用于形成地板覆盖物的地板镶板的制作方法

用于形成地板覆盖物的地板镶板
1.本发明涉及一种用于形成地板覆盖物的地板镶板，更具体地，涉及一种用于形成可安装在底层表面上的地板覆盖物。更具体地，本发明涉及可借助于机械联接部件彼此联接的地板镶板。
2.本发明的目的是可容易地安装此类地板镶板的地板覆盖物，然而，同时也可在地板覆盖物中获得足够的强度，更具体地，可在地板镶板之间实现足够强的连接，例如与保持生产成本有限的生产技术相结合。
3.主要地，本发明涉及可借助于所谓的向下折叠技术安装的地板镶板，以便能够满足简单安装的目标要求。此处的一个事实是，在长方形地板镶板的情况下，边缘中的两个，主要是短边缘，必须能够借助于向下移动彼此联接，从而产生竖直锁定。借助于单独的弹性锁条可实现良好的竖直锁定。wo2017/068523中公开了此类方法的一个示例。
4.然而，实现和提供单独的弹性锁条是昂贵的。为了排除这些成本，单件或基本上单件的联接型材可用于地板镶板的边缘，以通过向下移动来联接，从而产生竖直锁定。此类方法在wo2017/115202、wo2018/172955、wo2019/137964、wo2019/082141、us2015/0267418a1、us2013/0276398a1和us2017/0241136a1中公开。然而，众所周知，此类以单件形式实现的联接部件大多提供不太稳定的连接；或者是连接太紧，地板镶板无法彼此联接，或者只能通过损坏它们而联接在一起，或者是联接对解锁提供的阻力太小。看起来联接的质量非常依赖于配置细节和应用的材料。
5.本发明的一个目的是提供允许通过向下移动来联接地板镶板的边缘的联接部件，其中在联接边缘之间提供竖直锁定，这显示出相对于现有技术的一个或多个改进。
6.本发明具体提供了具有更容易生产的联接部件的地板镶板；并且允许借助于向下移动来联接地板镶板的边缘，由此在联接的边缘之间提供竖直锁定。更具体地，本发明提供了可借助于向下折叠技术安装的地板镶板，其可更容易地生产，并且其中安装的地板镶板可借助于转动移动拆卸。当地板镶板安装期间出现错误时，可能需要这种拆卸(包括解锁)。当为了将地板镶板安装在另一个房间中而移除地板镶板时，例如当从一个房间移动到另一个房间时，也需要这种解锁。当地板镶板损坏并设想用另一地板镶板替换损坏的地板镶板时，也需要这种解锁。
7.本发明是一种用于形成地板覆盖物的地板镶板。地板镶板包括第一对相对边缘和第二对相对边缘。第一对相对边缘包括联接部件，该联接部件允许此类地板镶板中的两个彼此联接。第一对相对边缘的联接部件显示以下特性：
[0008]-联接部件包括水平主动锁定系统，该水平主动锁定系统在此类地板镶板中的两个的联接状态下，在地板镶板的平面内并垂直于相应边缘实现锁定；
[0009]-联接部件还包括竖直主动锁定系统，该竖直主动锁定系统在此类地板镶板中的两个的联接状态下，实现横向于地板镶板的平面的锁定；
[0010]-联接部件基本上由地板镶板本身的材料实现。第二对相对边缘还包括两个边缘上的联接部件，该联接部件允许此类地板镶板中的两个彼此联接。
[0011]
第二对相对边缘处的联接部件显示以下特性：
[0012]-联接部件包括水平主动锁定系统，该水平主动锁定系统在此类地板镶板中的两个的联接状态下，在地板镶板的平面内并垂直于相应边缘实现锁定；
[0013]-联接部件还包括竖直主动锁定系统，该竖直主动锁定系统在此类地板镶板中的两个的联接状态下，实现横向于地板镶板的平面的锁定；
[0014]-联接部件基本上由地板镶板本身的材料实现。
[0015]
第二对边缘的水平主动锁定系统至少由位于所述两个边缘中的一个上的向上指向的下钩状部件以及位于相对边缘上的向下指向的上钩状部件形成。向上指向的下钩状部件由具有向上指向的锁定元件的唇缘组成，该锁定元件在其近端以凹部的形式限定凹形部件。向下指向的上钩状部件由具有形成凸形部件的向下指向的锁定元件的唇缘组成。第二对相对边缘的联接部件被配置成使得此类地板镶板中的两个可借助于一个地板镶板相对于另一个地板镶板的向下移动——优选地包括向下卡扣移动——在它们的相应边缘处彼此联接。第二对相对边缘的竖直主动锁定系统包括竖直主动锁定部件，该竖直主动锁定部件借助于相应锁定表面限定至少第一竖直锁定区和第二竖直锁定区。在两个此类镶板的联接状态下，第一竖直锁定区位于向上指向的锁定元件的远端处。在两个此类镶板的联接状态下，第二竖直锁定区位于向下指向的锁定元件的远端处。上述竖直主动锁定部件包括位于上钩状部件的唇缘的近端处的镶板的边缘处的第一锁定部件、位于向下指向的锁定元件的远端处的第二锁定部件，以及位于下钩状部件的唇缘的远端处的第三锁定部件和位于所述凹形部件的近端处的第四锁定部件。第一和第三锁定部件，在此类地板镶板中的两个的联接状态下，限定第一竖直锁定区；第二和第四锁定部件，在此类地板镶板中的两个的联接状态下，限定第二竖直锁定区。
[0016]
根据本发明的地板镶板可更容易地安装，因为当将地板镶板彼此联接时需要较少的力。
[0017]
此外，本发明使得已安装的地板镶板能够以简单的方式拆卸。例如借助于转动移动来解锁和移除一排镶板；然后再次通过转动移动，从被移除的一排镶板上移除单独的地板镶板。这通过在第二对相对边缘处的联接部件的配置而成为可能。
[0018]
优选地，在两个此类地板镶板的第二对边缘处的联接状态下，向下指向的锁定元件的近端和向上指向的锁定元件的近端之间没有提供竖直锁定。此类实施例有助于地板镶板的联接，这意指当安装此类地板镶板时，在第二对边缘处联接地板镶板所需的力较小。此外，根据此类实施例的地板镶板可更容易地从已安装的地板覆盖物上分离。
[0019]
优选地，地板镶板被配置成使得第一竖直锁定区和第二竖直锁定区是在其第二对相对边缘的边缘之间的两个此类地板镶板的联接状态下提供竖直锁定的仅有的区。此类实施例有助于地板镶板的联接，这意指在安装此类地板镶板时，在第二对边缘处联接地板镶板所需的力较小。此外，根据此类实施例的地板镶板可更容易地从已安装的地板覆盖物上分离。
[0020]
优选地，第一竖直锁定区设置在距地板镶板的表面至少地板镶板的厚度的2/3处。
[0021]
优选地，向下指向的锁定元件的近端与上钩状部件的近侧方向上的水平方向之间的角度小于90
°
，优选地小于80
°
，优选地大于60
°
，例如75
°
或例如86
°
。与该优选实施例相关的角度是向下指向的锁定元件的近端中间的角度。
[0022]
优选地，向上指向的锁定元件的近端与下钩状部件的远侧方向上的水平方向之间
的角度小于90
°
，优选小于80
°
，优选大于60
°
，例如75
°
。与该优选实施例相关的角度是向上指向的锁定元件的近端中间的角度。
[0023]
