并且所述卡钩靠近固定柱一侧的侧壁能够与锁定块靠近安装柱一侧的侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，由于卡钩靠近固定柱一侧的侧壁能够与锁定块靠近安装柱一侧的侧壁相贴合，有效增加卡钩和锁定块的接触面积，从而提高卡钩和锁定块的锁止稳定性，进而提高钢柱和梁钢的连接稳定性。

优选的，所述钢柱的两端均固定套设有用于抵触梁钢相应的端面并能够对相应的若干安装孔进行覆盖的环状的限位板。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，具有良好的限位和定位的效果，实现钢柱装配位置的快速限定，从而进一步提高装配效率。同时，能够对安装孔进行覆盖的限位板，还具有良好的保护能力，有效防止雨水进入安装孔和锁定槽内造成锁定块、卡钩等部件发生锈蚀的现象，从而提高钢结构的使用稳定性以及延长钢结构的使用寿命。

优选的，两个所述限位板相互远离一端的端面均设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，通过设置减震垫，具有良好的缓冲减震效果，从而提高钢结构的抗震能力，进而提高钢结构的使用稳定性以及延长钢结构的使用寿命。

优选的，所述钢柱的内部开设有容纳腔。

通过采用上述技术方案，通过在钢柱的内部开设容纳腔，在保证钢柱的承重能力的前提下，能够有效减轻钢柱的自身重量，从而实现钢结构的轻量化，既能减少施工人员的劳动强度，又能节约生产成本，从而提高钢结构的实用性。

优选的，所述容纳腔内滑动连接有能够朝向靠近梁钢或远离梁钢的一侧进行滑移的配重块，所述配重块的两端端面均设置有第二弹簧，两个所述第二弹簧相互远离一端的端部与容纳腔的相应内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过配重块和两个第二弹簧的相互配合，使得钢结构受到震动时，配重块能够在重力产生的惯性力下沿着容纳腔内壁滑动，此时两个第二弹簧分别在配重块的压力或拉力下进行压缩或拉伸，并使得配重块在两个第二弹簧产生的弹力作用下快速的沿着容纳腔内壁往复滑动，从而具有良好的缓冲减震效果，进一步提高钢结构的抗震能力，进而提高钢结构的使用稳定性以及延长钢结构的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过利用锁定块、卡钩以及第一弹簧等部件的联动配合，使得装配人员只需要用力按压钢柱，即可实现锁定块、卡钩等部件的联动，进而实现钢柱的位置限定和锁定，此结构简单、方便操作、锁定效果稳定，既能提高装配效率，又能减轻施工人员的劳动强度；

2.通过设置能够对安装孔进行覆盖的限位板，还具有良好的保护能力，有效防止雨水进入安装孔和锁定槽内造成锁定块、卡钩等部件发生锈蚀的现象，从而提高钢结构的使用稳定性以及延长钢结构的使用寿命；

3.通过在钢柱的内部开设容纳腔，在保证钢柱的承重能力的前提下，能够有效减轻钢柱的自身重量，从而实现钢结构的轻量化，既能减少施工人员的劳动强度，又能节约生产成本，从而提高钢结构的实用性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是本实施例的剖视图。

图3是图2中a区域的放大示意图。

附图标记说明：1、梁钢；2、钢柱；3、安装槽；4、锁定槽；5、安装孔；6、安装柱；7、锁定块；8、固定柱；9、第一弹簧；10、卡钩；11、限位板；12、减震垫；13、容纳腔；14、配重块；15、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构。参照图1和图2，钢结构梁和钢结构柱的连接结构包括水平设置的梁钢1和竖直设置的钢柱2，梁钢1的上端面和下端面均开设有供钢柱2插接嵌入的安装槽3。

参照图1和图3，安装槽3的四周内壁均开设有锁定槽4，梁钢1的两端端面均开设有若干分别与相应的锁定槽4、安装槽3相连通的安装孔5，钢柱2的两端端面均竖直固定连接有若干能够插入相应的安装孔5内的安装柱6。

安装柱6背离钢柱2一端的端部向外弯折形成与安装柱6相垂直并且能够插入相应的安装孔5内的锁定块7，每个锁定槽4内均滑动连接有能够朝向安装槽3的中心位置进行滑移的固定柱8。

固定柱8背离安装槽3中心位置一侧的侧壁和锁定槽4远离安装槽3中心位置一侧的内壁之间平行固定连接有若干第一弹簧9，每个第一弹簧9的一端端部与固定柱8背离安装槽3中心位置一侧的侧壁固定连接，且另一端与锁定槽4远离安装槽3中心位置一侧的内壁固定连接。

