一种便于拼装的幕墙装饰板的制作方法

1.本技术涉及建筑外墙装饰板技术领域，尤其是涉及一种便于拼装的幕墙装饰板。


背景技术：

2.目前装饰板是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。
3.现有专利公告号：cn100494602c公开了一种内陈铝片的整体幕墙节能装饰板，包括依次层叠的涂料饰面层、无机复合板层、结构型胶粘剂界面层和第一保温层、铝材层和第二保温层；所述的涂料饰面层由四氟乙烯氟碳涂料、聚氨酯涂料或聚脂涂料任一种材料制成，所述的无机复合板层由水泥材料制作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为幕墙的装饰板在时间的推移下，装饰板里面的内部结构会发生老化，从而使得装饰板的保温性能下降，但由于装饰板是通过胶黏剂黏贴在幕墙上的，很难进行更换。


技术实现要素：

5.为了方便更换幕墙的装饰板，本技术提供一种便于拼装的幕墙装饰板。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于拼装的幕墙装饰板，包括墙体、位于所述墙体外端的均匀分布若干个的幕墙本体以及位于所述幕墙本体在远离所述墙体一端的装饰板，相邻两块所述幕墙本体之间插接固定有骨架，所述装饰板插接固定于相对应的四块所述骨架之间。
8.通过采用上述技术方案，幕墙本体安装与墙体上之后，幕墙本体与相邻幕墙本体之间存在缝隙，在将骨架插接固定于相邻两个幕墙本体之间，之后将装饰板插接固定于相对应的四块骨架之间，装饰板在过了一段时间之后，在将装饰板从四块骨架之间取出，在换上新的装饰板，这样更换装饰板就显得很方便，提高了拆卸装饰板的工作效率。
9.优选的，所述骨架在远离所述墙体一端设置有锁定组件，所述锁定组件包括手持块、旋转柱以及位于所述旋转柱侧壁且周向均匀分布的两个锁定块，所述骨架在远离所述墙体一端开设有供所述旋转柱以及所述锁定块转动的安装槽，所述装饰板侧壁开设有供所述锁定块插接固定的锁定槽。
10.通过采用上述技术方案，在将新的装饰板插接固定于幕墙本体上时，手握手持块，使得旋转块转动，从而带动两块锁定块在安装槽内转动，在转动的过程中，使得锁定块转动插接于锁定槽内，从而将装饰板进行固定，不会因为外力的作用，装饰板不会发生掉落，提高了装饰板的稳定性。
11.优选的，所述骨架侧壁设置有球头柱塞，所述幕墙本体侧壁开设有供所述球头柱塞的端头卡接固定的卡接槽。
12.通过采用上述技术方案，在安装骨架时，在将骨架插接相邻两块幕墙本体之间时，
当球头柱塞的端头与卡接槽卡接固定时，这样可以对骨架进行进一步的稳定，提高了骨架的稳定性。
13.优选的，所述装饰板在靠近所述幕墙本体一端设置有固定柱，所述幕墙本体一端开设有供所述固定柱插接固定的固定槽，所述固定柱周侧壁设置有环形凸起，所述环形凸起外侧壁与所述固定槽内侧壁相互抵接。
14.通过采用上述技术方案，固定柱插接固定于固定槽内时，在锁定块从锁定槽内转动滑出时，装饰板不会因为重力的作用，使得装饰板不会发生掉落，从而将工作人员砸伤，环形凸起可让装饰板与幕墙本体的固定更加稳定，提高了装饰板的安全性。
15.优选的，所述装饰板由外向内包括铝板、保温板以及保护板，所述锁定槽开设于保护板的侧壁，所述固定柱设置于所述铝板在靠近所述幕墙本体一端。
16.通过采用上述技术方案，在将装饰板从幕墙本体上拆卸下来之后，由于主要是更换的保温板，将保温板从铝板与保护板之间取出，在将新的保温板重新安装于保护板与铝板之间，之后在将装好新的保温板的装饰板安装于幕墙本体外侧，这样可充分减少材料的浪费，提高了装饰板的保护板与铝板的二次利用。
17.优选的，所述旋转柱侧壁设置有限位凸块，所述骨架在所述安装槽侧壁开设有供所述限位凸块卡接固定的限位凹槽。
18.通过采用上述技术方案，在手握手持块使得旋转柱转动，在锁定块插接固定于锁定槽内，这时限位凸块与限位凹槽卡接固定，这样旋转块就不会因为外力的作用发生转动，使得锁定块与锁定槽不会发生相对脱离，提高了锁定组件的稳定性。
19.优选的，所述手持块侧壁设置有防滑凸起。
20.通过采用上述技术方案，在手握手持块时，如果手上的汗或者有水分，会使手与手持块发生打滑，而防滑凸起可增加手与手持块的摩擦力，不会出现打滑现象，提高了转动锁定组件的稳定性。
21.优选的，所述骨架在靠近所述墙体一端周侧开设有导向斜面。
22.通过采用上述技术方案，在安装骨架时，在导向斜面作用下，使得安装骨架时更加方便，提高了安装骨架的工作效率。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.骨架插接固定于相邻两个幕墙本体之间，之后将装饰板插接固定于相对应的四块骨架之间，装饰板在过了一段时间之后，在将装饰板从四块骨架之间取出，在换上新的装饰板，这样更换装饰板就显得很方便，提高了拆卸装饰板的工作效率；