优选地，在两个此类地板镶板的第二对边缘处的联接状态下，向下指向的锁定元件的近端接触向上指向的锁定元件的近端。更优选地，向下指向的锁定元件的近端与向上指向的锁定元件的近端之间的接触角度，以及在朝向向上指向的锁定元件的远端的方向上指向的水平方向小于90
°
，优选小于80
°
，优选大于60
°
，例如75
°
。对于此类实施例，要观察的角度应位于向下指向的锁定元件的近端和向上指向的锁定元件的近端之间接触点的中间。
[0024]
优选地，在两个此类地板镶板的第二对相对边缘处的联接状态下，向下指向的锁定元件的近端在预张力下接触向上指向的锁定元件的近端。当向下指向的锁定元件和向上指向的锁定元件重叠时，可产生此类预张力，使得当联接两个此类地板镶板时，一个锁定元件必须推开另一个锁定元件。更优选的是，这会导致带有向上指向的锁定元件的唇缘发生弹性弯曲，从而产生预张力。
[0025]
在替代优选实施例中，在两个此类地板镶板的第二对边缘处的联接状态下，向下指向的锁定元件的近端在没有预张力的情况下接触向上指向的锁定元件的近端。
[0026]
在优选地板镶板中，第二锁定部件由位于向下指向的锁定元件的远端处的第一底切部提供。第四锁定部件由位于凹形部件的近端处的第一突起提供。更优选地，在第二对相对边缘处的两个此类地板镶板的联接状态下，第一底切部的底部接触第一突起的底部。
[0027]
在优选实施例中，第一突起的夹角大于第一底切部的夹角。差该差值优选大于5
°
。
[0028]
优选地，第一底切部具有带圆角点的三角形形状。
[0029]
优选地，第一突起包括两个倾斜外表面，在两个倾斜外表面之间具有竖直表面。更优选地，上倾斜平面相对于地板镶板的表面比下倾斜平面更倾斜。
[0030]
优选地，第一突起的底部与地板镶板的表面的角度在25
°
至35
°
之间。
[0031]
优选地，第一底切部的底部与地板镶板的表面的角度在25
°
至35
°
之间。
[0032]
优选地，第一突起的底部与地板镶板的表面的角度小于10
°
，更优选小于5
°
。更优选地，第一突起的底部与地板镶板的表面平行。
[0033]
优选地，第一底切部的底部与地板镶板的表面的角度小于10
°
，更优选小于5
°
。更优选地，第一突起的底部与地板镶板的表面平行。
[0034]
优选地，第一底切部的底部与第一突起的底部基本上平行。
[0035]
优选地，在第二对相对边缘处的两个此类镶板的联接状态下，在第一突起的远端和第一底切部的近端之间的水平方向上存在空间；和/或在第一突起的顶端和第一底切部的顶端之间存在空间。如果两个空间均存在，则优选地它们形成一个连续的空间。
[0036]
优选地，第一突起设置在其边缘的第一竖直闭合平面下方的镶板边缘处。第一竖直闭合平面被设置用于在两个此类地板镶板的联接状态下与联接镶板的对应边缘的第二竖直闭合平面接触。第一底切部设置在第二竖直闭合平面下方。更优选地，在第二对对应边缘处的两个此类地板镶板的联接状态下，闭合平面由接触第二竖直闭合平面的第一竖直闭合平面提供。闭合平面的向下延伸部穿过第二和第四锁定部件之间的接触区。更优选地，闭合平面的向下延伸部和第二竖直接触区之间的交叉出现在第二竖直接触区的中间四分之一内。
[0037]
优选地，第二底切部设置在凹形部件的近端处，在第一突起上方。此类实施例具有
特别的益处，即有助于将联接部件从地板镶板的基板中铣削出来。
[0038]
优选地，第二底切部设置在第一突起和第一竖直闭合平面之间。更优选地，第二底切部小于第一底切部。
[0039]
优选地，在第二对相对边缘处的两个此类地板镶板的联接状态下，第一空间存在于联接的相对边缘之间，一方面在第一突起的底部和第一底切部的底部之间的接触点下方，另一方面远离向下指向的锁定元件的远端。
[0040]
优选地，第一空间延续到向下指向的锁定元件的底部和下钩状部件的唇缘的上部件之间的第二空间中。
[0041]
优选地，向下指向的锁定元件的远端在第一底切部下方的区段在远侧方向上延伸超过第二闭合平面。
[0042]
优选地，第一锁定部件由位于向下指向的上钩状部件的近端处的第二突起提供。第三锁定部件由位于向上指向的锁定元件远端处的第三底切部提供。
[0043]
优选地，向上指向的锁定元件的底部包括第四底切部，更优选地在向上指向的锁定元件的整个长度上。优选地，第四底切部的高度在向上指向的下钩状部件的远侧方向上增加——更优选地连续增加。
[0044]
优选地，从地板镶板的底部开始，第三底切部比第四底切部更深地延伸到镶板中。
[0045]
优选地，第三底切部与第四底切部被平面分开，该平面与地板镶板的水平方向成70
°
至100
°
之间的角度，更优选地，该平面基本上竖直。
[0046]
优选地，第二突起延伸至地板镶板的底部。
[0047]
优选地板镶板包括第一竖直闭合平面，该第一竖直闭合平面设置在包括向上指向的下钩状部件的第二对相对边缘的边缘处。第一竖直闭合平面被设置用于在两个此类地板镶板的联接状态下与联接镶板的对应边缘的第二竖直闭合平面接触。第一竖直闭合平面和包括向上指向的锁定元件的唇缘的远端之间的水平距离与地板镶板的厚度的比值小于1.1，优选小于1，更优选小于0.85。此类实施例的益处在于，提供了地板镶板，其中当铣削第二对相对边缘的联接部件时，产生最小量的浪费，同时地板镶板可更容易地联接，并且可通过转动移动而分离。
[0048]
优选地，在第二底切部下方的上钩状部件的近端设置有另外的底切部。
[0049]
优选地，第二突起的上表面与地板镶板的表面的角度在10至20
°
之间，例如15
°
。
[0050]
优选地，与第三底切部上表面的地板镶板的表面的角度在5至15
°
之间，例如10
°
。
[0051]
优选地，第三底切部的上表面与地板镶板的表面的角度小于第二突起的上表面与地板镶板的表面的角度。更优选地，这些角度之间的差至少为5
°
。
[0052]
优选地，地板镶板被配置成使得在第二对相对边缘处的两个此类镶板的联接状态下，第二突起和第三底切部之间不存在接触点。
[0053]
在替代优选实施例中，地板镶板被配置成使得在第二对相对边缘处的两个此类镶板的联接状态下，第二突起接触第三底切部。
[0054]
优选地，第二突起延伸至地板镶板的底表面的水平面
[0055]
优选地，在第二对相对边缘处的两个此类镶板的联接状态下，沿着向上指向的锁定元件的整个上侧以及沿着上钩状部件的唇缘提供空间。
[0056]
优选地，第二底切部在其顶表面和侧表面之间包括大于90
°
的夹角。
[0057]
优选地，向下指向的锁定元件的底部包括凹入区段。
[0058]
优选地，向下指向的锁定元件的底部包括远侧凸出区段和近侧凸出区段。凹入区段设置在远侧凸出区段和近侧远离区段之间。向下指向的锁定元件的底部根据以下特性中的一个或组合进行配置：
[0059]-远侧凸出区段被配置成比近侧凸出区段更靠近地板镶板的表面；
