一种加气混凝土混合料桨搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种加气混凝土混合料桨搅拌装置。


背景技术：

2.环保”成了当今社会发展的代名词，随着人们环保意识的不断加强，对于环保产品的设计也是层出不穷，而加气混凝土的生产，利用了粉煤灰等材质进行生产和制造，在生产、制造、运输和使用的过程中均无污染，可以保护耕地，节能降耗，属于绿色建材。加气混凝土在生产过程中需要将混合料桨进行搅拌，但是传统搅拌装置的搅拌扇叶只能在原地进行搅拌，其搅拌效果差，时间长，使得生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌装置的搅拌扇叶只能在原地进行搅拌，其搅拌效果差，时间长，使得生产效率降低的问题，而提出的一种加气混凝土混合料桨搅拌装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种加气混凝土混合料桨搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有搅拌机构，所述搅拌机构设置在搅拌罐内；
6.所述搅拌机构包括往复丝杠，所述驱动电机的输出端贯穿搅拌罐的罐顶并与往复丝杠的一端相连接，所述往复丝杠远离驱动电机的一端固定连接有方杆，所述方杆的杆壁上套设有下端密封设置的方管，所述方杆与方管滑动连接，且方杆和方管之间通过密封组件相连接，所述方管的外管壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干片搅拌扇叶，所述往复丝杠上安装有相匹配的滚珠螺母，所述方管靠近上端位置的外管壁上固定套接有密封轴承，所述滚珠螺母的环形侧壁上对称连接有呈“l”型的传动杆，所述传动杆的另一端位置的杆壁与密封轴承的外圈壁相连接，所述传动杆远离往复丝杠的杆壁通过限位组件与搅拌罐的内罐顶相连接。
7.优选的，所述密封组件包括密封槽，所述密封槽开设在方管的内管壁上，所述密封槽内设有密封圈，且方杆设置在密封圈的内圈壁上。
8.优选的，所述限位组件包括限位杆和限位环，所述限位杆固定连接在搅拌罐的内罐顶，所述限位环套设在限位杆上，且限位环固定连接在传动杆的杆壁上。
9.优选的，所述搅拌罐的罐顶开设有驱动孔，所述驱动电机的输出端穿过驱动孔设置。
10.优选的，所述搅拌罐的罐顶连接有进料口，所述搅拌罐的罐壁上连接有出料口。
11.优选的，所述限位杆的下端固定连接有限位块，且方管的截面为外圆内方型。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加气混凝土混合料桨搅拌装置，具备以
下有益效果：
13.该加气混凝土混合料桨搅拌装置，通过设置搅拌机构，将混合料倒入到搅拌罐内，启动驱动电机，驱动电机输出端转动时，带动搅拌扇叶在转动的同时还做竖直方向的往复运动，不断调整搅拌扇叶的位置，使得搅拌扇叶对搅拌罐内混合料进行充分的搅拌，提高了生产效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不断调整搅拌扇叶的位置，使得搅拌扇叶对搅拌罐内混合料进行充分的搅拌，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种加气混凝土混合料桨搅拌装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1搅拌罐、2驱动电机、3往复丝杠、4方杆、5方管、6搅拌扇叶、7滚珠螺母、8密封轴承、9传动杆、10密封槽、11密封圈、12限位杆、13限位环、14限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种加气混凝土混合料桨搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器连接有搅拌机构，搅拌机构设置在搅拌罐1内；
21.搅拌机构包括往复丝杠3，驱动电机2的输出端贯穿搅拌罐1的罐顶并与往复丝杠3的一端相连接，往复丝杠3远离驱动电机2的一端固定连接有方杆4，方杆4的杆壁上套设有下端密封设置的方管5，方杆4与方管5滑动连接，且方杆4和方管5之间通过密封组件相连接，方管5的外管壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干片搅拌扇叶6，往复丝杠3上安装有相匹配的滚珠螺母7，方管5靠近上端位置的外管壁上固定套接有密封轴承8，滚珠螺母7的环形侧壁上对称连接有呈“l”型的传动杆9，传动杆9的另一端位置的杆壁与密封轴承8的外圈壁相连接，方管5发生转动时只带动密封轴承8的内圈转动，不会带动密封轴承8的外圈转动，当密封轴承8受力做竖直方向运动时，则会带动方管5做同步竖直方向的运动，传动杆9远离往复丝杠3的杆壁通过限位组件与搅拌罐1的内罐顶相连接，将混合料倒入到搅拌罐1内，启动驱动电机2，驱动电机2通过往复丝杠3带动方杆4转动，方杆4转动时通过方管5带动搅拌扇叶6同步转动，对搅拌罐1内混合料进行搅拌，往复丝杠3转动时，通过限位组件的限位，滚珠螺母7在往复丝杠3上进行竖直方向的往复运动，滚珠螺母7在运动时，通过传动杆9带动密封轴承8同步运动，进而带动方管5做竖直方向的同步运动，使得搅拌扇叶6在
转动的同时还做竖直方向的往复运动，不断调整搅拌扇叶6的位置，使得搅拌扇叶6对搅拌罐1内混合料进行充分的搅拌，提高了生产效率。
22.密封组件包括密封槽10，密封槽10开设在方管5的内管壁上，密封槽10内设有密封圈11，且方杆4设置在密封圈11的内圈壁上，通过密封圈11，防止灰尘进入到方管5中。
23.限位组件包括限位杆12和限位环13，限位杆12固定连接在搅拌罐1的内罐顶，限位环13套设在限位杆12上，且限位环13固定连接在传动杆9的杆壁上，由于限位环13只能在限位杆12上做竖直方向的运动，进而对滚珠螺母7的运动方向进行限位，使得滚珠螺母7不会发生转动。
24.搅拌罐1的罐顶开设有驱动孔，驱动电机2的输出端穿过驱动孔设置。
25.搅拌罐1的罐顶连接有进料口，搅拌罐1的罐壁上连接有出料口，便于对搅拌罐1进行进出料。
26.限位杆12的下端固定连接有限位块14，防止限位环13从限位杆12上脱离，且方管5的截面为外圆内方型。
27.本实用新型中，将混合料倒入到搅拌罐1内，启动驱动电机2，驱动电机2通过往复丝杠3带动方杆4转动，方杆4转动时通过方管5带动搅拌扇叶6同步转动，对搅拌罐1内混合料进行搅拌，往复丝杠3转动时，通过限位组件的限位，滚珠螺母7在往复丝杠3上进行竖直方向的往复运动，滚珠螺母7在运动时，通过传动杆9带动密封轴承8同步运动，进而带动方管5做竖直方向的同步运动，使得搅拌扇叶6在转动的同时还做竖直方向的往复运动，不断调整搅拌扇叶6的位置，使得搅拌扇叶6对搅拌罐1内混合料进行充分的搅拌，提高了生产效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。