一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构的制作方法

本实用新型涉及一种碳酸钙墙板的预埋结构，具体而言，涉及一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构。

背景技术：

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

目前装配式内装修墙面系统所采用的硅酸钙板，因防火防潮性能好，故使用广泛。但根据硅酸钙板墙板施工安装工序，与墙体固定连接时需在板侧开槽，配合铝合金安装线条进行施工安装。由于硅酸钙板本身材料特性与重量，可能存在以下几点问题：硅酸钙板材料较脆，边缘易破损折断；开槽精度与铝合金安装线条需匹配，安装精度要求高；硅酸钙板饰面板与基层框架通过铝合金线条卡入固定连接，并无直接连接方式；硅酸钙板材料比较重，可能存在板材下沉下坠现象。为增强其连接强度，采用在板材背后打胶与基层连接的施工方式，增加了环保隐患，违背国家绿色施工的理念。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构，用以解决用于解决碳酸钙墙板在安装时容易发生折断现象、安装精度很难把控、安装效果差、容易发生下沉现象以及施工方式不环保的技术问题。

为此，本实用新型提供了一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构，其包括：

碳酸钙墙板；

预埋件，其包括连接板和设置于连接板上的连接杆，连接杆的底部设置于连接板的中心，且连接杆和连接板相垂直；连接板与碳酸钙墙板相平行；

连接板和连接杆的底部设置于碳酸钙墙板的内部；连接杆的高度为24mm，碳酸钙墙板的厚度不小于9mm。

进一步地，上述连接杆为连接螺杆。

进一步地，上述连接杆与连接板焊接连接。

进一步地，上述连接杆埋入碳酸钙墙板的深度为4mm。

进一步地，上述连接板的形状为方形。

进一步地，上述连接板的规格为40×40mm。

进一步地，上述预埋件设置为两排，且两排之间的间距为400mm。

进一步地，上述预埋件距离碳酸钙墙板的边缘距离为100mm。

进一步地，上述同一排中的相邻预埋件的距离为440mm。

本实用新型所提供的一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构，主要包括碳酸钙墙板和设置于碳酸钙墙板上的预埋件，预埋件包括连接板和连接杆，两者相垂直，连接杆的底部位于连接板的中心位置，连接板与碳酸钙墙板相平行；连接板和连接杆的底部设置于碳酸钙墙板的内部；且连接杆的高度为24mm，碳酸钙墙板的厚度为1mm；因此碳酸钙墙板可以通过预埋件进行安装工作。

预埋工艺为：先进行原材料准备，之后制浆，再留浆制板，放入预埋件，板材压实后，进行脱模养护，预埋完成。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、实现硅酸钙墙板与基层框架的固定连接；

二、可延伸引用新的安装方式，克服了传统的安装槽的卡接，通过预埋件与其他部件进行连接，不会发生碳酸钙墙板的损坏现象；

三、实现碳酸钙墙板与连接部件的直接连接，提高碳酸钙墙板的安装效果，稳定性好；

四、碳酸钙墙板安装完毕后不会发生异响，使用体感更佳。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构中预埋件和碳酸钙墙板的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构中预埋件的立体图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构，包括：碳酸钙墙板1；预埋件2，其包括连接板21和设置于连接板21上的连接杆22，连接杆22的底部设置于连接板21的中心，且连接杆22和连接板21相垂直；连接板21与碳酸钙墙板1相平行；连接板21和连接杆的22底部设置于碳酸钙墙板1的内部；连接杆22的高度为24mm，碳酸钙墙板1的厚度不小于9mm。

本实施例所提供的一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构，主要包括碳酸钙墙板1和设置于碳酸钙墙板1上的预埋件2，预埋件2包括连接板21和连接杆22，两者相垂直，连接杆22的底部位于连接板21的中心位置，连接板21与碳酸钙墙板1相平行；连接板21和连接杆22的底部设置于碳酸钙墙板1的内部；且连接杆22的高度为24mm，碳酸钙墙板1的厚度不小于9mm；因此碳酸钙墙板1可以通过预埋件2进行安装工作。

预埋工艺为：先进行原材料准备，之后制浆，再留浆制板，放入预埋件2，板材压实后，进行脱模养护，预埋完成。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、实现硅酸钙墙板与基层框架的固定连接；

二、可延伸引用新的安装方式，克服了传统的安装槽的卡接，通过预埋件与其他部件进行连接，不会发生碳酸钙墙板的损坏现象；

三、实现碳酸钙墙板与连接部件的直接连接，提高碳酸钙墙板的安装效果，稳定性好；

四、碳酸钙墙板安装完毕后不会发生异响，使用体感更佳。

实施例二：

参见图2至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接杆22为连接螺杆；连接杆22与连接板21焊接连接；连接杆22埋入碳酸钙墙板1的深度为4mm。通过上述结构的设置，能够提高预埋件2和碳酸钙墙板1的连接力度，从而提高后期的安装效果。

实施例三：

参见图2至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接板21的形状为方形；连接板21的规格为40×40mm。通过上述结构的设置，方便制作，同时提高连接力度。

实施例四：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式碳酸钙墙板的预埋结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：预埋件2设置为两排，且两排之间的间距为400mm；预埋件2距离碳酸钙墙板1的边缘距离为100mm；碳酸钙墙板1的厚度不小于9mm；同一排中的相邻预埋件2的距离为440mm。通过上述结构的设置，能够让碳酸钙墙板1获得较好的均衡力，提高整体平面度，安装效果更佳。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。