[0060]-远侧凸出区段和/或近侧凸出区段包括与地板镶板的表面平行的区段；
[0061]-在远侧凸出区段和近侧凸出区段之间设置倾斜平面；
[0062]-在第二对相对边缘处的两个此类镶板的联接状态下，近侧凸出区段或远侧凸出区段——但不是两者——接触下钩状部件的唇缘的上表面；
[0063]-在第二对相对边缘处的两个此类镶板的联接状态下，近侧凸出区段以及远侧凸出区段接触下钩状部件的唇缘的上表面；
[0064]-在第二对相对边缘处的两个此类镶板的联接状态下，在向下指向的锁定元件和下钩状部件的唇缘的上表面之间的凹入区段处提供空间。
[0065]
优选地，第二竖直锁定区设置成比第一竖直锁定区更靠近地板镶板的表面。此类实施例有助于借助于转动移动来分离联接的地板镶板。
[0066]
优选地，第二竖直锁定区设置在地板镶板的厚度的下半部分。
[0067]
优选地，在向下指向的锁定元件的下边缘处，存在诸如倾斜部件或圆形部件的引导表面。这些引导表面被配置成使得凸形部件在其向下移动期间自动被引导到凹形部件中。
[0068]
优选地，第二对边缘的锁定部件具有锁定表面，该锁定表面在向下方向上借助于弯曲并入位于较低位置的远侧表面。该向下方向上的远侧表面也在远侧方向上进一步延伸，更具体地，在向下方向上倾斜。
[0069]
优选地，在第二对边缘处，从横向于相应边缘的横截面上看，向上指向的下钩状部件的唇缘的特征在于第一纵向部分，即从下钩状部件的近端延伸至向上指向的锁定元件开始的位置的部分，以及第二纵向部分，其被限定为第一纵向部分的最远75％，其中唇缘在前述第二纵向部分内的厚度减少至少5％，更优选至少10％，甚至更优选至少30％。更优选的地板镶板包括以下特性：
[0070]-厚度减小至少借助于在下钩状部件的唇缘的上侧处提供较深的定位部分来实现；
[0071]-厚度减小至少借助于在下钩状部件的唇缘的下侧提供凹部来实现；
[0072]-厚度减小至少借助于上述段落中提到的两种措施来实现，其中优选地，在横截面上以及在垂直于相应边缘的方向上，上述较深位置部分和所述凹部之间存在重叠。
[0073]
在优选实施例中，向上指向的下钩状部件的唇缘的上表面包括与地板镶板的表面基本上平行的近侧平面；以及与地板镶板的表面基本上平行的远侧平面。在近侧平面和远侧平面之间设置有倾斜平面(平坦的或弯曲的)，并且优选地，该倾斜平面将近侧平面和远侧平面分开。更优选地，近侧平面比远侧平面更靠近地板镶板的表面。
[0074]
优选地，在第二对相对边缘处的两个此类镶板的联接状态下，远侧平面与向下指向的锁定元件接触。该接触可在具有或没有预张力的情况下进行。
[0075]
优选地，在第二对相对边缘处的两个此类镶板的联接状态下，在向上指向的下钩
状部件的唇缘和向下指向的锁定元件之间的倾斜平面处提供空间。
[0076]
优选地，向上指向的锁定元件是可弹性弯曲的，优选地借助于在向上指向的下钩状部件的唇缘的下侧上第四底切部的存在来辅助。更优选地，第四底切部基本上沿着向上指向的锁定元件的整个长度延伸，但不进一步延伸。
[0077]
优选地，第四底切部存在于下钩状部件的唇缘的下侧上。第四底切部的高度在下钩状部件的远侧方向上增加——优选地连续增加。
[0078]
优选地，凸形部件未被分开。
[0079]
优选地，镶板的底部在设置有向上指向的下钩状部件的边缘处包括基本上向下指向的第三突起。第二突起被设置成从第三突起延伸。基本上向下指向的第三突起可通过移除(例如借助于铣削)镶板的底部的材料来提供，或者可按其他方式例如通过挤压来提供。由于第三突起可弹性弯曲，因此当联接镶板或分离联接的镶板时，第三突起为第二突起的位置提供了灵活性。
[0080]
在优选实施例中，第一对相对边缘的联接部件被配置成使得此类镶板中的两个可借助于转动移动(r)在这些边缘处彼此联接。第一对相对边缘处的联接部件更优选地包括榫舌和凹槽；以及锁定部件。注意，第一对边缘的竖直主动锁定系统和水平主动锁定系统可按任何方式实现。然而，优选地，对于竖直主动锁定系统，可使用榫舌和凹槽，该凹槽优选地由下唇缘和上唇缘界定。对于水平主动锁定系统，优选地使用锁定部件，该锁定部件设置在榫舌和凹槽处，并且在联接状态下，彼此钩在一起。优选的是，下唇缘向远侧延伸超过上唇缘，并且锁定部件还显示锁定表面，该锁定表面位于上唇缘的远端之外。
[0081]
在优选地板镶板中，多个此类地板镶板可借助于向下折叠原理在它们的相应边缘处彼此联接，以形成地板覆盖物。
[0082]
在优选地板镶板中，第一对相对边缘的联接部件被配置成使得此类镶板中的两个可借助于向下移动在这些边缘处彼此联接。更优选地，第一对相对边缘的联接部件按照本发明的任何实施例中针对第二对相对边缘的联接部件所描述的进行配置。
[0083]
优选的地板镶板为长方形；其中第一对相对边缘形成地板镶板的长边；第二对相对边缘形成地板镶板的短边。
[0084]
优选地，其中向上指向的锁定元件和向下指向的锁定元件被配置成使得在联接状态下，向下指向的锁定元件的近端接触向上指向的锁定元件的近端。因此，向上指向的锁定元件相对于其在未联接状态下的位置采用稍微倾斜的位置。
[0085]
在优选地板镶板中，包括向上指向的下钩状部件的第二对相对边缘的边缘包括第一竖直闭合平面。包括向下指向的上钩状部件的第二对相对边缘的边缘包括第二竖直闭合平面。地板镶板的第一竖直闭合平面被设置用于接触另一个此类地板镶板的第二竖直闭合平面，地板镶板在其第二对相对边缘处与该第二竖直闭合平面联接。两个此类地板镶板在其第一竖直闭合平面与第二竖直闭合平面的第二对相对边缘处的联接状态下的接触点限定了闭合平面。向下指向的锁定元件的锁定表面设置在其靠近第二竖直闭合平面的向下延伸部的整个表面上。所谓“靠近第二竖直闭合平面的向下延伸部”意指向下指向的锁定元件的锁定平面不会从靠近第二竖直闭合平面的向下延伸部延伸超过第二竖直闭合平面的向下延伸部。向下指向的锁定元件的锁定表面可向上延伸到第二竖直闭合平面的向下延伸部。
[0086]
此类实施例的益处是，借助于向下折叠技术安装地板镶板可更好地锁定。在向下导向的下钩状部件向下移动期间，边缘将在垂直于第二对相对边缘的方向上被较少地推开。这种推开也会沿着安装的地板镶板的第一对相对边缘来回移位。这种前后移位可能会对地板镶板在镶板的第一对相对边缘处的闭合平面处的锁定牢固性产生负面影响。这种更牢固的锁定有利于防止水渗透。
[0087]
在更优选的实施例中，向下指向的锁定元件不包括在远侧方向上延伸超过第二竖直闭合平面的向下延伸部的部件。
[0088]
在优选实施例中，在两个此类地板镶板在其第二对相对边缘处的联接状态下，从包括向下指向的上钩状部件的边缘的角度来看，第二竖直锁定区位于闭合平面的向下延伸部附近。
[0089]
