一种混凝土生产用均匀投料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用均匀投料装置。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料和水，以及必要时加入的外加剂和掺合料，按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

混凝土在生产加工的过程中，需要将多种原料均匀的混合在一起进行搅拌，因此，混凝土混合是非常重要的步骤，需将各原料均匀的分散在生产装置中，而现有的生产装置是直接将原料通过投料装置送入到混合设备中，一次进入大量原料，非常不便于均匀分散，极大的影响了生产效率，为此我们提出了一种混凝土生产用均匀投料装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种混凝土生产用均匀投料装置，解决了现有的混凝土生产用投料装置不能均匀投料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土生产用均匀投料装置，包括所述混凝土生产设备箱的上方设有进料斗，所述进料斗的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接在混凝土生产设备箱的顶部，所述进料斗的底部固定连接有搅拌箱，位于左侧的固定板靠近搅拌箱的一侧通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有蜗杆，所述蜗杆远离步进电机的一端通过轴承转动连接在搅拌箱右端的内壁上，所述搅拌箱的左侧开设有槽孔，所述蜗杆滑动连接在槽孔的内部，位于搅拌箱内部的蜗杆沿横向固定连接有多个竖向设置的搅拌杆，所述搅拌箱的底部开设有出料口，所述出料口上设有控制装置，所述出料口的外壁滑动连接有连接管，所述连接管的底部延伸至混凝土生产设备箱的内部，所述连接管的底部固定连接有出料箱，位于左侧的固定板上通过轴承转动连接有竖向设置的转轴，所述转轴的另一端通过轴承转动连接在混凝土生产设备箱的顶部，所述转轴顶部的外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配合工作，所述转轴底部的外壁固定连接有主动轮，位于混凝土生产设备箱外部的连接管外壁固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部设有皮带，所述主动轮、从动轮和皮带啮合工作，所述出料箱的底部和四周均匀的开设有多个出料孔。

优选的，所述控制装置包括开设在出料口两侧的滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有横向设置的挡板，两个所述挡板的相对端均延伸进出料口的内部，两个所述挡板的背离端均固定连接有联动块，位于左侧的挡板远离联动块的一端开设有凹槽，位于右侧的挡板远离联动块的一端固定连接有固定块，所述固定块滑动连接在凹槽的内部，所述联动块远离挡板的一侧开设有工作槽，所述出料口的两侧均设有竖向设置的限位块，所述限位块靠近联动块的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在工作槽的内部，所述工作槽顶部的内壁固定连接有横向设置的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在滑动块的顶板，所述出料口的两侧均固定连接有横向设置的支撑板，所述支撑板的顶部沿横向开设有多个限位槽，所述限位块的底部滑动连接在限位槽的内部。

优选的，所述混凝土生产设备箱的顶部开设有工作孔，所述连接管滑动连接在工作孔的内部。

优选的，所述出料口底部的外壁沿周向固定连接有连接块，所述连接管顶部的内壁沿周向开设有连接槽，所述连接块滑动连接在连接槽的内部。

优选的，所述挡板的两侧分别固定连接有与出料口内壁滑动连接的密封条。

优选的，所述工作槽为t形槽，所述滑动块为t形块。

本实用新型中：

1、通过混凝土生产设备箱、进料斗、搅拌箱、步进电机、蜗杆、搅拌杆、出料口、连接管、出料箱、转轴、蜗轮、主动轮、从动轮、皮带和出料孔的配合工作，通过步进电机的运行带动蜗杆转动，带动搅拌杆对各原料之间进行搅拌均匀，并且避免原料结块，导致出料速度慢，蜗杆转动的同时，带动蜗轮转动，带动转轴转动，从而带动主动轮、从动轮和皮带啮合工作，带动连接管和出料箱进行转动，从而使得搅拌完成后的原料从出料箱上的出料孔均匀的出料，分散至混凝土生产设备箱的内部。

2、通过滑动孔、挡板、联动块、凹槽、固定块、工作槽、限位块、弹簧、滑动块、支撑板和限位槽的配合工作，通过将限位块移出限位槽的内部，再通过拉动联动块，使得挡板从出料口的内部移出，从而使搅拌完成的原料从出料口处落入出料箱的内部，并且可通过控制挡板移出的多少，控制出料的速度，避免出料箱内部的原料堆积过多。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土生产用均匀投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土生产用均匀投料装置中联动块的结构示意图；

