一种钢结构支架的制作方法

本申请涉及支架的领域，尤其是涉及一种钢结构支架。

背景技术：

目前，随着新型建筑模式的改革和发展，钢结构建筑的研究和发展越来越被重视起来，钢结构建筑因为其良好的连接强度以及抗震性受到广大企业的欢迎。目前，在一些建筑施工场地所用的承重支架大多都采用装配式的钢结构支架。

现有技术中,申请号为201721660144.5的中国专利公开了一种装配式钢结构支架，包括下支架、第二支撑杆和第三支撑架，所述下支架顶部左右两侧分别通过第一支撑杆和第二支撑杆连接有上支架，所述第一支撑杆右侧通过第一支撑架连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆右侧通过第三支撑架连接有第二支撑杆。

针对上述中的相关技术，还存在的缺陷有：支架的形状一般都是固定的，然而固定焊接形成的支架在需要搬运或是存放时较为麻烦，以此还有待改进。

技术实现要素：

为了方便支架的固定以及在不需要使用支架的时候便于将支架收起存放，本申请提供一种钢结构支架。

本申请提供的一种钢结构支架，采用如下的技术方案：

一种钢结构支架，包括有横梁以及位于横梁两端的支撑柱，在横梁上还设置有放置板，所述放置板的两端开有供横梁进行放置的放置槽以及开有供支撑柱放置的插入槽，位于所述横梁两端的支撑柱上开有供横梁的两端端头分别插入的转动槽，所述横梁转动连接于放置槽内，所述支撑柱上还开有与放置槽连通的第一矩形槽，所述横梁的两端开有与第一矩形槽规格相同的第二矩形槽，当第一矩形槽与第二矩形槽对齐时，所述第一矩形槽内还穿过有插入至第二矩形槽内的连接杆。

通过采用上述技术方案，在需要使用支架时，只需将支撑柱与放置板处于垂直状态，再将连接柱穿过第一矩形槽并插入至第二矩形槽内以此便能实现对连接柱与放置板的固定。

优选的，所述连接杆的一端端头固定连接有拉动条。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过握住拉动条，增大工作人员手部与连接杆的接触面积，以便于工作人员将连接杆从第二矩形槽内拉出。

优选的，所述连接杆先远离拉动把手的一端设置有圆弧端。

通过采用上述技术方案，圆弧端能够起到将第一矩形槽与第二矩形槽自动校准并引导连接杆穿过第一矩形槽并插入至第二矩形槽内的效果。

优选的，所述连接杆的长度与横梁的长度相同，而所述第二矩形槽并不贯通整个横梁。

通过采用上述技术方案，将连接杆穿过第一矩形槽并完全插入至第二矩形槽内时，连接杆远离圆弧端的端头始终位于第一矩形槽外侧，工作人员无需担心连接杆完全插入至第二矩形槽内。

优选的，所述放置板上开有供连接杆插入的存放槽，所述存放槽与第二矩形槽错位。

通过采用上述技术方案，实现对连接杆的保存防止连接杆的丢失。

优选的，所述支撑柱上还开有限位槽，当所述支撑柱转入插入槽内时，所述限位槽与存放槽对齐，所述连接杆穿过限位槽并插入至存放槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽与存放槽对齐，工作人员再将连接杆穿过限位槽并插入至存放槽内，通过连接杆与存放槽的配合起到避免在运输支架的过程中，支撑柱从插入槽内脱出的风险。

优选的，所述支撑柱远离横梁的一端端头上设置多个防滑条纹。

通过采用上述技术方案，在工作人员使用支撑柱支撑其支撑板时，防滑条纹与地面进行接触，通过防滑条纹增大支撑柱与地面的摩擦力以防止支撑柱与地面发生打滑。

优选的，所述支撑柱远离插入槽的外侧壁上固定连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，当支撑柱完全收缩于插入槽内后，万向轮与地面接触，工作人员无需将支架背起，可以通过万向轮实现对支架以及放置板进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.无需使用螺栓的固定便能实现对支架与放置板的固定，且在不需要使用支架时，可以直接将支架收入至放置板内以便于支架的存放；

2.在支撑柱上还固定连接有万向轮以便于工作人员对支架进行运输。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型中凸显第二矩形槽处的局部结构剖面示意图。