在根据本发明的优选地板镶板中，在第一对相对边缘的第一边缘处的联接部件包括榫舌和锁定部件。在第一对相对边缘的第二边缘处的联接部件包括凹槽和锁定部件。第一对相对边缘的联接部件被配置成使得此类镶板中的两个可借助于转动移动在这些边缘处彼此联接，其中在垂直于如此联接的镶板的平面的方向上，以及在平行于如此联接的镶板的平面且垂直于第一对相对边缘的方向上建立锁定。在从第一对相对边缘的第一边缘延伸并沿着包括向上指向的下钩状部件的边缘测量的一定长度上，向上指向的下钩状部件由不具有向上指向的锁定元件的唇缘组成。优选地，向上方向的下钩状部件的不具有向上指向的锁定元件的长度至少为7毫米，更优选至少10毫米，更优选至少15毫米。
[0090]
此类实施例的益处是，借助于向下折叠技术方便了地板镶板的安装。地板镶板借助于转动联接件联接在包括榫舌的第一对相对边缘的边缘处。将镶板靠近已安装的镶板的第二对相对边缘的边缘；更具体地是包括凹形部件的边缘。镶板借助于向下移动与已安装的镶板联接。地板镶板安装的操作很方便，因为镶板可更靠近已安装的镶板的边缘，同时已经被转得更低，因为向上指向的下钩状部件在一定长度上的缺失意指移除了容易联接镶板的潜在障碍。
[0091]
在根据本发明的优选地板镶板中，包括向上指向的下钩状部件的第二对相对边缘的边缘包括第一竖直闭合平面。包括向下指向的上钩状部件的第二对相对边缘的边缘包括第二竖直闭合平面。地板镶板的第二竖直闭合平面被设置用于接触另一个此类地板镶板的第一竖直闭合平面，地板镶板在其第二对相对边缘处与该第一竖直闭合平面联接。在联接状态下，地板镶板的第一竖直闭合平面和另一个此类地板镶板的第二竖直闭合平面的接触点限定了闭合平面。当地板镶板相对于另一个此类地板镶板的向下联接移动期间，向下指向的锁定元件的远侧边缘连续接触与地板镶板联接的另一个此类地板镶板的相对边缘的近端时，当向下移动的向下指向的锁定元件的最低点达到与另一个此类镶板的向上指向的锁定元件的最高点相同的高度水平时，地板镶板的第二竖直闭合平面和另一个此类地板镶板的第一竖直闭合平面之间在水平方向上且在垂直于第二对相对边缘的方向上测量的间隙小于0.15mm，优选小于0.1mm，更优选0.08mm。
[0092]
此类实施例的益处是，借助于向下折叠技术安装地板镶板可更好地锁定。在向下导向的下钩状部件的向下移动期间，镶板边缘在垂直于第二对相对边缘的方向上被稍微推开。这种推开——以及随后的返回——会产生沿着被安装的地板镶板的第一对相对边缘的来回移位。然而，在根据本实施例的地板镶板中，这种移位受到限制，因为向上指向的锁定
元件将限制这种移位，因为向下指向的上钩状部件在向下移动过程中较早地与向下指向的锁定元件接触。
[0093]
在根据本发明的优选地板镶板中，向上指向的下钩状部件的边缘包括与镶板表面平行的狭缝。更优选地，狭缝在近侧方向上延伸超过向上指向的锁定元件。
[0094]
优选地，狭缝朝向由下唇缘界定的镶板的背面；并且下唇向远侧延伸小于向上指向的锁定元件的远端。
[0095]
在其不同的实施例中，提供与镶板的表面平行的狭缝，以增强当联接两个此类镶板时向上指向的锁定元件向后弯曲的能力。此类实施例对于包括由hdf(高密度纤维板)制成的基板的镶板特别有意义；并且对于厚度大于8mm，甚至至少10mm厚的此类镶板来说更是如此。
[0096]
优选地板镶板还包括以下特性中的一种或多种，或者这些特性在相互方面的任何组合，和/或与本发明任何实施例的任何特性的组合，只要此类组合不具有任何矛盾的特性：
[0097]-第一和/或第二对边缘处的联接部件基本上被制成为地板镶板的材料中的成型部件，更优选地基本上或完全借助于机械加工处理，更优选地借助于一种或多种铣削处理，例如用在不同操作角度下起作用的铣刀；
[0098]-第一和/或第二对边缘处的联接部件被制成为可铣削成型部件，该成型部件可借助于铣刀进行铣削，铣刀的旋转轴线在铣削期间位于地板镶板的外部；
[0099]-前述凸形部件是分裂的或未分裂的；
[0100]-在第二对边缘处，无论是否分裂，仅应用一个凸形部件；
[0101]-第二接触区的中心点高于第一接触区的中心点；
[0102]-在第一对和/或第二对边缘处的联接部件被配置成使得在联接状态下存在所谓的预张力，该预张力迫使相应边缘处的相应地板镶板朝向彼此，其中这更优选地通过应用重叠轮廓来执行，并且其中预张力是弹性弯曲或弹性压缩或两者的组合的变形的结果；
[0103]-第二对边缘处的联接部件没有钩环紧固件和/或粘合剂连接；
[0104]-地板镶板在第一和/或第二对边缘上设置有倒角或斜面；更优选地，倒角或斜面由压制提供；
[0105]-地板镶板具有顶层和/或装饰层，该顶层和/或装饰层从地板镶板的水平上表面一体延伸至倒角；
[0106]-地板镶板的顶层带有装饰。
[0107]
优选地板镶板包括基板；或者包括或由一个或多个基板层组成。基板，或者在多个基板层的情况下，至少一个基板层由满足一种或多种或以下特性的任何组合的材料组成，只要此类组合不矛盾：
[0108]-合成材料基材料，发泡或未发泡，“弹性”或硬质，无论是否含有增塑剂，无论是否填充有木基或竹基材料，例如纤维、碎片、灰尘或锯末，和/或填充有其他物质，例如白垩、石灰、滑石、基于石材的研磨填料；
[0109]-合成材料基材料，该合成材料基材料发泡有细孔，使得大多数合成材料基材料包括尺寸小于1mm、优选小于0.1mm、更优选小于0.01mm的孔和/或气体夹杂物；
[0110]-合成材料基材料，该合成材料基材料通过挤压板材形式的合成材料基起始材料
而获得，其中在更优选的实施例中，这种材料是发泡的，这进而更优选地具有细孔，这些细孔使得大多数合成材料基材料包括尺寸小于1mm、更好小于0.1mm且仍然更好小于0.01mm的孔和/或气体夹杂物；
[0111]-合成材料基材料，该合成材料基材料借助于铺展工艺铺展合成材料基材料，无论是否与其他材料结合，并且在压力和可能升高的温度的影响下以板材料的形式将其固结而获得，其中在优选实施例中，其中在优选实施例中，获得的材料是发泡的，这进而更优选具有细孔，这些细孔使得大多数合成材料基材料包括尺寸小于1mm，且更好小于0.1mm，且还更好小于0.01mm的孔和/或气体夹杂物；
[0112]-合成材料，由以下材料中的一种组成，或基于以下材料中的一种，或包括以下材料中的一种：pp、pe、pet、pur、pvc、pir或其他合适的合成材料；
[0113]-具有增塑剂的合成材料基材料，其中合成材料基材料优选选自上一段中列出的材料；
[0114]-木基材料，例如mdf(中密度纤维板)、hdf(高密度纤维板)、预制木板，例如工程木板，可能具有合适的芯材或端条；
[0115]-氧化镁基材料(例如氧化镁板)；优选地包括填料；
[0116]-纤维水泥基材料；
[0117]-石膏基材料，优选包括纤维和/或填充颗粒的石膏板；