图3为图1中a部分的局部放大图；

图4为图1中b部分的局部放大图。

图中标号：1、混凝土生产设备箱；2、进料斗；3、固定板；4、搅拌箱；5、步进电机；6、蜗杆；7、搅拌杆；8、出料口；9、连接管；10、出料箱；11、转轴；12、蜗轮；13、主动轮；14、从动轮；15、皮带；16、出料孔；17、滑动孔；18、挡板；19、联动块；20、凹槽；21、固定块；22、工作槽；23、限位块；24、弹簧；25、滑动块；26、支撑板；27、限位槽；28、工作孔；29、连接块；30、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种混凝土生产用均匀投料装置，包括混凝土生产设备箱1的上方设有进料斗2，进料斗2的两侧均固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接在混凝土生产设备箱1的顶部，进料斗2的底部固定连接有搅拌箱4，位于左侧的固定板3靠近搅拌箱4的一侧通过螺栓固定有步进电机5，步进电机5的输出端传动连接有蜗杆6，蜗杆6远离步进电机5的一端通过轴承转动连接在搅拌箱4右端的内壁上，搅拌箱4的左侧开设有槽孔，蜗杆6滑动连接在槽孔的内部，位于搅拌箱4内部的蜗杆6沿横向固定连接有多个竖向设置的搅拌杆7，搅拌箱4的底部开设有出料口8，出料口8上设有控制装置，出料口8的外壁滑动连接有连接管9，连接管9的底部延伸至混凝土生产设备箱1的内部，连接管9的底部固定连接有出料箱10，位于左侧的固定板3上通过轴承转动连接有竖向设置的转轴11，转轴11的另一端通过轴承转动连接在混凝土生产设备箱1的顶部，转轴11顶部的外壁固定连接有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆6配合工作，转轴11底部的外壁固定连接有主动轮13，位于混凝土生产设备箱1外部的连接管9外壁固定连接有从动轮14，主动轮13和从动轮14的外部设有皮带15，主动轮13、从动轮14和皮带15啮合工作，出料箱10的底部和四周均匀的开设有多个出料孔16，使用者在需要生产加工混凝土时，首先将各原料通过进料斗2倒入搅拌箱4的内部，此时两个挡板18之间与出料口8处于密封状态，通过运行步进电机5，带动蜗杆6转动，带动搅拌杆7对搅拌箱4内部的各原料进行搅拌均匀，当搅拌完成后，通过操作控制装置，使得搅拌完成的原料通过出料口8进入出料箱10的内部，蜗杆6转动的同时，带动蜗轮12转动，带动转轴11转动，从而带动主动轮13、从动轮14和皮带15啮合工作，带动连接管9和出料箱10进行转动，从而使得搅拌完成后的原料从出料箱10上的出料孔16均匀的出料，分散至混凝土生产设备箱1的内部，操作方便，工作性能高。

控制装置包括开设在出料口8两侧的滑动孔17，滑动孔17的内部滑动连接有横向设置的挡板18，两个挡板18的相对端均延伸进出料口8的内部，两个挡板18的背离端均固定连接有联动块19，位于左侧的挡板18远离联动块19的一端开设有凹槽20，位于右侧的挡板18远离联动块19的一端固定连接有固定块21，固定块21滑动连接在凹槽20的内部，联动块19远离挡板18的一侧开设有工作槽22，出料口8的两侧均设有竖向设置的限位块23，限位块23靠近联动块19的一侧固定连接有滑动块25，滑动块25滑动连接在工作槽22的内部，工作槽22顶部的内壁固定连接有横向设置的弹簧24，弹簧24的另一端固定连接在滑动块25的顶板，出料口8的两侧均固定连接有横向设置的支撑板26，支撑板26的顶部沿横向开设有多个限位槽27，限位块23的底部滑动连接在限位槽27的内部，当搅拌箱4内部的各原料搅拌均匀后，通过将限位块23移出限位槽27的内部，再通过拉动联动块19，使得挡板18从出料口8的内部移出，从而使搅拌完成的原料从出料口8处落入出料箱10的内部，并且可通过控制挡板18移出的多少，将限位块23放入至对应位置的限位槽27内部，对挡板18进行固定，从而控制出料的速度，避免出料箱10内部的原料堆积过多。

混凝土生产设备箱1的顶部开设有工作孔28，连接管9滑动连接在工作孔28的内部，保证连接管9在主动轮13、从动轮14和皮带15的带动下能够转动，出料口8底部的外壁沿周向固定连接有连接块29，连接管9顶部的内壁沿周向开设有连接槽30，连接块29滑动连接在连接槽30的内部，保证连接管9与出料口8固定的同时能够转动。

挡板18的两侧分别固定连接有与出料口8内壁滑动连接的密封条，确保原料在为搅拌完成的状态下不会渗漏，工作槽22为t形槽，滑动块25为t形块，保证滑动块25在工作槽22的内部滑动，不会移出工作槽22的内部。

工作原理：使用者在需要生产加工混凝土时，首先将各原料通过进料斗2倒入搅拌箱4的内部，此时两个挡板18之间与出料口8处于密封状态，通过运行步进电机5，带动蜗杆6转动，带动搅拌杆7对搅拌箱4内部的各原料进行搅拌均匀，当搅拌完成后，通过将限位块23移出限位槽27的内部，再通过拉动联动块19，使得挡板18从出料口8的内部移出，使得搅拌完成的原料通过出料口8进入出料箱10的内部，蜗杆6转动的同时，带动蜗轮12转动，带动转轴11转动，从而带动主动轮13、从动轮14和皮带15啮合工作，带动连接管9和出料箱10进行转动，从而使得搅拌完成后的原料从出料箱10上的出料孔16均匀的出料，分散至混凝土生产设备箱1的内部，操作方便，工作性能高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。