一种灌浆套筒插筋调校辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体为一种灌浆套筒插筋调校辅助设备。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.现有的装配式建筑施工过程中经常发生钢筋定位不准，钢筋弯曲、倾斜, 钢筋过长，导致预制构件无法落位至指定标高位置，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，提出一种新型的灌浆套筒插筋调校辅助设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灌浆套筒插筋调校辅助设备，以解决上述背景技术中提出现有的装配式建筑施工过程中经常发生钢筋定位不准，钢筋弯曲、倾斜,钢筋过长，导致预制构件无法落位至指定标高位置，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌浆套筒插筋调校辅助设备，包括套筒主体和调直筒，所述套筒主体的内部设置有调直筒，且调直筒的外侧壁安装有高频振动器，所述套筒主体上部对称设置有螺杆固定架，且螺杆固定架的内部设置有定位螺杆，所述定位螺杆的上端连接有控制器，且定位螺杆的下端设置有螺杆轴承，所述螺杆轴承的外部设置有定位耳板，所述定位耳板的另一端连接有切割主体，且切割主体的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有切割件，且伸缩杆的一端连接有切割气缸，所述切割主体的定位耳板与套筒主体对应部分对称设置有定位滑块，且套筒主体对应于定位滑块部分设置有定位滑槽，所述切割气缸的外部设置有活动滑槽，所述高频振动器的上方设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的内部设置有缓冲导杆。
6.优选的，所述定位螺杆贯穿于螺杆固定架的内部，且定位螺杆与螺杆固定架之间为螺纹连接，并且控制器与定位螺杆之间为电性连接，所述定位螺杆关于套筒主体的竖直中心线左右对称。
7.优选的，所述定位螺杆贯穿于螺杆轴承的内部，且螺杆轴承与定位耳板之间为焊接，并且定位耳板与切割主体之间为固定连接。
8.优选的，所述伸缩杆贯穿于切割主体的内部，且套筒主体通过切割气缸和伸缩杆与切割件之间构成伸缩结构，并且切割件关于切割主体的竖直中心线前后对称，同时切割件的下端面与切割主体的下端面位于同一水平面内，所述切割气缸贯穿于活动滑槽的内部。
9.优选的，所述套筒主体通过定位滑块和定位滑槽与切割主体之间构成滑动结构，且定位滑块与定位滑槽的外形结构相吻合。
10.优选的，所述调直筒通过缓冲导杆和缓冲弹簧与套筒主体之间构成弹性伸缩结构，且缓冲导杆贯穿于缓冲弹簧的内部，并且缓冲弹簧关于调直筒的竖直中心线左右对称，所述高频振动器与控制器之间为电性连接，且控制器与切割气缸之间为电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、通过设置的定位螺杆，能够实现快速设定钢筋长度值，通过控制器能够向控制器的内部输入指定长度，根据设定的参数，自动切割钢筋至指定长度，更加稳定；
13.2、通过设置的螺杆轴承，能够对定位螺杆进行支撑，并且在定位螺杆进行转动的过程中，带动切割主体进行上下移动，根据切割主体的下端面的高度不同，从而能够设定钢筋的长度值，完成对应的钢筋高度的切割；通过设置的切割主体，能够进行钢筋的自动切割，提高施工效率，降低人工投入，缩短施工周期，实现了装配式快速施工的初衷；
14.3、通过设置的定位滑块和定位滑槽，能够对切割主体的高度进行限位，避免切割主体在移动的过程中偏移方向；通过设置的调直筒能快速实现钢筋的调直，调直筒的外部安装有高频振动器，通过控制器控制高频振动器开启，继而能够自动清除插筋表面的铁锈、混凝土等杂物，保持被连接钢筋表面的清洁度，并且高频振动器调直筒的内部有直径较为小的插孔，调直筒在高频振动器进行振动的过程中，可带动内部的钢筋进行振动，从而使钢筋与插孔之间进行高频碰撞，从而对钢筋进行调直，提高了钢筋与套筒灌浆料的连接效果，从而增强了钢筋的受力与传力能力，提高了结构安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型切割主体的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