[0118]-地板镶板被制成为以下种类中的一种：层压地板镶板；作为所谓的“弹性地板镶板”；作为“lvt”镶板或“cvt镶板”(连续乙烯基瓷砖)或基于不同于乙烯基的另一种合成材料的类似镶板；作为地板镶板，具有第一合成材料基、优选发泡的基板层，其上具有优选较薄的乙烯基或其他合成材料的或基于乙烯基或其他合成材料的第二基板层；作为具有基于硬质合成材料的基板的地板镶板。
[0119]
为了更好地显示本发明的特性，在下文中，作为没有任何限制性特征的示例，参考附图描述了一些优选实施例，在附图中：
[0120]
图1示意性地以透视图表示了地板覆盖物的一部分，该地板覆盖物由根据本发明一个示例的地板镶板组成；
[0121]
图2以较大比例表示图1中f2所示的部分；
[0122]
图3以俯视图表示了来自图1和2的地板覆盖物的地板镶板；
[0123]
图4和图5以较大比例分别表示了图3中沿iv-iv线和v-v线的截面图；
[0124]
图6以较大比例表示了图4中可见的在联接状态下的联接部件；
[0125]
图7显示了在联接状态下，根据本发明的用于图6所示联接部件的替代实施例；
[0126]
图8以类似于图6的视图示出了本发明的一个实施例；
[0127]
图9显示了本发明的一个实施例，该图示出了两个镶板的向下移动，用于在其第二对相对边缘处联接这些镶板；
[0128]
图10示出了本发明的一个实施例；
[0129]
图11示出了可有利地在根据本发明的镶板中使用的特征。
[0130]
如图1和图2所示，本发明涉及用于形成地板覆盖物的地板镶板(1)，地板镶板(1)包括第一对相对边缘(2、3)以及第二对相对边缘(4、5)。地板镶板为矩形和长方形。
[0131]
所表示的地板镶板(1)在其边缘处被配置成使得它们可根据所谓的向下折叠原理
彼此联接，该原理本身是已知的，并且在于此类地板镶板(1)可借助于转动移动(r)在第一对边缘(2、3)处彼此联接，并且可借助于向下移动(m)在第二对边缘(4、5)处彼此联接，其中向下移动(m)是转向移动(r)的结果，因此基本上同时实现。在此，地板镶板(1)被配置成使得在其边缘(2、3)和(4、5)处获得竖直方向(v)和水平方向(h)上的锁定，水平方向垂直于相应边缘。
[0132]
如图3至图6所示，此类地板镶板1可在其第一对边缘(2、3)处设置有联接部件(6、7)。在第二对边缘(4、5)处，还提供联接部件(8、9)。将在图4至6中更详细地描述联接部件。
[0133]
从图5中可看出，第一对边缘(2、3)的联接部件(6、7)至少可显示以下特性：
[0134]-联接部件(6、7)包括水平主动锁定系统(hl)，该水平主动锁定系统在此类地板镶板(1)中的两个的联接状态下，在地板镶板(1)的平面内并垂直于相应边缘(2、3)实现锁定；
[0135]-联接部件(6、7)还包括竖直主动锁定系统(vl)，该竖直主动锁定系统在此类地板镶板(1)中的两个的联接状态下，实现横向于地板镶板的平面，换句话说，在竖直方向上的锁定；
[0136]-联接部件(6、7)基本上由地板镶板(1)本身的材料实现；以及
[0137]-联接部件(6、7)被配置成使得此类地板镶板(1)中的两个可借助于转动移动(r)在这些边缘处彼此联接。
[0138]
在第一对相对边缘(2、3)处的联接部件(6、7)包括榫舌(58)和凹槽(59)以及锁定部件(62、63)。第一对边缘(2、3)的竖直主动锁定系统(vl)和水平主动锁定系统(hl)可按任何方式实现。优选地，如图5所示，对于竖直主动锁定系统(vl)，可使用榫舌(58)和凹槽(59)，该凹槽优选地由下唇缘(60)和上唇缘(61)界定。对于水平主动锁定系统，可使用锁定部件(62、63)，锁定部件设置在榫舌和凹槽处，并且在联接状态下，彼此钩在一起。优选的是，下唇缘(60)向远侧延伸超过上唇缘61，并且锁定部件(63)还显示锁定表面，该锁定表面位于上唇缘61的远端之外。
[0139]
图4表示根据图3的线iv-iv的横截面。图6以较大比例表示第二对边缘(4、5)的联接部件(8、9)，其在图4中在联接状态下可见。第二对相对边缘(4-5)包括两个边缘上的联接部件(8-9)，其允许此类地板镶板(1)中的两个彼此联接。联接部件(8-9)包括水平主动锁定系统，该水平主动锁定系统在此类地板镶板(1)中的两个的联接状态下，在地板镶板(1)的平面内并垂直于相应边缘(4-5)实现锁定。联接部件(8-9)还包括竖直主动锁定系统，该竖直主动锁定系统在此类地板镶板(1)中的两个的联接状态下，实现横向于地板镶板的平面的锁定。联接部件(8-9)基本上由地板镶板(1)本身的材料实现。第二对边缘(4、5)的水平主动锁定系统至少由位于所述两个边缘(4)中的一个上的向上指向的下钩状部件(10)以及位于相对边缘(5)上的向下指向的上钩状部件(11)形成。向上指向的下钩状部件(10)由具有向上指向的锁定元件(13)的唇缘(12)组成，该向上指向的锁定元件在其近端以凹部的形式限定了凹形部件(14)，而向下指向的上钩状部件(11)由具有形成凸形部件(17)的向下指向的锁定元件(16)的唇缘(15)组成。凸形部件(17)没有分裂。第二对相对边缘(4、5)的联接部件(8-9)被配置成使得此类地板镶板(1)中的两个可借助于一个地板镶板相对于另一个地板镶板的向下移动(m)——在该示例中涉及向下卡扣移动——在它们的相应边缘(4-5)处彼此联接。第二对相对边缘(4、5)的竖直主动锁定系统包括竖直主动锁定部件(18-19-20-21)，该竖直主动锁定部件借助于相应锁定表面(22-23-24-25)限定至少第一竖直锁定区
(c1)和第二竖直锁定区(c2)。在两个此类镶板的联接状态下，第一竖直锁定区(c1)位于向上指向的锁定元件(13)的远端处；第二竖直锁定区(c2)位于向下指向的锁定元件(16)的远端处。竖直主动锁定部件包括位于上钩状部件(11)唇缘(15)近端处的镶板的边缘处的第一锁定部件(18)、位于向下指向的锁定元件(16)的远端处的第二锁定部件(19)，以及位于下钩状部件(10)的唇缘(12)的远端处的第三锁定部件(20)和位于凹形部件(14)的近端处的第四锁定部件(21)。第一和第三锁定部件(18，20)，在此类地板镶板(1)中的两个的联接状态下，限定第一竖直锁定区(c1)。第二和第四锁定部件(19、21)，在此类地板镶板(1)中的两个的联接状态下，限定第二竖直锁定区(c2)。
[0140]
在两个此类地板镶板(1)的第二对边缘(4、5)处的联接状态下，向下指向的锁定元件(16)的近端和向上指向的锁定元件(13)的近端之间没有提供竖直锁定。更具体地，地板镶板(1)被配置成使得第一竖直锁定区(c1)和第二竖直锁定区(c2)是在其第二对相对边缘(4、5)的边缘之间的两个此类地板镶板的联接状态下提供竖直锁定的唯一区。
[0141]
