1.本实用新型涉及切磨装置领域，特别是一种清洁型砖体切磨装置。
背景技术：
2.耐火砖在制作完成后，要对较大的砖体切割成较小的块状，现有的一部分设备装置一般在只能先进行切割再磨削，不能切割和磨削同时进行，而且在进行切割和磨削的时候回产生大量的灰尘，严重影响工作环境以及危害工作人员的健康，为此我们提出一种清洁型砖体切磨装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种清洁型砖体切磨装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种清洁型砖体切磨装置，包括底板，所述底板的上表面设置有滑动装置，所述底板的上表面边缘处连接有安装架，所述安装架的上表面安装有清洁装置，所述安装架的内顶壁安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有移动板，所述安装架的内侧壁开设有第一滑槽，且移动板与第一滑槽进行滑动连接，所述移动板的内部设置有升降装置，所述升降装置的两侧均设置有安装板，所述一侧安装板的侧面安装有切割轮，另一侧的安装板的侧面安装有磨削轮。
6.更进一步的技术方案是，所述滑动装置包括支撑板、转动轮、导向槽、驱动电机、放置板和螺纹杆，所述底板的上表面连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有两个导向槽，所述支撑板的上方设置有放置板，所述放置板底面连接有转动轮，且转动轮位于导向槽内部，所述支撑板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆与放置板进行连接。
7.更进一步的技术方案是，所述移动板的内部开设有空腔和第二滑槽，且空腔和第二滑槽相连通。
8.更进一步的技术方案是，所述升降装置包括齿条、齿轮、转动轴、旋转手轮、固定杆和固定槽，所述齿轮位于移动板的内部，所述齿轮的内部开设有扣槽，所述扣槽的内部滑动连接转动轴，且转动轴延伸至移动板的外部，所述第二滑槽的内部设置有齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述齿条与安装板相连接，所述转动轴的端面连接有旋转手轮，所述旋转手轮的内侧面连接有固定杆，所述移动板的侧面开设有若干个与固定杆相适配的固定槽。
9.更进一步的技术方案是，所述清洁装置包括收集罩、伸缩管、排气管和清洁器，所述清洁器安装在安装架的上表面，所述安装板的上表面连接有收集罩，所述收集罩的上表面连接有伸缩管，且伸缩管的另一端连接于清洁器的输入端，所述清洁器的输出端连接有排气管。
10.更进一步的技术方案是，所述磨削轮到放置板侧面的距离应小于切割轮到放置板的距离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在底板的上表面设置有滑动装置能够带动砖块进行移动，不再需要人工进行动以及降低人工移动所带来的危险，通过在安装架的上表面设置有清洁装置能够把对砖体切割所产生的灰尘进行过滤收集，可以有效防止灰尘进入到空气中对大气造成污染以及防止对工作工人造成伤害，通过在移动板的内部设置有升降装置能够对切割轮和磨削轮进行上下移动，使该装置能够同时对砖体进行切割和磨削。
13.2、本实用新型通过在安装板的上表面连接有收集罩能够对切割和磨削产生的灰尘进行更大面积的笼罩，扩大吸附灰尘的面积，提高灰尘收集效率，通过在收集罩的上表面连接有伸缩管能够在切割轮以及磨削轮上下移动的时候不影响对灰尘的收集过滤。
附图说明
14.图1 为本实用新型切磨装置整体示意图。
15.图2 为本实用新型切磨装置俯视截面示意图。
16.图3 为本实用新型切磨装置正视截面示意图。
17.图4 为本实用新型图3中a处放大示意图。
