一种隔墙插接件结构及隔墙系统的制作方法

本实用新型涉及隔墙技术领域，具体为一种隔墙插接件结构及隔墙系统。

背景技术：

装配式装饰是近年来新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰就是将装饰所需要的各个部件在工厂内实现生产完成，然后运输至装饰现场进行组合安装。这种施工形式省去了传统的装饰现场对各部件的测量、切割等作业，施工简单方便，施工效率高，并且施工现场环保。

目前隔墙墙面采用不同材料拼接时，多以轻钢龙骨、基层板、面层板构成，并采用自攻螺丝固定面层板。此种传统施工方式施工效率低、工人劳动强度大、施工现场粉尘扬尘严重，墙板安装拆卸困难，循环利用率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的技术问题，从而提供一种隔墙插接件结构及隔墙系统。

为此，本实用新型提供一种隔墙插接件结构，包括：

龙骨架，包括竖向龙骨和与所述竖向龙骨连接的至少一组横向龙骨，任一组所述横向龙骨包括上下间隔设置的第一横向龙骨和第二横向龙骨；

面板层，包括不同材质的第一面板层和第二面板层，所述第一面板层可拆卸地安装在所述第一横向龙骨的两侧面，所述第二面板层可拆卸地安装在所述第二横向龙骨的两侧面；

插接件，包括一端与所述第一横向龙骨连接、另一端与所述第一面板层插接的第一插接件和一端与所述第二横向龙骨连接、另一端与所述第二面板层插接的第二插接件。

可选的，所述的隔墙插接件结构，所述第一横向龙骨为铝合金型材，包括：

第一横向龙骨架体；

若干第一插接部，设置在所述第一横向龙骨架体的两外侧面且向上弯折，任一所述第一插接部与所述第一横向龙骨架体的外侧面围合成供所述第一插接件插接的第一插槽；

所述第一面板层通过所述第一插接件插接于所述第一插槽内而固定在所述第一横向龙骨外侧面。

可选的，所述的隔墙插接件结构，所述第一插接件为铝合金型材，包括：

第一插接体：

若干第二插接部，成型在所述第一插接体面向所述第一横向龙骨一侧且向下弯折，与所述第一插槽插接配合；

第三插接部，成型在所述第一插接体面向所述第一面板层一侧、向外延伸且向上弯折，所述第三插接部与所述第一插接体围合成第二插槽；

所述第一面板层底端部适于插接于所述第二插槽内。

可选的，所述的隔墙插接件结构，所述第一面板层为玻璃，所述第一插接体面向所述玻璃的侧面开设有远离所述玻璃方向凹陷的凹槽，所述玻璃面向所述凹槽的端面上设有适于卡接于所述凹槽内的玻璃胶条，所述玻璃通过所述玻璃胶条卡接于所述凹槽内而与所述第一插接件固定连接。

可选的，所述的隔墙插接件结构，所述第二横向龙骨为铝合金型材，包括：

第二横向龙骨架体；

卡接部，呈u型结构，由所述第二横向龙骨架体的两外侧面向外凸出，所述卡接部内形成有供所述第二插接件插接固定的卡口；

所述第二面板层通过所述第二插接件插接于所述卡口内而固定在所述第二横向龙骨外侧面。

可选的，所述的隔墙插接件结构，所述第二插接件包括：

第二插接体，呈板状，适于通过紧固件与所述第二面板层固接；

卡头，与所述卡接部适配，成型于所述第二插接体面向所述第二横向龙骨一侧的端面上且适于滑动卡接于所述卡口内。

可选的，所述的隔墙插接件结构，所述第二插接件还包括：

成型于所述第二插接体面向所述第二横向龙骨一侧的端面上的、与所述卡头避开的定位凸起，所述定位凸起可伸置于所述卡口内。

可选的，所述的隔墙插接件结构，所述第一面板层的厚度小于所述第二面板层的厚度。

可选的，所述的隔墙插接件结构，还包括设置在所述第一面板层和/或所述第二面板层外的装饰盖板。

本实用新型的另一个目的在于提供一种隔墙系统，包括：上述任一项所述的隔墙插接件结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的隔墙插接件结构，包括：龙骨架，包括竖向龙骨和与所述竖向龙骨连接的至少一组横向龙骨，任一组所述横向龙骨包括上下间隔设置的第一横向龙骨和第二横向龙骨；

面板层，包括不同材质的第一面板层和第二面板层，所述第一面板层可拆卸地安装在所述第一横向龙骨的两侧面，所述第二面板层可拆卸地安装在所述第二横向龙骨的两侧面；

插接件，包括一端与所述第一横向龙骨连接、另一端与所述第一面板层插接的第一插接件和一端与所述第二横向龙骨连接、另一端与所述第二面板层插接的第二插接件。

上述结构的隔墙插接件结构，通过设置两个横向龙骨，将不同材质的第一面板层和第二面板层分别通过插接件可拆卸地安装在两个横向龙骨外侧。采用插接件的连接方式，便于施工现场快速施工，提高施工效率，面板可拆卸连接，便于循环利用。

