一种适用于钢结构可周卸料平台钢丝绳拉结点型钢锚固板的制作方法

1.本实用新型属于钢结构建筑施工领域，具体涉及一种适用于钢结构可周卸料平台钢丝绳拉结点型钢锚固板。


背景技术：

2.传统的钢筋混凝土结构施工过程中，卸料平台钢丝绳拉结点设置预埋件，浇筑于混凝土中。目前国家大力发展装配式钢结构建筑，多数钢结构建筑为钢框架结构形式，外墙为轻质隔墙或玻璃幕墙，施工过程中卸料平台钢丝绳拉结的锚固点设置困难。
3.用于钢结构卸料平台的常用传统拉结方法有两种：方法一：钢梁或钢柱焊接拉环，钢丝绳与拉结环固定；方法二：楼板穿孔，钢丝绳穿过空洞与楼板进行拉结。卸料平台拆除后，若采用方法一，需要将预埋环割掉，对钢结构主体进行打磨、防腐、防锈等处理，需要搭设临时脚手架，工序繁琐，施工效率低，且为高处作业，存在安全风险。若采用方法二，需要对楼板进行二次封堵，增加费用，此处为渗水的通道，存在质量隐患，不经济，也不能周转使用。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决钢结构建筑施工过程中存在的卸料平台钢丝绳拉结锚固点设置困难的问题，进而提供了一种适用于钢结构可周卸料平台钢丝绳拉结点型钢锚固板，该锚固板可周转使用。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种适用于钢结构可周卸料平台钢丝绳拉结点型钢锚固板，包括配套使用的锚固板a和锚固板b，锚固板a和锚固板b为冲压成型，锚固板a和锚固板b的高度相等、宽度不同，锚固板a的顶部缺角并横向开有工字钢卡槽一，锚固板b的顶部缺角并横向开有工字钢卡槽二，工字钢卡槽一和工字钢卡槽二的上下开槽高度面平齐；
7.锚固板a的中部设有两个高度相同的预留螺栓孔一，两个预留螺栓孔一的中下方设有钢丝绳穿孔预留洞一，锚固板b的中部设有两个高度相同的预留螺栓孔二，两个预留螺栓孔二的中下方设有钢丝绳穿孔预留洞二，两个预留螺栓孔一和钢丝绳穿孔预留洞一构成的三角形结构及高度位置与两个预留螺栓孔二和钢丝绳穿孔预留洞二构成的三角形结构及高度位置相同。
8.所述工字钢卡槽一和工字钢卡槽二与钢结构主梁配合锁紧，锚固板a的预留螺栓孔一和锚固板b的预留螺栓孔二通过螺栓对接后工字钢卡槽一和工字钢卡槽二构成的矩形卡槽宽度与钢结构主梁的宽度相等。锚固板a和锚固板b的缺角宽度一定要足够，防止两块锚固板通过螺栓对接后，顶部存在干涉。
9.钢丝绳穿孔预留洞一和钢丝绳穿孔预留洞二处均粘接有柔性垫片。
10.所述预留螺栓孔一距锚固板a顶边缘、预留螺栓孔二距锚固板b顶边缘的距离不小于80mm，保证螺栓孔连接处的应力强度。
11.所述钢丝绳穿孔预留洞一距锚固板a底边缘、钢丝绳穿孔预留洞二距锚固板b底边缘的距离不小于80mm，保证钢丝绳穿孔预留洞出的应力强度。
12.本实用新型所述锚固板装置可采用工厂化定制，锚固板承载力高、整体性好、安装简单便捷，能够保证与钢梁的拉结，同时能承受卸料平台钢丝绳的拉力，安全可靠，可实现周转利用，经济效益显著，值得推广应用。
附图说明
13.图1为锚固板a的平面图；
14.图2为锚固板b的平面图；
15.图3为锚固板a、锚固板b的剖面图；
16.图4为锚固板a和锚固板b的拼装效果图；
17.图中：10
‑
锚固板a、11
‑
工字钢卡槽一、12
‑
预留螺栓孔一、13
‑
钢丝绳穿孔预留洞一；
18.20
‑
锚固板b、 21
‑
工字钢卡槽二、22
‑
预留螺栓孔二、23
‑
钢丝绳穿孔预留洞二。
具体实施方式
19.结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
20.本实用新型所述适用于钢结构可周卸料平台钢丝绳拉结点型钢锚固板是一次制作成型，进行工厂化生产，主体包括配套使用的锚固板a和锚固板b两部分，锚固板a和锚固板b采用25mm厚钢板，锚固板刚度大、整体性好，通过高强螺栓相互连接紧密，锚固板通过卡槽与钢结构主梁锁紧，承载力大，安装简便快捷，钢丝绳拉结操作方便，可实现周转利用。
21.钢结构设计中，一般200mm宽钢梁应用数量大。因此，以适用于宽度200mm的工字钢梁为实施例制作相应的可周卸料平台钢丝绳拉结点型钢锚固板。
22.如图1所示的锚固板a，基本模数采用350
×
330
×
25mm，图2所示的锚固板b基本模数采用240
×
330
×
25mm。钢制锚固板采用工厂化生产，冲压成型后，在表面喷涂防锈漆。锚固板a和锚固板b采用工厂化生产，冲压成型后，在表面喷涂防锈漆。
23.锚固板a在距缺角侧竖边缘70mm、距工字钢卡槽一顶部80mm处设置第一个螺栓连接孔，第二个孔与之在同一平面相距80mm处。锚固板b在距边缘80mm、距工字钢卡槽顶部80mm处设置第一个螺栓连接孔一，第二个孔与之在同一平面相距80mm处。锚固板a距底部80mm、距缺角侧竖边缘120mm，锚固板b距底部80mm、距缺角侧竖边缘110mm处设置相应的钢丝绳穿孔预留洞。
24.本实用新型锚固板的安装过程如下：根据卸料平台的平面位置，在钢梁上弹线定位锚固板的位置，在钢梁下翼缘钢丝绳拉结的两个相应位置外侧和内侧粘贴柔性垫片，内侧柔性垫片较外侧偏移25mm。在钢梁外侧安装锚固板a，放置在正对柔性垫片的位置，以同样的方式安装锚固板b。两块锚固板拼接后效果如图4所示。两块锚固板采用m18高强螺栓连接紧固。在钢丝绳穿孔预留洞处粘贴柔性垫片，卸料平台就位后，钢丝成穿过预留孔采用专用钢丝绳卡固定。
25.其中，该锚固板安装使用过程中需注意一下几点：
26.1、可周转式卸料平台钢丝绳拉结点型钢锚固与钢梁、钢丝绳接触的地方必须设置
柔性垫片；
27.2、两块锚固板拼接后，必须采用两个高强螺栓连接紧固；
28.3、安装时，锚固板a应设置在钢梁外侧，不应将锚固板a、锚固板b反装。


