一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置的制作方法

1.本实用新型涉及匀堆装置技术领域，特别涉及一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。砂石料是混凝土的原料之一，为了便于砂石料的存放，在混凝土搅拌站内一般设置有用于砂石料存放的料仓，在向料仓内送入砂石料时，通常是通过运输车将砂石料直接运输至料仓内进行倾倒卸料，然而采用这种卸料方式，容易造成砂石料在料仓内分布不均，出现局部砂石料堆积过高，而局部砂石料过少的现象。为此，我们提出一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，包括底座，所述底座的底部设置有支撑脚，所述底座的顶部靠右侧边缘位置设置有匀料筒，所述底座顶部靠左侧位置设置有接料槽，所述接料槽的底部位置设置有储水箱，所述储水箱的左侧位置设置有水泵，所述接料槽的左侧位置设置有水管，所述匀料筒的顶部位置设置有盖板，所述底座的正下方位置设置有滑槽，所述盖板的左侧位置设置有进料斗，所述盖板的顶部位置设置有驱动电机。
6.优选的，所述支撑脚的数量有四根，并且呈矩形阵列均匀分布于底座的底面的四个角位置，所述匀料筒固定安装于底座的上表面靠左侧边缘的位置，所述接料槽焊接于底座的上表面靠左侧边缘位置，所述滑槽的顶端贯通底座的上下表面，并且与底座的底面之间相互固定连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：滑槽可以让沙石料较为均匀的铺陈在地面，起到有序堆放的作用。
8.优选的，所述进料斗焊接于料筒顶部靠左侧位置，所述进料斗的上方位置设置有挡板，所述挡板呈矩形，所述挡板的底端固定连接于进料斗的顶部外边缘位置，所述挡板的宽度与进料斗的宽度是一致的，所述盖板固定安装于料筒的顶部外边缘位置，所述驱动电机螺接于盖板的上表面的圆心位置，所述驱动电机的正下方位置套接有转轴，所述转轴的中下段位置套接有匀料板，所述匀料板呈矩形，所述匀料板的底边贴合于匀料筒的底部内壁，所述匀料筒的底部内壁开设有出料孔，所述出料孔的数量有若干个，并且以匀料筒的底
部圆心为中心呈环形阵列均匀分布。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：挡板可以起到防止沙石料飞溅的作用，也有助于保护驱动电机，防止砂石混入电机内阻碍运行。
10.优选的，所述接料槽的横截面呈倒直角梯形，所述接料槽的底端贯通于底座的上下表面，并且滑槽的顶端相互固定连接，所述接料槽的宽度与滑槽的宽度是一致的。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：当沙石料无法落入到进料斗时，接料槽可以接触漏出的沙石料，防止沙石料被浪费，节省资源。
12.优选的，所述储水箱固定安装于接料槽的斜坡部的下方位置，所述水泵通过水管与储水箱之间相互管接，所述水泵的底部螺接于底座的上表面位置，所述水管呈“l”形，所述水管的底端口固定连接于水泵的出水端，所述水管的顶端位置螺纹连接有喷头，所述喷头的对准方向是进料斗所处的相对方位。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：喷头喷出的雾状水滴，可以将进料斗附近空气中的凝结核附着，起到降尘的作用，防止扬尘现象。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，通过设置有挡板，当对进料斗倒料时，挡板能够防止沙石料飞溅到盖板上，避免驱动电机内进入混入砂石，延长驱动电机的使用寿命，通过设置有储水箱、水泵、水管和喷头，当进料斗开始倒料时，水泵会从储水箱中抽水至水管中，并通过水管输送到位于进料斗侧下方位置的喷头处，并从喷头内喷射，形成水雾，细小的雾滴能够对进料斗附近的空气中的凝结核进行附着，有助于对空气进行降尘，防止扬尘现象的发生，可以有效地保护施工人员的呼吸健康。通过设置有驱动电机、转轴和匀料板，在沙石料落入到匀料筒中时，位于匀料筒顶部的驱动电机可以通过转轴带动匀料板转动，对筒内的沙石料进行混搅，能够使得沙石料密度更加均匀。通过设置有接料槽和滑槽，在倒料过程中，会有无法准确落入到进料斗中的沙石料，便会落入到进料斗下方位置的接料槽中，并通过接料槽落入滑槽上，最后滑落到地面，这样可防止沙石料被浪费，有效地节省资源。