18.图中，1、底板；2、安装架；3、滑动装置；31、支撑板；32、转动轮；33、导向槽；34、驱动电机；35、放置板；36、螺纹杆；4、清洁装置；41、收集罩；42、伸缩管；43、排气管；44、清洁器；5、升降装置；51、齿条；52、齿轮；53、转动轴；54、旋转手轮；55、固定杆；56、固定槽；6、磨削轮；7、空腔；8、移动板；9、安装板；10、切割轮；11、第一滑槽；12、液压伸缩杆；13、扣槽；14、第二滑槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.请参考图1－4示出的实施例，一种清洁型砖体切磨装置，包括底板1，底板1的上表面设置有滑动装置3，滑动装置3包括支撑板31、转动轮32、导向槽33、驱动电机34、放置板35和螺纹杆36，底板1的上表面连接有支撑板31，支撑板31的上表面开设有两个导向槽33，支撑板31的上方设置有放置板35，放置板35底面连接有转动轮32，且转动轮32位于导向槽33内部，使转动轮32沿着导向槽33进行移动，减小移动偏差，支撑板31的侧面安装有驱动电机34，驱动电机34的动力输出端连接有螺纹杆36，且螺纹杆36与放置板35进行连接，底板1的上表面边缘处连接有安装架2，安装架2的上表面安装有清洁装置4，安装架2的内顶壁安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的输出端连接有移动板8，通过液压伸缩杆12与移动板8的连接能够使移动板8移动上下移动，进而带动切割轮10和磨削轮6上下移动，针对不同大小的砖体进行切割和磨削，移动板8的内部开设有空腔7和第二滑槽14，且空腔7和第二滑槽14相连通，安装架2的内侧壁开设有第一滑槽11，且移动板8与第一滑槽11进行滑动连接，移动板8的内部设置有升降装置5，升降装置5包括齿条51、齿轮52、转动轴53、旋转手轮54、固定杆55和固定槽56，齿轮52位于移动板8的内部，齿轮52的内部开设有扣槽13，扣槽13的内部滑动连接转动轴53，且转动轴53延伸至移动板8的外部，第二滑槽14的内部设置有齿条51，且齿条51与齿轮52相啮合，齿条51与安装板9相连接，齿条51和齿轮52的啮合能够通过转动轴53的转动使齿条51带动安装板9上下移动，进而带动切割轮10和磨削轮6上下移动，转动轴53的端面连接有旋转手轮54，旋转手轮54的内侧面连接有固定杆55，移动板8的侧面开设有若干个与固定杆55相适配的固定槽56，通过固定杆55和固定槽56之间的配合能够对固定杆55进行固定，进而可以防止转动轴53发生转动，升降装置5的两侧均设置有安装板9，一侧安装板9的侧面安装有切割轮10，另一侧的安装板9的侧面安装有磨削轮6，清洁装置4包括收集罩41、伸缩管42、排气管43和清洁器44，清洁器44安装在安装架2的上表面，安装板9的上表面连接有收集罩41，通过收集罩41能够扩大收集面积，防止切割和磨削所产生的灰尘发散到外边，提高工作效率，收集罩41的上表面连接有伸缩管42，且伸缩管42的另一端连接于清洁器44的输入端，通过伸缩管42能够在切割轮10和磨削轮6以及移动板8移动的时候进行上下伸缩，不影响该装置的正常工作，清洁器44的输出端连接有排气管43，磨削轮6到放置板35侧面的距离应小于切割轮10到放置板35的距离。
27.本实用新型的工作过程如下：该装置在使用的时候，当需要同时对砖体进行切割和磨削的时候，转动旋转手轮54带动齿轮52转动，进而带动齿条51进行上下移动，从而带动切割轮10和磨削轮6上移动，使切割轮10和磨削轮6的底面移动至同一水平面，滑动转动轴53使固定杆55进入到固定槽56的内部对旋转手轮54进行卡死，然后启动液压伸缩杆12使通过移动板8带动切割轮10和磨削轮6移动至适当的位置，把砖体放置在放置板35的上表面，
启动驱动电机34带动放置板35运动切割，当只需要切割或者磨削的时候，只需要转动旋转手轮54使切割轮10和磨削轮6的底面不在同一水平面即可。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。