技术特征：
1.一种适用于钢结构可周卸料平台钢丝绳拉结点型钢锚固板，其特征在于，包括配套使用的锚固板a（10）和锚固板b（20），锚固板a（10）和锚固板b（20）为冲压成型，锚固板a（10）和锚固板b（20）的高度相等、宽度不同，锚固板a（10）的顶部缺角并横向开有工字钢卡槽一（11），锚固板b（20）的顶部缺角并横向开有工字钢卡槽二（21），工字钢卡槽一（11）和工字钢卡槽二（21）的上下开槽高度面平齐；锚固板a（10）的中部设有两个高度相同的预留螺栓孔一（12），两个预留螺栓孔一（12）的中下方设有钢丝绳穿孔预留洞一（13），锚固板b（20）的中部设有两个高度相同的预留螺栓孔二（22），两个预留螺栓孔二（22）的中下方设有钢丝绳穿孔预留洞二（23），两个预留螺栓孔一（12）和钢丝绳穿孔预留洞一（13）构成的三角形结构及高度位置与两个预留螺栓孔二（22）和钢丝绳穿孔预留洞二（23）构成的三角形结构及高度位置相同，钢丝绳穿孔预留洞一（13）和钢丝绳穿孔预留洞二（23）处均粘接有柔性垫片。2.根据权利要求1所述的适用于钢结构可周卸料平台钢丝绳拉结点型钢锚固板，其特征在于，所述工字钢卡槽一（11）和工字钢卡槽二（21）与钢结构主梁配合锁紧，锚固板a（10）的预留螺栓孔一（12）和锚固板b（20）的预留螺栓孔二（22）通过螺栓对接后工字钢卡槽一（11）和工字钢卡槽二（21）构成的矩形卡槽宽度与钢结构主梁的宽度相等。3.根据权利要求1所述的适用于钢结构可周卸料平台钢丝绳拉结点型钢锚固板，其特征在于，所述预留螺栓孔一（12）距锚固板a（10）顶边缘、预留螺栓孔二（22）距锚固板b（20）顶边缘的距离不小于80mm。4.根据权利要求1所述的适用于钢结构可周卸料平台钢丝绳拉结点型钢锚固板，其特征在于，所述钢丝绳穿孔预留洞一（13）距锚固板a（10）底边缘、钢丝绳穿孔预留洞二（23）距锚固板b（20）底边缘的距离不小于80mm。

技术总结
本实用新型属于钢结构建筑施工领域，公开了一种适用于钢结构可周卸料平台钢丝绳拉结点型钢锚固板，包括配套使用的锚固板A和锚固板B，锚固板A和锚固板B为冲压成型，锚固板A和锚固板B的高度相等、宽度不同，锚固板A的顶部缺角并横向开有工字钢卡槽一，锚固板B的顶部缺角并横向开有工字钢卡槽二，工字钢卡槽一和工字钢卡槽二的上下开槽高度面平齐；锚固板A和锚固板B上分别对应开有两个预留螺栓孔和一个钢丝绳穿孔预留洞。本实用新型锚固板装置可采用工厂化定制，锚固板承载力高、整体性好、安装简单便捷，能够保证与钢梁的拉结，同时能承受卸料平台钢丝绳的拉力，安全可靠，可实现周转利用，经济效益显著，值得推广应用。值得推广应用。值得推广应用。


技术研发人员：郝利萍 王鹏 梅富全 闫永红 卫建勋 席远超 杨敦敦
受保护的技术使用者：山西广业建设工程有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021/10/26