附图说明
15.图1为本实用新型一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置的主视图；
17.图3为本实用新型一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置的匀料筒的主剖视图。
19.图中：1、底座；2、支撑脚；3、匀料筒；4、接料槽；5、储水箱；6、水泵；7、水管；8、盖板；9、滑槽；10、进料斗；11、驱动电机；12、挡板； 13、转轴；14、匀料板；15、出料孔；16、喷头。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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4所示，一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，包括底座1，底座1的底部设置有支撑脚2，底座1的顶部靠右侧边缘位置设置有匀料筒3，底座1顶部靠左侧位置设置有接料槽4，接料槽4的底部位置设置有储水箱5，储水箱5的左侧位置设置有水泵6，接料槽4
的左侧位置设置有水管7，匀料筒3的顶部位置设置有盖板8，底座1的正下方位置设置有滑槽9，盖板8的左侧位置设置有进料斗10，盖板8的顶部位置设置有驱动电机11。
22.支撑脚2的数量有四根，并且呈矩形阵列均匀分布于底座1的底面的四个角位置，匀料筒3固定安装于底座1的上表面靠左侧边缘的位置，接料斗焊接于底座1的上表面靠左侧边缘位置，滑槽9的顶端贯通底座1的上下表面，并且与底座1的底面之间相互固定连接。
23.进料斗10焊接于料筒顶部靠左侧位置，进料斗10的上方位置设置有挡板12，挡板12呈矩形，挡板12的底端固定连接于进料斗10的顶部外边缘位置，挡板12的宽度与进料斗10的宽度是一致的，盖板8固定安装于料筒的顶部外边缘位置，驱动电机11螺接于盖板8的上表面的圆心位置，驱动电机 11的正下方位置套接有转轴13，转轴13的中下段位置套接有匀料板14，匀料板14呈矩形，匀料板14的底边贴合于匀料筒3的底部内壁，匀料筒3的底部内壁开设有出料孔15，出料孔15的数量有若干个，并且以匀料筒3的底部圆心为中心呈环形阵列均匀分布。
24.接料槽4的横截面呈倒直角梯形，接料槽4的底端贯通于底座1的上下表面，并且滑槽9的顶端相互固定连接，接料槽4的宽度与滑槽9的宽度是一致的。
25.储水箱5固定安装于接料槽4的斜坡部的下方位置，水泵6通过水管7 与储水箱5之间相互管接，水泵6的底部螺接于底座1的上表面位置，水管7 呈“l”形，水管7的底端口固定连接于水泵6的出水端，水管7的顶端位置螺纹连接有喷头16，喷头16的对准方向是进料斗10所处的相对方位。
26.需要说明的是，本实用新型为一种混凝土生产用沙石料自动匀堆装置，在使用时，使用者首先将该装置与外界的供电源和控制器相互连接，然后将储水箱5内注满水，之后让装载沙石料的货车从较高位置向进料斗10内缓缓倒入沙石料，当沙石料进入进料斗10时，上部的挡板12能起到防止沙石料飞溅到盖板8上，避免驱动电机11内混入过多灰尘颗粒物，有助于延长驱动电机11的使用寿命，在此过程中，水泵6会从储水箱5中抽水，并通过水管 7输送到喷头16处，由喷头16向进料斗10上方位置喷射水雾，细小的水雾可以附着空气中的凝结核，能有助于给进料斗10附近空间进行降尘，防止扬尘，当有沙石料不能准确落入进料斗10时，便会掉落到接料槽4中，并通过接料槽4落入到底座1下方位置的滑槽9上，并通过滑槽9滑落到地面，而落入到进料斗10中的沙石料，会落入到匀料筒3中，驱动电机11通过转轴 13驱动匀料板14转动，匀料板14能够将筒内的沙石料进行混搅，可以让沙石料更均匀，混搅后的沙石料通过出料孔15落到滑槽9上，并最终滑到地面上，以便施工人员进行后续整理。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。