一种小便器的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，特别是涉及一种小便器。

背景技术：

目前，现有技术的小便器的排污管道按材质可分为以下两种：一种是塑料管，其粘接在小便器本体底部；另一种是陶瓷管，其与小便器本体一体制作成型。对于塑料材质的排污管道，长时间使用后，因水流的冲击和重力影响容易发生变形，且材料氧化，粘接部位容易产生间隙甚至脱落。对于陶瓷材质的排污管道，由于与小便器本体一体成型，导致模具小件过多，脱坯困难，管道变形的风险高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种小便器，其排污管道粘接牢固、易于成型。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小便器，包括小便器本体和排污管道，排污管道设有存水弯；排污管道和小便器本体均为陶瓷材质，且排污管道与小便器本体各自独立成型，并在湿坯状态粘接固定。

进一步的，所述排污管道外部在存水弯的两边之间设有加强筋板。

进一步的，所述排污管道的进污口套设在所述小便器本体的排尿部位外，且所述排污管道的进污口中设有一圈定位凸缘，该定位凸缘抵在所述小便器本体的排尿部位底面，并承载所述排污管道的进污口与小便器本体的排尿部位之间的粘接浆。

进一步的，所述排污管道的进污口呈上宽下窄的喇叭状。

进一步的，所述排污管道为后排式，所述排污管道后部的上壁体外侧面设有定位台阶，该定位台阶与所述小便器本体后部下沿贴合。

进一步的，所述排污管道为后排式，所述排污管道后部的下壁体呈前高后低的斜坡状。

进一步的，所述排污管道内壁施釉，形成釉层。

进一步的，所述存水弯呈u型。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于排污管道和小便器本体均为陶瓷材质，且排污管道与小便器本体各自独立成型，并在湿坯状态粘接固定，使得本实用新型不仅实现了整体陶瓷材质，使排污管道抗氧化、耐腐蚀、不变形，还使排污管道与小便器本体的连接部位非常牢靠、稳定，同时解决了排污管道与小便器本体一体成型存在的模具小件众多、脱坯困难等问题。

2、所述加强筋板可以起到支撑作用，防止排污管道湿坯在干燥过程中因引力作用下榻变形，从而降低排污管道烧成后的变形率。

3、所述定位凸缘的设置，不仅提高了排污管道与小便器本体的定位精度，还可以避免粘接浆流入排污管道内，从而避免粘接浆影响排污管道内壁的平整度和影响管道内径。

4、所述排污管道的进污口呈上宽下窄的喇叭状，有利于粘接浆的附着，方便粘接实施。

5、所述定位台阶的设置，可以确保排污管道的排污口的高度符合标准。

6、所述排污管道后部的下壁体呈前高后低的斜坡状，可以加快排污速度，减少管道内残留。

7、所述排污管道内壁施釉，形成釉层，使排污管道烧成后内壁光滑不易结垢。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种小便器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的小便器的剖视图；

图2是本实用新型的排污管道的结构示意图；

图3是本实用新型的排污管道的剖视图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图3所示，本实用新型的一种小便器，包括小便器本体1和排污管道2，排污管道2设有存水弯21；排污管道2和小便器本体1均为陶瓷材质，且排污管道2与小便器本体1各自独立成型，并在湿坯状态粘接固定。

本实施例中，所述排污管道2外部在存水弯21的两边之间设有加强筋板22，所述存水弯21呈u型。所述加强筋板22可以起到支撑作用，防止排污管道2湿坯在干燥过程中因引力作用下榻变形，从而降低排污管道2烧成后的变形率。

本实施例中，所述排污管道2的进污口23套设在所述小便器本体1的排尿部位11外，且所述排污管道2的进污口23中设有一圈定位凸缘231，该定位凸缘231抵在所述小便器本体1的排尿部位11底面，并承载所述排污管道2的进污口23与小便器本体1的排尿部位11之间的粘接浆(图1中数字3所指部件为固化后的粘接浆)，避免粘接浆流入排污管道2内，从而避免粘接浆影响排污管道2内壁的平整度和影响管道内径。

本实施例中，所述排污管道2的进污口23呈上宽下窄的喇叭状，有利于粘接浆的附着，方便粘接实施。

本实施例中，所述排污管道2为后排式，即排污管道2的排污口24朝向小便器本体1后部。所述排污管道2后部的上壁体25外侧面设有定位台阶251，该定位台阶251与所述小便器本体1后部下沿贴合，以此对排污管道2后部与小便器本体1进行定位，确保粘接后，排污管道2的排污口24高度符合相关标准，不会产生较大的错误情况。

本实施例中，所述排污管道2后部的下壁体26呈前高后低的斜坡状。如此，可以加快排污管道2的排污速度，减少管道内残留。

本实施例中，所述排污管道2内壁施釉，形成釉层，使排污管道2烧成后内壁光滑不易结垢

本实用新型的一种小便器，其排污管道2采用陶瓷材料，抗氧化、耐腐蚀、不变形，比塑料管道更加牢固、稳定，其排污管道2与小便器本体1各自独立成型，而非一体成型，并在湿坯状态粘接固定，使排污管道2与小便器本体1的连接部位非常牢靠、稳定，同时解决了现有技术的排污管道2与小便器本体1一体成型存在的模具小件众多、脱坯困难等问题。

本实用新型的一种小便器的制作工艺包括以下步骤：

1)制坯：采用陶瓷材料分别制作小便器本体坯和排污管道坯，该排污管道坯带有存水弯，该存水弯呈u型；

2)将小便器本体坯和排污管道坯在湿坯状态采用粘接浆粘接固定，且排污管道坯的排污口朝向小便器本体后部；

3)将粘接在一起的小便器本体坯和排污管道坯一起烧制处理，得到小便器成品。

所述排污管道坯采用两开模立浇方式(两开模立浇方式为：排污管道的生产模具竖直放置在立浇生产线上，生产模具左右合模后由底部注浆，顶部排气，如此，方便成型与开模，节省空间)制成，能够合理排布坯体位置，达到一模脱六坯，提高生产效率。所述排污管道坯的进污口和排污口分别构成所述排污管道坯的生产模具的注浆孔和放浆孔，使本实用新型不但可以有效利用排浆气流平整管道内壁，保证排污管道坯内壁光滑，而且无需进行放浆孔堵孔操作，有效避免因堵孔操作产生的坯不良、管道毛刺、管道漏气、管道变形、堵孔位开裂等工艺缺陷。

粘接时，所述排污管道坯的进污口套设在所述小便器本体坯的排尿部位外，且所述排污管道坯的进污口中设置的一圈定位凸缘抵在所述小便器本体坯的排尿部位底面，并承载所述排污管道坯的进污口与小便器本体的排尿部位之间的粘接浆；所述排污管道坯后部的上壁体外侧面设置的定位台阶与所述小便器本体后部下沿贴合。

所述小便器本体坯和排污管道坯分别施釉，该施釉工序可以在所述步骤2)和步骤3)之间，也可以在所述步骤3)之后，若在所述步骤3)之后，还需二次烧制处理。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种小便器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。