一种砂浆搅拌机的制作方法

本申请涉及搅拌机领域，尤其是涉及一种砂浆搅拌机。

背景技术：

砂浆搅拌机是机械建筑领域经常使用的机器设备，砂浆搅拌机有很多种，能够满足不同性能要求的干粉物料、干粉砂浆、干粉粘结剂等的生产，一般的砂浆搅拌机是把水泥、水和砂石骨料进行混合，制备成能够使用的砂浆混合料。

现有相关技术中使用的砂浆搅拌机的结构主要包括底座、搅拌桶、搅拌轴、搅拌电机和搅拌叶片。使用时，将原料倒入搅拌桶中，然后开启搅拌电机，进行物料的搅拌，具体的，搅拌电机驱动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌叶片对原料进行搅拌，最后得到达到要求的砂浆混合物。

针对上述中的相关技术，发明人认为砂浆由于粘性较大，在搅拌的过程中容易凝结成块，进而影响砂浆搅拌的均匀性，降低出桨质量。

技术实现要素：

为了改善上述背景技术中指出的砂浆搅拌均匀性较差的问题，本申请提供一种砂浆搅拌机。

本申请提供的一种砂浆搅拌机，采用如下的技术方案：

一种砂浆搅拌机，包括底座，所述底座上转动连接有竖直设置的搅拌筒，所述底座对应搅拌筒的一侧固设有竖直设置的立柱，所述立柱的顶端对应搅拌筒的上侧固接有水平设置的机头，所述机头对应搅拌筒的上侧设置一轴线方向竖直设置的转动轴，所述机头上固接一驱动缸，所述驱动缸的活塞杆竖直朝下设置且固接一活动板，所述转动轴的顶端穿过活动板且固接有驱动电机，所述转动轴的底端固接有搅拌叶片，所述搅拌筒的底部固接有驱动搅拌筒转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机和驱动缸，驱动电机和驱动缸驱动转动轴进行转筒和上下运动，进而搅拌叶片能够进行搅拌物料，同时启动伺服电机，使搅拌筒的转动方向与转动轴的转动方向相反，进一步更快速的搅拌物料，减小了物料搅拌的时间。

可选的，所述底座内开设有槽口朝上设置的容槽，所述容槽内转动连接一圆盘，所述圆盘的上表面开设有多个凹槽，所述搅拌筒的底部固接有匹配凹槽的凸块。

通过采用上述技术方案，圆盘的转动能够带动搅拌筒的转动，圆盘的设置使搅拌筒转动的更平稳。

可选的，所述机头上对应转动轴的一侧竖直设置一刮刀，所述刮刀的一侧抵接于搅拌筒的内壁。

通过采用上述技术方案，刮刀的设置用于刮取搅拌筒内壁的物料，不仅能够清理搅拌筒的内部，而且节省了原料的浪费。

可选的，所述刮刀的顶端可拆卸连接有一竖直设置的直杆，所述直杆穿过立柱的顶端并固接一轴线方向竖直设置的锥齿轮一，所述机头的顶端转动连接一转动杆，所述转动杆的一端固接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一。

通过采用上述技术方案，转动转动杆，转动杆带动锥齿轮二进行转动，锥齿轮二带动啮合于锥齿轮二的锥齿轮一的转动，锥齿轮一的转动带动直杆的转动，同时带动了刮刀的转动，进而能够满足不同工作状况的需求。

可选的，所述刮刀靠近搅拌筒内壁的一侧固接有软材质的橡胶条。

通过采用上述技术方案，橡胶条的设置避免刮刀直接与搅拌筒内壁接触，长期使用会损坏刮刀和搅拌筒的内壁。

可选的，所述立柱的一侧固接有水平设置的圆环，所述圆环套设于搅拌筒的外壁。

通过采用上述技术方案，圆环套设在搅拌筒的外壁上，圆环的设置进一步对于搅拌筒的转动起到平衡作用。

可选的，所述圆环与搅拌筒的外壁之间转动连接有多个浮动钢珠。

通过采用上述技术方案，搅拌筒进行转动的过程中，浮动钢珠的设置减小了搅拌筒与圆环之间的摩擦。

可选的，所述转动杆远离锥齿轮二的一端固接一手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置对于方便转动杆的转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置的能够进行转动的转动轴，转动轴在搅拌物料的过程中能够进行上下运动，同时配合转动的搅拌筒，搅拌筒的转动方向与转动轴的转动方向相反，此设置能够快速搅拌物料，不仅提高了物料的搅拌速度，而且使物料搅拌的更均匀。

2.本申请设置刮刀能够进行刮取搅拌筒内壁上的物料，使物料搅拌的更均匀，而且刮刀能够进行转动，满足不同工作状况的需求。

附图说明

图1是本申请实施例的一种砂浆搅拌机的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种砂浆搅拌机的剖面图。

