本实用新型涉及模板领域,尤其涉及一种建筑施工模板组件装置。
背景技术:
混凝土预制建材需要利用模板限定成型建材形状,然而现有建筑施工模板组件得安装定位不准确,使模板在成型过程中易发生形变与偏移。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术存在的上述不足,提供一种定位准确的建筑施工模板组件装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种建筑施工模板组件装置,包括成型底座、模板、预制建材、支撑架,所述预制建材连接模板,所述模板下端卡在预制建材内,所述模板与预制建材形成空间内填充预制建材,所述成型底座外侧具有限位凸起,所述限位凸起内侧与支撑架相适应,所述支撑架连接限位凸起,所述支撑架卡在限位凸起内,所述支撑架在限位凸起内滑动,限位钉穿过限位凸起连接支撑架,所述支撑架上部连接模板,所述模板外侧具有多个固定杆,所述固定杆穿过支撑架连接固定螺母。
所述支撑架下部具有限位凸起,所述成型底座上侧具有限位凸起槽,所述限位凸起槽与限位凸起相适应,所述限位凸起连接限位凸起槽,所述限位凸起在限位凸起槽内滑动。
有益效果:
支撑架在限位凸起内滑动,使支撑架能够顶在模板上,使得支撑架与成型底座配合,能够对模板形成挤压,对模板位置进行限定,使模板安装位置定位准确,使得模板能够相对成型底座垂直设置。支撑架在限位凸起内向外滑动,便于成型后模板的取出,结构合理。支撑架卡在限位凸起内,限定支撑架下部位置,使支撑架受到模板向外的作用力时,不会发生偏移。多个固定杆穿过支撑架连接固定螺母,使模板与支撑架相对结构稳定,支撑架能够对模板进行支撑,使模板不易在预制建材的挤压下发生形变。限位凸起在限位凸起槽内滑动,使支撑架滑动不会发生偏移,进而使模板受到支撑架的支撑受力均匀。
附图说明
图1为本实用新型所述的建筑施工模板组件装置结构示意图。
图2为本实用新型所述的建筑施工模板组件装置侧视图。
图3为本实用新型所述的支撑架轴测图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明:
一种建筑施工模板组件装置,包括成型底座1、模板2、预制建材3、支撑架4,所述预制建材3连接模板2,所述模板2下端卡在预制建材3内,所述模板2与预制建材3形成空间内填充预制建材3,所述成型底座1外侧具有限位凸起7,所述限位凸起7内侧与支撑架4相适应,所述支撑架4连接限位凸起7,所述支撑架4卡在限位凸起7内,所述支撑架4在限位凸起7内滑动,限位钉8穿过限位凸起7连接支撑架4,所述支撑架4上部连接模板2,所述模板2外侧具有多个固定杆5,所述固定杆5穿过支撑架4连接固定螺母6。
所述支撑架4下部具有限位凸起10,所述成型底座1上侧具有限位凸起槽9,所述限位凸起槽9与限位凸起10相适应,所述限位凸起10连接限位凸起槽9,所述限位凸起10在限位凸起槽9内滑动。
支撑架4在限位凸起7内滑动,使支撑架4能够顶在模板2上,使得支撑架4与成型底座1配合,能够对模板2形成挤压,对模板2位置进行限定,使模板2安装位置定位准确,使得模板2能够相对成型底座1垂直设置。支撑架4在限位凸起7内向外滑动,便于成型后模板2的取出,结构合理。支撑架4卡在限位凸起7内,限定支撑架4下部位置,使支撑架4受到模板2向外的作用力时,不会发生偏移。多个固定杆5穿过支撑架4连接固定螺母6,使模板2与支撑架4相对结构稳定,支撑架4能够对模板2进行支撑,使模板2不易在预制建材3的挤压下发生形变。限位凸起10在限位凸起槽9内滑动,使支撑架4滑动不会发生偏移,进而使模板2受到支撑架4的支撑受力均匀。
1.一种建筑施工模板组件装置,其特征是:包括成型底座、模板、预制建材、支撑架,所述预制建材连接模板,所述模板下端卡在预制建材内,所述模板与预制建材形成空间内填充预制建材,所述成型底座外侧具有限位凸起,所述限位凸起内侧与支撑架相适应,所述支撑架连接限位凸起,所述支撑架卡在限位凸起内,所述支撑架在限位凸起内滑动,限位钉穿过限位凸起连接支撑架,所述支撑架上部连接模板,所述模板外侧具有多个固定杆,所述固定杆穿过支撑架连接固定螺母。
2.根据权利要求1所述的建筑施工模板组件装置,其特征是:所述支撑架下部具有限位凸起,所述成型底座上侧具有限位凸起槽,所述限位凸起槽与限位凸起相适应,所述限位凸起连接限位凸起槽,所述限位凸起在限位凸起槽内滑动。