第一竖直锁定区(c1)设置在距地板镶板的表面至少地板镶板的所述厚度(t)的2/3处。
[0142]
在图4和图6所示的示例性实施例中，向下指向的锁定元件(16)的近端与上钩状部件(11)的近侧方向上的水平方向之间的角度(β)为75
°
。向上指向的锁定元件(13)的近端与下钩状部件(10)的远侧方向上的水平方向之间的角度(γ)为75
°
。
[0143]
在两个此类地板镶板的第二对边缘(4、5)处的联接状态下，向下指向的锁定元件(16)的近端接触向上指向的锁定元件(13)的近端。向下指向的锁定元件(16)的近端和向上指向的锁定元件(13)的近端；与在朝向向上指向的锁定元件(13)的远端的方向上的水平方向之间的接触角度(α)为75
°
。在所示示例中，向下指向的锁定元件(16)的近端以预张力接触向上指向的锁定元件(13)的近端。另选地，实施例是可能的，其中向下指向的锁定元件(16)的近端在没有预张力的情况下接触向上指向的锁定元件(13)的近端。
[0144]
在图4和图6所示的地板镶板中，第二锁定部件(19)由位于向下指向的锁定元件(16)的远端处的第一底切部(27)提供，并且第四锁定部件(21)由位于凹形部件(14)的近端处的第一突起(28)提供。在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类地板镶板(1)的联接状态下，第一底切部(27)的底部接触第一突起(28)的底部。
[0145]
在示例性实施例中，第一突起(28)的夹角(β1)大于第一底切部(27)的夹角(β2)，在该示例中，β2等于84
°
，角度β1等于90
°
。第一底切部(27)具有带圆角点的三角形形状。
[0146]
该示例中的第一突起(28)的底部与地板镶板的表面平行；第一底切部(27)的底部与地板镶板的表面平行。第一底切部(27)的底部与第一突起(28)的底部基本上平行。
[0147]
在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类镶板的联接状态下，在第一突起(28)的远端和第一底切部(27)的近端之间的水平方向上存在空间(32)；以及在第一突起(28)的顶端和第一底切部(27)的顶端之间存在空间(33)。两个空间(32、33)形成一个连续的空间。
[0148]
第一突起(28)设置在其边缘的第一竖直闭合平面(34)下方的镶板边缘处。第一竖直闭合平面(34)被设置用于在两个此类地板镶板的联接状态下与联接镶板的对应边缘的第二竖直闭合平面(35)接触。第一底切部(27)设置在第二竖直闭合平面(35)下方。在第二对对应边缘(4、5)处的两个此类地板镶板的联接状态下，闭合平面(s)由接触第二竖直闭合平面(35)的第一竖直闭合平面(34)提供。闭合平面的向下延伸部穿过第二和第四锁定部件
(19、21)之间的接触区。闭合平面(s)的向下延伸部和第二竖直接触区(c2)之间的相交点出现在第二竖直接触区(c2)的中间四分之一内。
[0149]
在凹形部件(14)的近端处，第二底切部(37)设置在第一突起(28)上方。第二底切部(37)设置在第一突起(28)和第一竖直闭合平面(34)之间。第二底切部(37)小于第一底切部(27)。
[0150]
在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类地板镶板的联接状态下，第一空间(38)存在于联接的相对边缘(4、5)之间，一方面在第一突起(28)的底部和第一底切部(27)的底部之间的接触点下方，另一方面远离向下指向的锁定元件(16)的远端。第一空间(38)延续到向下指向的锁定元件(16)的底部和下钩状部件(10)的唇缘(12)的上部件之间的第二空间(39)。
[0151]
向下指向的锁定元件的远端在第一底切部(27)下方的区段(40)在远侧方向上延伸超过第二闭合平面(35)。
[0152]
第一锁定部件(18)由位于向下指向的上钩状部件(11)的近端处的第二突起(41)提供。第三锁定部件(20)由位于向上指向的锁定元件(13)远端处的第三底切部(42)提供。向上指向的锁定元件(13)的底部包括第四底切部(43)，其基本上在向上指向的锁定元件(13)的整个长度上延伸。第四底切部(43)的高度在向上指向的下钩状部件(10)的远侧方向上连续增加。从地板镶板的底部开始，第三底切部(42)比第四底切部(43)更深地延伸到镶板中。第三底切部(42)与第四底切部(43)被平面(44)分开，该平面与地板镶板的水平方向成90
°
角(β5)。
[0153]
第二突起(41)延伸至地板镶板的底部。
[0154]
另外的底切部(45)设置在第二底切部(37)下方的上钩状部件(11)的近端处。
[0155]
第二突起(41)的上表面与地板镶板的表面成15
°
角(β6)。第三底切部(42)的上表面与地板镶板的表面成10
°
角(β7)。因此，在该示例性实施例中，第三底切部(42)的上表面与地板镶板的表面的角度(β7)小于第二突起(41)的上表面与地板镶板的表面的角度(β6)；示例中的差值为5
°
。
[0156]
地板镶板被配置成使得在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类镶板的联接状态下，第二突起(41)和第三底切部(42)之间不存在接触点。
[0157]
第二突起(41)延伸至地板镶板的底表面的水平面
[0158]
在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类镶板的联接状态下，沿着向上指向的锁定元件(13)的整个上侧以及沿着上钩状部件(11)的唇缘(15)提供空间(53)。
[0159]
第二底切部(37)在其顶表面和侧表面之间包括大于90
°
的夹角。
[0160]
向下指向的锁定元件(16)的底部包括凹入区段(46)。向下指向的锁定元件(16)的底部包括远侧凸出区段(47)和近侧凸出区段(48)。凹入区段(46)设置在远侧凸出区段和近侧远离区段之间。向下指向的锁定元件(16)的底部根据以下特性进行配置：
[0161]-远侧凸出区段(47)被配置成比近侧凸出区段(48)更靠近地板镶板的表面；
[0162]-远侧凸出区段(47)和近侧凸出区段(48)均包括与地板镶板的表面平行的区段；
[0163]-在远侧凸出区段和近侧凸出区段之间设置倾斜平面；
[0164]-在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类镶板的联接状态下，近侧凸出区段(48)——而非远侧凸出区段(47)——接触下钩状部件(10)的唇缘(12)的上表面；