图3是本申请实施例的一种砂浆搅拌机的凸显凹槽的结构示意图。

图4是图1中a的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、立柱；12、机头；121、驱动缸；122、活动板；123、驱动电机；13、容槽；14、圆盘；141、凹槽；142、凸块；15、伺服电机；16、圆环；161、浮动钢珠；17、转动轴；171、搅拌叶片；18、刮刀；181、直杆；182、锥齿轮一；183、支撑块；184、转动杆；185、锥齿轮二；186、手柄；2、搅拌筒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂浆搅拌机。

参照图1，一种砂浆搅拌机包括底座1，底座1上设置有搅拌筒2，底座1对应搅拌筒2的一侧固设有竖直设置的立柱11，立柱11的顶端对应搅拌筒2的上侧固接有水平设置的机头12。

参照图2和图3，底座1内开设有容槽13，容槽13的槽口朝上设置，容槽13内转动连接一圆盘14，圆盘14的上表面与底座1的上表面平齐，容槽13内对应圆盘14的下侧固接有伺服电机15，伺服电机15的输出轴竖直设置，且伺服电机15的输出轴固接于圆盘14上，伺服电机15的输出轴与圆盘14同轴线设置，圆盘14的上表面以圆盘14的圆心为中心均匀开设有多个凹槽141，搅拌筒2的底部固接有多个对应凹槽141的凸块142，凸块142插设于凹槽141内。工作时，启动伺服电机15，伺服电机15驱动圆盘14进行转动，圆盘14的转动带动了搅拌筒2的转动；

立柱11上对应机头12的下侧固接有水平设置的圆环16，圆环16套设于搅拌筒2的外壁，且圆环16与搅拌筒2的外壁之间转动连接有多个浮动钢珠161，浮动钢珠161的设置减小了搅拌筒2与圆环16之间的摩擦。

参照图2和图3，机头12上固接一驱动缸121，驱动缸121的活塞杆竖直朝下设置且固接一活动板122，机头12的下侧竖直设置有转动轴17，转动轴17的顶端穿过活动板122且固接有驱动电机123，转动轴17的底端固接有搅拌叶片171，搅拌叶片171用于搅拌砂浆物料。工作时，启动驱动电机123，驱动电机123驱动转动轴17进行转动，同时搅拌叶片171进行砂浆物料的搅拌，同时启动驱动缸121，驱动缸121带动转动轴17进行上下运动，转动轴17边搅拌边实现上下运动，使泥浆物料搅拌的更充分。

参照图2和图3，机头12上对应转动轴17的一侧竖直设置一刮刀18，刮刀18抵接于搅拌筒2的内壁，刮刀18的底端抵接于搅拌筒2的底端，刮刀18靠近搅拌筒2内壁的一侧固接有软材质的橡胶条，刮刀18的顶端采用螺栓连接一竖直设置的直杆181，直杆181的顶端穿过机头12并固接一轴线方向竖直设置的锥齿轮一182（参照图4），机头12的上侧固接一支撑块183，支撑块183内转动连接一轴线方向水平设置的转动杆184，转动杆184靠近锥齿轮一182的一端固接有锥齿轮二185，锥齿轮二185啮合于锥齿轮一182，转动杆184远离锥齿轮二185的一端固接一手柄186，转动手柄186，手柄186带动锥齿轮二185进行转动，锥齿轮二185带动啮合于锥齿轮二185的锥齿轮一182的转动，锥齿轮一182的转动带动直杆181的转动，同时带动了采用螺栓连接在直杆181上的刮刀18的转动，进而能够满足不同工作状况的需求。

工作时，同时启动驱动电机123和驱动缸121，转动轴17开始进行搅拌工作，同时启动伺服电机15，伺服电机15驱动搅拌筒2的转动，使搅拌筒2的转动方向与转动轴17的转动方向相反。

同时调节手柄186，手柄186带动锥齿轮二185进行转动，锥齿轮二185带动锥齿轮一182进行转动，进一步能够调节刮刀18与搅拌筒2内壁的角度，满足不同工作状况的需求。

具体实施时，首先调节刮刀18与搅拌筒2内壁之间的角度，使其满足要求，具体的操作是转动手柄186，手柄186带动锥齿轮二185进行转动，然后锥齿轮二185带动锥齿轮一182进行转动，锥齿轮一182带动了转动杆184的转动，进而能够调节刮刀18的方向。

然后将待搅拌的物料倒入搅拌筒内，同时开启驱动电机123、伺服电机15和驱动缸121，此时转动轴17在驱动电机123和驱动缸121的驱动下边转动边进行上下运动，进而使搅拌叶片171充分与物料接触并进行搅拌。

同时搅拌筒2的转动方向与转动轴17的转动方向相反，搅拌筒2的转动使刮刀18能够不断的刮取搅拌筒2内壁上的物料，进而保证了物料搅拌的均匀性。

当搅拌结束后，首先关闭驱动电机123和驱动缸121，然后再关闭伺服电机15，进而能够进行后续的取料工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。