2.本实用新型的隔墙插接件结构，所述第一横向龙骨为铝合金型材，包括：

第一横向龙骨架体；

若干第一插接部，设置在所述第一横向龙骨架体的两外侧面且向上弯折，任一所述第一插接部与所述第一横向龙骨架体的外侧面围合成供所述第一插接件插接的第一插槽；

所述第一面板层通过所述第一插接件插接于所述第一插槽内而固定在所述第一横向龙骨外侧面。采用铝合金型材，减少施工现场的安装操作，便于直接组装连接，大大提高了施工效率，减少了施工现场粉尘扬尘现象。

3.本实用新型的隔墙插接件结构，所述第一插接件为铝合金型材，包括：

第一插接体：

若干第二插接部，成型在所述第一插接体面向所述第一横向龙骨一侧且向下弯折，与所述第一插槽插接配合；

第三插接部，成型在所述第一插接体面向所述第一面板层一侧、向外延伸且向上弯折，所述第三插接部与所述第一插接体围合成第二插槽；

所述第一面板层底端部适于插接于所述第二插槽内。

横向龙骨与插接件之间通过插接部与插槽配合插接连接，结构简单，组装拆卸方便，施工效率高。

4.本实用新型的隔墙插接件结构，所述第二插接件包括：

第二插接体，呈板状，适于通过紧固件与所述第二面板层固接；

卡头，与所述卡接部适配，成型于所述第二插接体面向所述第二横向龙骨一侧的端面上且适于滑动卡接于所述卡口内。通过卡头实现与第二横向龙骨的固定连接，使得面板固定在龙骨架外，提高面板层的固定稳固性。

5.本实用新型的隔墙插接件结构，所述第一面板层为玻璃，所述第一插接体面向所述玻璃的侧面开设有远离所述玻璃方向凹陷的凹槽，所述玻璃面向所述凹槽的端面上设有适于卡接于所述凹槽内的玻璃胶条，所述玻璃通过所述玻璃胶条卡接于所述凹槽内而与所述第一插接件固定连接。玻璃之间通过玻璃胶条与第一插接件连接，从而实现玻璃固定在第一横向龙骨外侧，避免第一横向龙骨直接与玻璃之间接触，造成玻璃的损坏，有利于保护玻璃。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的隔墙插接件结构的局部的纵向剖视结构示意图；

图2为本实用新型的隔墙插接件结构的局部的横向剖视结构示意图；

图3为图1中的第一横向龙骨的结构示意图；

图4为图1的第一插接件的结构示意图；

图5为图1的第二横向龙骨的结构示意图；

图6为图1的第二插接件的结构示意图；

图7为图6的第二插接件的卡头结构示意图。

附图标记说明：

1-竖向龙骨；

2-第一横向龙骨；21-第一横向龙骨架体；22-第一插接部；23-第一插槽；

3-第二横向龙骨；31-第二横向龙骨架体；32-卡接部；321-第一卡接部；322-第二卡接部；33-卡口；

4-第一面板层；

5-第二面板层；

6-第一插接件；61-第一插接体；62-第二插接部；63-第三插接部；64-第二插槽；65-凹槽；

7-第二插接件；71-第二插接体；72-卡头；721-第一卡头；722-第二卡头；73-定位凸起；

8-玻璃胶条；

9-自攻螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种隔墙插接件结构，包括龙骨架、面板层、插接件和装饰盖板，其中龙骨架包括竖向龙骨1和一组横向龙骨，每组横向龙骨包括两个，分别为第一横向龙骨2和第二横向龙骨3，第一横向龙骨2和第二横向龙骨3上下间隔设置，且各自两端分别通过连接螺钉与竖向龙骨1连接。面板层可拆卸地安装在龙骨架的两侧面，包括两个材质不同的第一面板层4和第二面板层5，第一面板层4设置在第一横向龙骨2的外侧面，第二面板层5设置在第二横向龙骨3的外侧面。插接件，包括结构不同的第一插接件6和第二插接件7，第一插接件6的一端与第一横向龙骨2连接，另一端与第一面板层4插接，第二插接件7的一端与第二横向龙骨3连接，另一端与第二面板层5插接。装饰盖板(未示出)设置在面板层外侧。需要说明的是，本实用新型的龙骨架为工厂直接加工组装成框状安装框架。

