高强度砌块砖机的制作方法

1.本实用新型涉及砌块砖机技术领域，尤其涉及高强度砌块砖机。


背景技术：

2.砌块砖机是以粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为主要原材料生产砌块的机械设备，通过液压动力高压压制出砌块或护坡砖、路面砖等新型建筑材料的机械设备。
3.现有的砌块砖机采用油泵液压，但由于速度快，瞬时压力大，砖机模箱内的原料中空气难以完全被排挤出，进而会影响到砖的密度，以致影响砖的粘合强度，从而降低了砖的抗压、抗折强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强度砌块砖机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高强度砌块砖机，包括砖机箱体,所述砖机箱体内部由下到上依次开设有压模腔和搅拌腔，所述砖机箱体内部位于压模腔的两侧开设有提升腔；
6.所述搅拌腔的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表壁焊接有搅拌叶，所述砖机箱体的外表壁螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴转动连接；
7.所述提升腔内部沿长度方向转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述提升腔的内部地板上嵌设安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杠转动连接；
8.所述压模腔内部顶板上焊接有凸块，所述凸块上卡接有推板，所述砖机箱体位于压模腔的上表面螺栓固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端贯穿内部与推板相互连接，所述压模腔内部底板上螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端焊接有压模板，所述压模板上开设有压模槽，所述第二电动推杆位于压模板的下方套接有接料板，所述接料板的下表面焊接有与丝杠螺母相互连接的l型连接杆。
9.优选的，所述接料板上开设有取料槽，所述取料槽上卡接有收集板，所述收集板为凹型结构，所述收集板的外表壁上焊接有握把。
10.优选的，所述l型连接杆共设置有两个，且两个l型连接杆关于第二电动推杆相互对称。
11.优选的，所述接料板上开设有配合第二电动推杆滑动连接的滑动孔。
12.优选的，所述压模槽的内表壁大小于凸块的内表壁大小相适配。
13.优选的，所述砖机箱体的上表面开设有与搅拌腔相互导通的下料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
15.1、本实用新型中，该高强度砌块砖机，通过第二电动推杆设置，使得压模板竖直方
向移动，在压力的作用下，压模腔内的原料通过压模槽挤压后成型，当挤压完成后，推板向上移动，使得凸块将压模槽内成型的原料顶出，相对于传统的液压砌块，该装置通过挤压的方式，将原料内部的空气挤出后使原料成型，从而提高了原料成型后的强度。
16.2、本实用新型中，该高强度砌块砖机，通过接料板的设置，使得原料成型后，直接落在收集板上，且收集板与接料板为可拆卸式结构，相对于传统的凹槽式接料槽，在脱模时需要将磨具倒扣，使得人工在收集时多一道工序，从而提高了该装置的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的高强度砌块砖机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的高强度砌块砖机的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的高强度砌块砖机的压膜板结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的高强度砌块砖机的接料板结构示意图。
21.图例说明：
22.1、砖机箱体；11、电动推杆；12、凸块；13、推板；14、下料口；2、提升腔；21、丝杠；22、第一伺服电机；23、丝杠螺母；24、l型连接杆；3、压模腔；4、搅拌腔；41、转轴；42、搅拌叶；43、第二伺服电机；5、压模板；51、压模槽；6、接料板；61、收集板；62、取料槽；63、滑动孔；64、握把；7、第二电动推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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4，高强度砌块砖机，包括砖机箱体1,砖机箱体1内部由下到上依次开设有压模腔3和搅拌腔4，砖机箱体1内部位于压模腔3的两侧开设有提升腔2；
26.搅拌腔4的内部转动连接有转轴41，转轴41的外表壁焊接有搅拌叶42，砖机箱体1的外表壁螺栓固定有第二伺服电机43，第二伺服电机43的输出轴通过联轴器与转轴41转动连接；
27.提升腔2内部沿长度方向转动连接有丝杠21，丝杠21上螺纹连接有丝杠螺母23，提升腔2的内部地板上嵌设安装有第一伺服电机22，第一伺服电机22的输出轴通过联轴器与
丝杠21转动连接；
28.压模腔3内部顶板上焊接有凸块12，凸块12上卡接有推板13，砖机箱体1位于压模腔3的上表面螺栓固定有第一电动推杆11，第一电动推杆11的另一端贯穿内部与推板13相互连接，压模腔3内部底板上螺栓固定有第二电动推杆7，第二电动推杆7的另一端焊接有压模板5，压模板5上开设有压模槽51，第二电动推杆7位于压模板5的下方套接有接料板6，接料板6的下表面焊接有与丝杠螺母23相互连接的l型连接杆24。
29.接料板6上开设有取料槽62，取料槽62上卡接有收集板61，收集板61为凹型结构，收集板61的外表壁上焊接有握把64。
30.l型连接杆24共设置有两个，且两个l型连接杆24关于第二电动推杆7相互对称。
31.述接料板6上开设有配合第二电动推杆7滑动连接的滑动孔63。
32.压模槽51的内表壁大小于凸块12的内表壁大小相适配。
33.砖机箱体1的上表面开设有与搅拌腔4相互导通的下料口14。
34.压模槽51共设置有若干个，且若干个压模槽51呈凹型分布，且相邻的两个压模槽51间距相等。
35.凸块12共设置有若干个，且若干个凸块12的位置与若干个压模槽51相等。
36.压模腔3与搅拌腔4连接处设置有电磁阀。
37.工作原理：该高强度砌块砖机使用时，将原料通过下料口14投入到搅拌腔4内，打开第二伺服电机43带动转轴41转动，在搅拌叶42的作用下，对原料进行搅拌混合，搅拌完成后，打开电磁阀，原料在重力的作用下，落入压模腔3内部，打开第二电动推杆7和第一伺服电机22，使得压模板5和接料板6同时向上移动，当移动到指定位置时，关闭第一伺服电机22，压模板5在第二电动推杆7的作用下，继续向上移动，在压力的作用下，原料通过压模槽51后落在收集板61上，同时打开第一电动推杆11，带动推板13向上移动，当压模槽51与凸块12接触时，在凸块12的作用下，将压模槽51剩余的原料顶出，压模完成后，打开第二电动推杆7带动接料板6向下移动，然后通过握把64将收集板61拉出。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。