每个固定柱8靠近钢柱2一端的端部均向内弯折并形成用于钩紧相应的锁定块7的卡钩10，卡钩10靠近固定柱8一侧的侧壁与固定柱8相垂直，并且卡钩10靠近固定柱8一侧的侧壁能够与锁定块7靠近安装柱6一侧的侧壁相贴合。

卡钩10背离固定柱8一端的端面呈圆弧状布置，并且锁定块7背离安装柱6一端的端面也呈圆弧状布置。

当对梁钢1和钢柱2进行装配时，将钢柱2的任一端部对准梁钢1的任一安装槽3，并使得安装柱6、锁定块7对准相应的安装孔5。然后推动钢柱2朝向靠近梁钢1的一侧移动，并使得钢柱2的端部逐渐插接嵌入至安装槽3内。

此时，钢柱2带动安装柱6和锁定块7朝向靠近梁钢1的一侧移动，并使得锁定块7抵触卡钩10。若干卡钩10在锁定块7的推动下沿着相应的锁定槽4朝向背离安装槽3中心位置的一侧滑移，并使得第一弹簧9处于压缩状态。

随着钢柱2继续带动安装柱6和锁定块7朝向靠近梁钢1的一侧移动，直到锁定块7完全脱离卡钩10时，卡钩10在第一弹簧9的弹力作用下沿着相应的锁定槽4朝向靠近安装槽3中心位置的一侧滑移。

此时，卡钩10将锁定块7钩紧，并且锁定块7背离安装柱6一端的端面与安装槽3的相应内壁形成抵触。从而实现锁定块7和钢柱2的位置限定，进而实现梁钢1和钢柱2的装配。

通过利用锁定块7、卡钩10以及第一弹簧9等部件的联动配合，使得装配人员只需要用力按压钢柱2，即可实现锁定块7、卡钩10等部件的联动，进而实现钢柱2的位置限定和锁定。此结构简单、方便操作、锁定效果稳定，既能提高装配效率，又能减轻施工人员的劳动强度。

由于锁定块7背离安装柱6一端的端面呈圆弧状，具有良好的导向作用，使得锁定块7能够快速、平稳的推动卡钩10移动，从而实现锁定块7和卡钩10的快速配合锁定，从而提高装配效率。

由于卡钩10靠近固定柱8一侧的侧壁能够与锁定块7靠近安装柱6一侧的侧壁相贴合，有效增加卡钩10和锁定块7的接触面积，从而提高卡钩10和锁定块7的锁止稳定性，进而提高钢柱2和梁钢1的连接稳定性。

参照图3，钢柱2的两端均固定套设有用于抵触梁钢1相应的端面并能够对相应的若干安装孔5进行覆盖的环状的限位板11，两个限位板11相互远离一端的端面均固定连接有橡胶材质的减震垫12。

通过设置限位板11，具有良好的限位和定位的效果，当卡钩10与锁定块7形成锁定配合时，限位板11与梁钢1相互靠近的端面能够相互抵触，从而实现钢柱2装配位置的快速限定，从而进一步提高装配效率。

同时，能够对安装孔5进行覆盖的限位板11，还具有良好的保护能力，有效防止雨水进入安装孔5和锁定槽4内造成锁定块7、卡钩10等部件发生锈蚀的现象，从而提高钢结构的使用稳定性以及延长钢结构的使用寿命。

通过设置减震垫12，具有良好的缓冲减震效果，从而提高钢结构的抗震能力，进而提高钢结构的使用稳定性以及延长钢结构的使用寿命。

参照图2，钢柱2的内部开设有容纳腔13，容纳腔13内竖直滑动连接有配重块14，配重块14的上端面和下端面均竖直固定连接有第二弹簧15，两个第二弹簧15相互远离一端的端部与容纳腔13的相应内壁固定连接。

通过在钢柱2的内部开设容纳腔13，在保证钢柱2的承重能力的前提下，能够有效减轻钢柱2的自身重量，从而实现钢结构的轻量化，既能减少施工人员的劳动强度，又能节约生产成本，从而提高钢结构的实用性。

通过配重块14和两个第二弹簧15的相互配合，使得钢结构受到震动时，配重块14能够在重力产生的惯性力下沿着容纳腔13内壁滑动，此时，两个第二弹簧15分别在配重块14的压力或拉力下进行压缩或拉伸。

与此同时，配重块14在两个第二弹簧15产生的弹力作用下快速的沿着容纳腔13内壁往复滑动，从而具有良好的缓冲减震效果，进一步提高钢结构的抗震能力，进而提高钢结构的使用稳定性以及延长钢结构的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。