25.2.手握手持块，使得旋转块转动，从而带动两块锁定块在安装槽内转动，在转动的过程中，使得锁定块转动插接于锁定槽内，从而将装饰板进行固定，不会因为外力的作用，装饰板不会发生掉落，提高了装饰板的稳定性；
26.3.将保温板从铝板与保护板之间取出，在将新的保温板重新安装于保护板与铝板之间，之后在将装好新的保温板的装饰板安装于幕墙本体外侧，这样可充分减少材料的浪费。
附图说明
27.图1为幕墙装饰板的装配示意图；
28.图2为幕墙装饰板的爆炸示意图；
29.图3为图2中a处的放大图；
30.图4为幕墙装饰板另一视角的爆炸示意图；
31.图5为图4中b处的放大图。
32.图中：1、墙体；2、幕墙本体；3、装饰板；4、骨架；5、插接块；6、抵紧块；7、安装槽；8、锁定组件；9、手持块；10、锁定块；11、旋转柱；12、防滑凸起；13、限位凸块；14、限位凹槽；15、球头柱塞；16、卡接槽；17、导向斜面；18、铝板；19、保温板；20、保护板；21、固定柱；22、固定槽；23、环形凸起；24、锁定槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.参见图1，一种便于拼装的幕墙装饰板，包括墙体1、位于所述墙体1外端的均匀分布若干个的幕墙本体2以及位于所述幕墙本体2在远离所述墙体1一端的装饰板3。
35.参见图2和图3，相邻两块幕墙本体2之间插接固定有骨架4，骨架4包括插接块5以及焊接固定插接块5外端的抵紧块6，抵紧块6的宽度比插接块5的宽度大，抵紧块6沿长度方向的两端开设有倒角，装饰板3插接固定于相对应的四块骨架4之间。在安装好幕墙本体2之后，将骨架4安装于两个幕墙本体2之间，这样就可以将装饰板3进行更好的安装。
36.骨架4在远离墙体1一端面沿骨架4的长度方向均匀开设有两个安装槽7，安装槽7包括沉槽以及转动槽，沉槽与转动槽连通，转动槽两端与骨架4的倒斜面连通，安装槽7内安装固定有锁定组件8，锁定组件8包括手持块9、旋转柱11以及位于旋转柱11侧壁且竖直对称的两个锁定块10，手持块9下端与旋转块焊接固定，手持块9与旋转柱11转动插接于沉槽内，手持块9在远离旋转柱11的一端面与骨架4的上端面齐平，旋转柱11周侧壁对称开设有两个插槽，锁定块10在靠近旋转柱11一端焊接固定有插柱，插柱插接固定于插槽内，装饰板3侧壁开设有供锁定块10插接固定的锁定槽24。两块锁定块10在远离旋转柱11两端的距离大于转动槽的两端的距离，这样锁定块10在旋转到与骨架4垂直时，锁定块10的一端滑移插接于锁定槽24内，从而使得将装饰板3固定于幕墙本体2上。
37.手持块9的两侧分别焊接固定有防滑凸起12。防滑凸起12可增加手与手持块9的摩擦力，防止在转动手持块9时发生打滑。
38.旋转块侧壁焊接固定有均匀分布的两个限位凸块13，骨架4在沉槽侧壁开设有供限位凸块13卡接固定的限位凹槽14。当限位凸块13与限位凹槽14相互卡接固定时，锁定块10插接固定于锁定槽24内，防止手持块9在外力作用下发生转动。
39.插接块5侧壁开设有插接槽，插接槽内插接固定有球头柱塞15，幕墙本体2侧壁开设有供球头柱塞15的端头卡接固定的卡接槽16。球头柱塞15的端头与卡接槽16卡接固定时，这样可以对骨架4进行进一步的稳定。
40.插接块5在远离抵紧块6一端周侧开设有导向斜面17。通过导向斜面17可以在安装骨架4时更加方便。
41.参见图4和图5，装饰板3包括铝板18、保温板19以及保护板20，保温板19位于保护板20与铝板18之间，保护板20在靠近铝板18一端面开设有供保温板19安装固定的嵌槽，保温板19在靠近铝板18一端面与保护板20在靠近铝板18一端面齐平，铝板18黏贴于保护板20
一端面上，锁定槽24开设于保护板20的侧壁上。保温板19从铝板18与保护板20之间取出，在将新的保温板19重新安装于保护板20与铝板18之间，之后在将装好新的保温板19的装饰板3安装于幕墙本体2外侧，这样可充分减少材料的浪费。
42.铝板18在远离保护板20一端面焊接固定有均匀分布的四个固定柱21，幕墙本体2在靠近装饰板3一端面开设有供固定柱21插接固定的固定槽22，固定柱21周侧一体设置有环形凸起23。环形凸起23可以增加固定柱21与固定槽22的稳定性。
43.本实施例的实施原理为：
44.在安装装饰板3时，提前将锁定组件8安装于骨架4的安装槽7内，将保护板20、保温板19以及铝板18固定成装饰板3，之后将骨架4的插接块5插接固定于相邻两个幕墙本体2之间，在将装饰板3安装于相对的四块骨架4之间，然后手握手持块9将其转动，使得锁定块10滑移插接于锁定槽24，这样装饰板3就可以固定于幕墙本体2外端面上。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。