[0165]-在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类镶板的联接状态下，近侧凸出区段以及远侧凸出区段接触下钩状部件(10)的唇缘(12)的上表面；
[0166]-在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类镶板的联接状态下，在向下指向的锁定元件(16)和下钩状部件(10)的唇缘(12)的上表面之间的凹入区段处提供空间。
[0167]
第二竖直锁定区(c2)设置成比第一竖直锁定区(c1)更靠近地板镶板的表面。第二竖直锁定区(c2)设置在地板镶板的厚度(t)的下半部。
[0168]
在向下导向的锁定元件(16)的下边缘处，存在引导表面(49、50)，在示例中为倾斜和圆形部件，其被配置成使得凸形部件在其向下移动期间自动被引导到凹形部件中。
[0169]
第二对边缘(4-5)的锁定部件(19)具有锁定表面(23)，该锁定表面在向下方向上借助于弯曲并入位于较低位置的远侧表面(51)，其中该向下方向上的远侧表面(51)也在远侧方向上进一步延伸，更具体地，在向下方向上倾斜。
[0170]
下钩状部件(10)的唇缘(12)的上表面包括与地板镶板的表面基本上平行的近侧平面和与地板镶板的表面基本上平行的远侧平面，其中平坦的倾斜平面设置在近侧平面和远侧平面之间并将它们分开。近侧平面比远侧平面更靠近地板镶板的表面。在第二对相对边缘处的两个此类镶板的联接状态下，远侧平面与向下指向的锁定元件(16)接触，其中接触是在预张力下进行的。这意指向下指向的锁定元件(16)在联接到唇缘(12)上期间推动，导致唇缘(12)的弹性弯曲。
[0171]
在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类镶板的联接状态下，在下钩状部件(10)的唇缘(12)和向下指向的锁定元件(16)之间的倾斜平面处提供空间。
[0172]
在示例性实施例中，向上指向的锁定元件(13)是可弹性弯曲的，借助于下钩状部件(10)的唇缘的下侧上第四底切部(43)的存在。第四底切部(43)基本上沿着向上指向的锁定元件(13)的整个长度延伸，但不进一步延伸。第四底切部(43)位于下钩状部件(10)的唇缘的下侧上。第四底切部(43)的高度在下钩状部件(10)的远侧方向上连续增加。
[0173]
在本发明的实施例中，向上指向的锁定元件(13)和向下指向的锁定元件(16)可被配置成使得在联接状态下，向下指向的锁定元件(16)的近端接触向上指向的锁定元件(13)的近端，其中向上指向的锁定元件(13)相对于其在未联接状态下的位置采取稍微倾斜的位置。
[0174]
图7显示了——在联接状态下——根据本发明的另一个实施例，用于图6所示的第二对相对边缘(4、5)的联接部件。图7示例中的联接部件在很大程度上类似于图6中的联接部件，但存在一些差异。如图7所示，第二对相对边缘(4、5)包括两个边缘上的联接部件(8、9)，这使得此类地板镶板(1)中的两个可彼此联接。这些联接部件包括水平主动锁定系统，该水平主动锁定系统在此类地板镶板(1)中的两个的联接状态下，在地板镶板(1)的平面内并垂直于相应边缘(4-5)实现锁定。联接部件(8、9)还包括竖直主动锁定系统，该竖直主动锁定系统在此类地板镶板(1)中的两个的联接状态下，实现横向于地板镶板的平面的锁定。联接部件(8-9)基本上由地板镶板(1)本身的材料实现。第二对边缘(4、5)的水平主动锁定系统由位于所述两个边缘(4)中的一个上的向上指向的下钩状部件(10)以及位于相对边缘(5)上的向下指向的上钩状部件(11)形成。向上指向的下钩状部件(10)由具有向上指向的锁定元件(13)的唇缘(12)组成，该向上指向的锁定元件在其近端以凹部的形式限定了凹形部件(14)。向下指向的上钩状部件(11)由具有向下指向的锁定元件(16)的唇缘(15)组成，
该锁定元件形成凸形部件(17)。凸形部件没有分裂。
[0175]
第二对相对边缘(4、5)的联接部件(8-9)被配置成使得此类地板镶板(1)中的两个可借助于向下移动(m)在它们的相应边缘(4-5)处彼此联接，该向下移动涉及一个地板镶板相对于另一个地板镶板的向下卡扣移动。第二对相对边缘(4、5)的竖直主动锁定系统包括竖直主动锁定部件(18、19、20、21)，该竖直主动锁定部件借助于相应锁定表面(22、23、24、25)限定至少第一竖直锁定区(c1)和第二竖直锁定区(c2)。在两个此类镶板的联接状态下，第一竖直锁定区(c1)位于向上指向的锁定元件(13)的远端处；第二竖直锁定区(c2)位于向下指向的锁定元件(16)的远端处。
[0176]
竖直主动锁定部件包括位于上钩状部件(11)唇缘(15)的近端处的镶板的边缘处的第一锁定部件(18)、位于向下指向的锁定元件(16)的远端处的第二锁定部件(19)，以及位于下钩状部件(10)的唇缘(12)的远端处的第三锁定部件(20)和位于凹形部件(14)的近端处的第四锁定部件(21)。第一和第三锁定部件(18、20)，在此类地板镶板(1)中的两个的联接状态下，限定第一竖直锁定区(c1)。第二和第四锁定部件(19、21)，在此类地板镶板(1)中的两个的联接状态下，限定第二竖直锁定区(c2)。
[0177]
在两个此类地板镶板(1)的第二对边缘(4、5)处的联接状态下，在向下指向的锁定元件(16)的近端和向上指向的锁定元件(13)的近端之间没有提供竖直锁定。
[0178]
地板镶板被配置成使得第一竖直锁定区(c1)和第二竖直锁定区(c2)是在其第二对相对边缘(4、5)的边缘之间的两个此类地板镶板的联接状态下提供竖直锁定的唯一区。
[0179]
第一竖直锁定区(c1)设置在距地板镶板的表面至少地板镶板的厚度(t)的2/3处。
[0180]
在图7所示的示例中，向下指向的锁定元件(16)的近端与上钩状部件(11)的近侧方向上的水平方向之间的角度(β)为86
°
。
[0181]
在图7的示例中，向上指向的锁定元件(13)的近端与下钩状部件(10)的远端水平方向之间的角度(γ)为86
°
。
[0182]
在两个此类地板镶板的第二对边缘(4、5)处的联接状态下，向下指向的锁定元件(16)的近端接触向上指向的锁定元件(13)的近端。向下指向的锁定元件(16)的近端和向上指向的锁定元件(13)的近端；与在朝向向上指向的锁定元件(13)的远端的方向上的水平方向之间的接触角度(α)为86
°
。
[0183]
第二锁定部件(19)由位于向下指向的锁定元件(16)的远端处的第一底切部(27)提供。第四锁定部件(21)由位于凹形部件(14)近端处的第一突起(28)提供。在第二对相对边缘(4、5)处的此类地板镶板(1)中的两个的联接状态下，第一底切部(27)的底部接触第一突起(28)的底部。
[0184]
第一突起(28)的夹角(β1，90