图4是图1中a部分的局部结构剖面示意图。

图5是本实用新型中凸显万向轮处的局部结构剖面示意图。

附图标记：1、横梁；2、支撑柱；3、放置板；4、插入槽；5、转动槽；6、放置槽；7、第一矩形槽；8、第二矩形槽；9、连接杆；10、拉动条；11、圆弧端；12、存放槽；13、限位槽；14、防滑条纹；15、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构支架。参照图1、图2，一种钢结构支架包括横梁1以及位于横梁1两端的支撑柱2，在横梁1上还设置有放置板3。

参照图2、图3，在放置板3的两端开有供横梁1进行插入并转动的放置槽6以及供支撑柱2放置的插入槽4，插入槽4与放置槽6连通。横梁1位于放置槽6内而横梁1的两端端头伸出放置槽6并位于插入槽4出。支撑柱2插入至插入槽4内，在支撑柱2插入至插入槽4的一端还开有供横梁1插入的转动槽5，支撑柱2的两端端头分别插入对应支撑柱2的转动槽5内。便可实现支撑柱2与放置板3的转动连接。当需要使用到支架时，在支撑柱2上还开有与放置槽6连通的第一矩形槽7，横梁1的两端开有与第一矩形槽7规格相同的第二矩形槽8，工作人员只需将支撑柱2进行转动，使支撑柱2与放置板3处于垂直状态，此时第一矩形槽7与第二矩形槽8对齐，之后再将用于固定支撑柱2与放置板3的连接杆9穿过第一矩形槽7并插入至第二矩形槽8内，在连接杆9先插入至第一矩形槽7的一端为圆弧端11，即使第一矩形槽7与第二矩形槽8之间存在些许的偏移，通过圆弧端11能够起到将第一矩形槽7与第二矩形槽8自动校准并引导连接杆9穿过第一矩形槽7并插入至第二矩形槽8内的效果。

参照图2、图4，由于第二矩形槽8并不贯通整个横梁1，又连接杆9的长度与横梁1的长度相同，所以在将连接杆9穿过第一矩形槽7并完全插入至第二矩形槽8内时，连接杆9远离圆弧端11的端头始终位于第一矩形槽7外侧，工作人员无需担心连接杆9完全插入至第二矩形槽8内。在支撑柱2远离横梁1的一端端头上设置多个防滑条纹14，在工作人员使用支撑柱2支撑放置板3时，防滑条纹14与地面进行接触，通过防滑条纹14增大支撑柱2与地面的摩擦力以防止支撑柱2与地面发生打滑。

参照图2、图4，在连接杆9的远离圆弧端11的一端端头还固定连接有拉动条10，为了避免连接杆9露出放置板3外的距离太短，工作人员可以通过握住拉动条10，增大工作人员手部与连接杆9的接触面积，以便于工作人员将连接杆9从第二矩形槽8内拉出。在将连接杆9从第二矩形槽8以及第一矩形槽7内移出后，工作人员便可对支撑柱2收起，将支撑柱2的自由端完全收入至插入槽4内。在放置板3上还开有供连接杆9插入的存放槽12，存放槽12以放置板3的轴心线为准均匀开设在放置板3的轴心线的两侧，在支撑柱2靠近防滑条纹14的一侧还开有限位槽13。当支撑柱2的自由端完全收入至插入槽4后，限位槽13与存放槽12对齐，工作人员再将连接杆9穿过限位槽13并插入至存放槽12内，通过连接杆9与存放槽12的配合既能实现对连接杆9的保存防止连接杆9的丢失，也能够起到避免在运输支架的过程中，支撑柱2从插入槽4内脱出的风险。

参照图5，在支撑柱2远离插入槽4的外侧壁上固定连接有万向轮15，当支撑柱2完全收缩于插入槽4内后，万向轮15与地面接触，工作人员无需将支架背起，可以通过万向轮15实现对支架以及放置板3进行移动。

本申请实施例公开了一种钢结构支架的实施原理为：在需要使用支架时，只需将支撑柱2与放置板3处于垂直状态，再将连接柱穿过第一矩形槽7并插入至第二矩形槽8内以此便能实现对支撑柱2与放置板3的固定；在不需要使用支架时，只需将支撑柱2的自由端完全插入至插入槽4内，再将连接杆9穿过限位槽13并插入至存放槽12内起到避免在运输支架的过程中，支撑柱2从插入槽4内脱出的风险，便于将支架收起以及支架的移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。