20.图中：1、套筒主体；2、活动滑槽；3、切割气缸；4、切割主体；5、螺杆固定架；6、定位螺杆；7、控制器；8、调直筒；9、高频振动器；10、伸缩杆；11、切割件；12、定位耳板；13、螺杆轴承；14、定位滑块；15、定位滑槽；16、缓冲导杆；17、缓冲弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种灌浆套筒插筋调校辅助设备，包括套筒主体1和调直筒8，套筒主体1的内部设置有调直筒8，且调直筒8的外侧壁安装有高频振动器9，套筒主体1上部对称设置有螺杆固定架5，且螺杆固定架5的内部设置有定位螺杆6，定位螺杆6的上端连接有控制器7，且定位螺杆6的下端设置有螺杆轴承13，螺杆轴承13的外部设置有定位耳板12，定位耳板12的另一端连接有切割主体4，且切割主体4的内部设置有伸缩杆10，伸缩杆10的内部设置有切割件11，且伸缩杆10的一端连接有切割气缸3，切
割主体4的定位耳板12与套筒主体1对应部分对称设置有定位滑块14，且套筒主体1对应于定位滑块14部分设置有定位滑槽15，切割气缸3的外部设置有活动滑槽2，高频振动器9的上方设置有缓冲弹簧 17，且缓冲弹簧17的内部设置有缓冲导杆16。
23.本实用新型中：定位螺杆6贯穿于螺杆固定架5的内部，且定位螺杆6 与螺杆固定架5之间为螺纹连接，并且控制器7与定位螺杆6之间为电性连接，定位螺杆6关于套筒主体1的竖直中心线左右对称；通过设置的定位螺杆6，能够实现快速设定钢筋长度值，手动调节，更加稳定，通过控制器7能够向控制器7的内部输入指定长度，根据设定的参数，自动切割钢筋至指定长度，更加稳定。
24.本实用新型中：定位螺杆6贯穿于螺杆轴承13的内部，且螺杆轴承13 与定位耳板12之间为焊接，并且定位耳板12与切割主体4之间为固定连接；通过设置的螺杆轴承13，能够对定位螺杆6进行支撑，并且在定位螺杆6进行转动的过程中，带动切割主体4进行上下移动，根据切割主体4的下端面的高度不同，从而能够设定钢筋的长度值，完成对应的钢筋高度的切割。
25.本实用新型中：伸缩杆10贯穿于切割主体4的内部，且套筒主体1通过切割气缸3和伸缩杆10与切割件11之间构成伸缩结构，并且切割件11关于切割主体4的竖直中心线前后对称，同时切割件11的下端面与切割主体4的下端面位于同一水平面内，切割气缸3贯穿于活动滑槽2的内部；通过设置的切割主体4，能够进行钢筋的自动切割，提高施工效率，降低人工投入，缩短施工周期，实现了装配式快速施工的初衷。
26.本实用新型中：套筒主体1通过定位滑块14和定位滑槽15与切割主体4 之间构成滑动结构，且定位滑块14与定位滑槽15的外形结构相吻合；通过设置的定位滑块14和定位滑槽15，能够对切割主体4的高度进行限位，避免切割主体4在移动的过程中偏移方向。
27.本实用新型中：调直筒8通过缓冲导杆16和缓冲弹簧17与套筒主体1 之间构成弹性伸缩结构，且缓冲导杆16贯穿于缓冲弹簧17的内部，并且缓冲弹簧17关于调直筒8的竖直中心线左右对称，高频振动器9与控制器7之间为电性连接，且控制器7与切割气缸3之间为电性连接；通过设置的调直筒8能快速实现钢筋的调直，调直筒8的外部安装有高频振动器9，通过控制器7控制高频振动器9开启，继而能够自动清除插筋表面的铁锈、混凝土等杂物，保持被连接钢筋表面的清洁度，并且调直筒8的内部有直径较为小的插孔，调直筒8在高频振动器9进行振动的过程中，可带动内部的钢筋进行振动，从而使钢筋与插孔之间进行高频碰撞，从而对钢筋进行调直，提高了钢筋与套筒灌浆料的连接效果，从而增强了钢筋的受力与传力能力，提高了结构安全性。
28.该灌浆套筒插筋调校辅助设备的工作原理：首先，将套筒主体1套于插筋外，使钢筋穿过切割主体4内部的插孔，控制器7能够通过电信号打开高频振动器9，发出超声振动，将插筋外的污物进行清除；其次，高频振动器9 能够使调直筒8进行振动，从而带动内部的钢筋进行振动，钢筋与外部的插孔进行高频碰撞，进而能够对钢筋进行调直；然后，切割主体4的下表面可连接外设测距传感器，通过测距传感器能够对切割主体4的的高度进行实时监测，测距传感器将数据通过电信号传递给控制器7，对控制器7进行初始值的设定，当数据达到预设值时，可向定位螺杆6发送指令，驱动定位螺杆6 在螺杆固定架5的内部进行转动，从而推动定位耳板12上下移动，使切割主体4通过定位滑块14在套筒主体1的定位滑槽15内进行滑动，调整切割主体4的高度，以适应钢筋长度；最后，控制器7能够向切割气缸3发送开
启指令，切割气缸3对伸缩杆10施加作用力，从而通过切割件11对钢筋进行切割完成对插筋的调校工作，并且在切割件11的内部镶嵌有测距传感器，对两组切割件11内部的距离进行实时监测，将数据传递给通过控制器7，当控制器7接受到的数据为0时，表示切割件11的切割面靠在一起，向切割气缸 3发送指令，系统短接，然后断电，即停止切割，然后再次执行复位操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。