对于横向龙骨和竖向龙骨1而言，均为铝合金型材。

对于第一横向龙骨2而言，其纵向截面如图3所示，包括第一横向龙骨架体21和若干第一插接部22。具体的，第一横向龙骨架体21呈框状，其外侧面也即如图3所示的左右两侧分别两个上下间隔设置的形状为l字型的第一插接部22，第一插接部22向外凸出且向上弯折形成。更具体的，第一插接部22与第一横向龙骨架体21的侧面之间形成有间隙，该间隙形成为供第一插接件6插接连接的第一插槽23。

对于第二横向龙骨3而言，其纵向截面如图5所示，包括第二横向龙骨架体31和卡接部32，第二横向龙骨架体31呈框状，其外侧面也即如图5所示的左右两侧分别形成有一个开口朝外的u型状的卡接部32。更具体的，卡接部32由靠近第二横向龙骨架体31的一端向外收缩形成第一卡接部321，第一卡接部321向外扩张形成第二卡接部322，u型状的卡接部32与第二横向龙骨架体31的外侧面共同围合成供第二插接件7插接的u型状的卡口33。

对于第一插接件6而言，为铝合金型材，其纵向截面如图4所示，包括第一插接体61、第二插接部62以及第三插接部63。第一插接体61由三段构成，包括第一竖直段、第一横段和第二竖直段，第一竖直段由第一横段的一端向上弯折形成，第二竖直段由第一横段的另一端向下弯折形成。第二插接部62呈l字型，包括两个，其中一个有第一竖直段朝向第一横向龙骨2方向也即如图4所示的向右延伸并向下弯折形成，另一个由第二竖直段朝向第一横向龙骨2方向也即如图4所示的向右延伸并向下弯折形成，两个第二插接部62一一对应插接于第一横向龙骨架体21外侧的两个上下间隔设置的第一插接部22的第一插槽23内。第三插接部63呈l字型，由第一横段设有第一竖直段也即如图4所示的左端朝向第一面板层4也即如图4所示的左侧延伸并向上弯折形成，第三插接部63与第一竖直段围合成供第一面板层4插接固定的第三插槽64。第一竖直段面向第一面板层4的端面开设有远离第一面板层4凹陷也即如图4所示的向右凹陷的凹槽65，第一面板,4为玻璃，其面向第一插接件6的端面设有朝向第一插接件6方向凸出的玻璃胶条8，可选的，玻璃胶条8呈平躺的8字型，凹槽65呈半圆形，玻璃胶条8适于水平滑动插接或直接卡接在凹槽65内。可选的，第二插接部62的端部设有一向外凸出的延伸部，适于在卡接于第一插槽23内时抵接在第一横向龙骨架体21的外侧面上。第三插接部63的的端面设有一朝向第一面板层4外侧面凸出的抵接部，该抵接部适于抵接在第一面板层4的外侧面。第二竖直段的外侧面设有一向外凸出延伸的斜面部，该斜面部适于抵接在第二面板层5的内侧面，第一横段的底端面适于抵接在第二面板层5的顶端。

对于第二插接件7而言，为尼龙材质，其纵向截面如图6和图7所示，包括第二插接体71、卡头72和定位凸起73。第二插接体71呈板状，通过紧固件比如自动螺钉9等与第二面板层5内侧固定连接，卡头72成型在第二插接体71面向第二横向龙骨3的端面上，形状与卡接部32相适配。具体的，卡头72呈开口朝向卡口方向的u型结构，包括由第二插接体71方向向外扩张的第一卡头721和由第一卡头721向内收缩的第二卡头722，安装时，第一卡头721的外侧面抵接在第一卡接部321的内侧面上，使得卡头72可以平推滑动地卡接在卡口33内。为了实现卡头72在卡口33内的滑动导向以及定位，在第二插接体71面向卡口33的端面上避开卡头72位置设置有一朝向卡口33方向凸出延伸的方形的定位凸起73，定位凸起73朝向卡口33方向凸出的长度要小于卡口33的深度且定位凸起73的宽度要小于卡口33最小位置也即第一卡接部321和第二卡接部322连接处的间距，以便于定位凸起73能在卡口33内自由活动进行导向，此外定位凸起可伸置于卡口33内，从而起到了定位固定的作用，对卡头72的卡固起到了进一步加固的效果。

对于第一面板层4和第二面板层5而言，两者使用不同材质，厚度也不同。具体的，第一面板层4为玻璃，第二面板层5为现有常规的除玻璃以外的材质，具体不做详细描述和限定，本领域技术人员可以根据实际选择设计。第一面板层4的厚度小于第二面板层5的厚度。具体厚度不做详细描述和限定。

对于装饰盖板材质而言，不做详细描述和限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择设计。

可选的，横向龙骨可以包括多组，比如两组、三组等等，具体更加整个隔墙插接件结构的高度而定，每组横向龙骨均包括一个第一横向龙骨2和一个第二横向龙骨3。

实施例2

本实用新型提供的一种隔墙系统，包括实施例1的隔墙插接件结构，由多个隔墙插接件结构相互拼接形成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。