°
)大于第一底切部(27)的夹角(β2，84
°
)。第一底切部(27)具有带圆角点的三角形形状。第一突起(28)包括两个倾斜外表面(29、30)，在两个倾斜外表面之间具有竖直表面(31)。上倾斜平面(29)相对于地板镶板的表面比下倾斜平面(30)更倾斜。第一突起(28)的底部与地板镶板的表面成30
°
角(β3)。第一底切部(27)的底部也与地板镶板的表面成30
°
角(β4)。因此，在图7所示的示例中，第一底切部(27)的底部与第一突起(28)的底部基本上平行。
[0185]
在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类镶板的联接状态下，在第一突起(28)的远端和第一底切部(27)的近端之间的水平方向上存在空间(32)。在第一突起(28)的顶端和第
一底切部(27)的顶端之间存在空间(33)。两个空间(32、33)形成一个连续的空间。
[0186]
第一突起(28)设置在其边缘的第一竖直闭合平面(34)下方的镶板边缘处。第一竖直闭合平面(34)被设置在两个此类地板镶板的联接状态下与联接镶板的对应边缘的第二竖直闭合平面(35)接触。第一底切部(27)设置在第二竖直闭合平面(35)下方。在第二对对应边缘(4、5)处的两个此类地板镶板的联接状态下，闭合平面(s)由接触第二竖直闭合平面(35)的第一竖直闭合平面(34)提供。闭合平面的向下延伸部穿过第二和第四锁定部件(19、21)之间的接触区。闭合平面(s)的向下延伸部和第二竖直接触区(c2)之间的相交点出现在第二竖直接触区(c2)的中间四分之一内。
[0187]
在图7所示的示例性地板镶板中，第一竖直闭合平面(34)和包括向上指向的锁定元件(13)的唇缘(12)的远端之间的水平距离d与地板镶板厚度(t)的比值(d/t)为0.81。
[0188]
在凹形部件(14)的近端处，第二底切部(37)设置在第一突起(28)上方。第二底切部(37)设置在第一突起(28)和第一竖直闭合平面(34)之间。第二底切部(37)小于第一底切部(27)。
[0189]
第一空间(38)存在于联接的相对边缘(4、5)之间，一方面在第一突起(28)的底部和第一底切部(27)的底部之间的接触点下方，另一方面远离向下指向的锁定元件(16)的远端。该第一空间(38)延续到向下指向的锁定元件(16)的底部和下钩状部件(10)的唇缘(12)的上部件之间的第二空间(39)。
[0190]
向下指向的锁定元件的远端在第一底切部(27)下方的区段(40)在远侧方向上延伸超过第二闭合平面(35)。
[0191]
第一锁定部件(18)由位于向下指向的上钩状部件(11)的近端处的第二突起(41)提供。第三锁定部件(20)由位于向上指向的锁定元件(13)远端处的第三底切部(42)提供。
[0192]
向上指向的锁定元件(13)的底部包括第四底切部(43)，其基本上在向上指向的锁定元件(13)的整个长度上延伸。第四底切部(43)的高度在向上指向的下钩状部件(10)的远侧方向上连续增加。从地板镶板的底部开始，第三底切部(42)比第四底切部(43)更深地延伸到镶板中。
[0193]
第二突起(41)延伸至地板镶板的底部。
[0194]
另外的底切部(45)设置在第二底切部(37)下方的上钩状部件(11)的近端处。
[0195]
第二突起(41)的上表面与地板镶板的表面成30
°
角(β6)。第三底切部(42)的上表面与地板镶板的表面成30
°
角(β7)。
[0196]
地板镶板被配置成使得在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类镶板的联接状态下，第二突起(41)和第三底切部(42)之间不存在接触点。
[0197]
第二突起(41)延伸至地板镶板的底表面的水平面。
[0198]
在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类镶板的联接状态下，沿着向上指向的锁定元件(13)的整个上侧和沿着上钩状部件(11)的唇缘(15)提供空间(53)。
[0199]
向下指向的锁定元件(16)的底部包括凹入区段(46)。向下指向的锁定元件(16)的底部包括远侧凸出区段(47)和近侧凸出区段(48)。凹入区段(46)设置在远侧凸出区段和近侧远离区段之间。向下指向的锁定元件(16)的底部根据以下特性进行配置：
[0200]-远侧凸出区段被配置成比近侧凸出区段更靠近地板镶板的表面；
[0201]-远侧凸出区段和近侧凸出区段各自包括与地板镶板的表面平行的区段；
[0202]-在远侧凸出区段和近侧凸出区段之间设置倾斜平面；
[0203]-在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类镶板的联接状态下，近侧凸出区段——而非远侧凸出区段——接触下钩状部件(10)的唇缘(12)的上表面；
[0204]-在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类镶板的联接状态下，在向下指向的锁定元件(16)和下钩状部件(10)的唇缘(12)的上表面之间的凹入区段处提供空间。
[0205]
第二竖直锁定区(c2)设置成比第一竖直锁定区(c1)更靠近地板镶板的表面。第二竖直锁定区(c2)设置在地板镶板的厚度(t)的下半部。
[0206]
在向下指向的锁定元件(16)的下边缘处，存在引导表面(49、50)，更具体地带有圆形部件的倾斜部件，其被配置成使得凸形部件在其向下移动期间自动被引导到凹形部件中。
[0207]
第二对边缘(4、5)的锁定部件(19)具有锁定表面(23)，该锁定表面在向下方向上借助于弯曲并入位于较低位置的远侧表面(51)，其中该向下方向上的远侧表面(51)也在远侧方向上进一步延伸，更具体地，在向下方向上倾斜。
[0208]
下钩状部件(10)的唇缘(12)的上表面包括与地板镶板的表面基本上平行的近侧平面和与地板镶板的表面基本上平行的远侧平面。在近侧平面和远侧平面之间提供倾斜平面(图7示例中为平坦的)，并且该倾斜平面将近侧平面和远侧平面分开。近侧平面比远侧平面更靠近地板镶板的表面。
[0209]
在第二对相对边缘处的两个此类镶板的联接状态下，远侧平面与向下指向的锁定元件(16)接触，该接触是在预张力下进行的。
[0210]
在第二对相对边缘(4、5)处的两个此类镶板的联接状态下，在下钩状部件(10)的唇缘(12)和向下指向的锁定元件(16)之间的倾斜平面处提供空间。
[0211]
向上指向的锁定元件(13)是可弹性弯曲的，这通过在下钩状部件(10)的唇缘的下侧上第四底切部(43)的存在来辅助。第四底切部(43)基本上沿着向上指向的锁定元件(13)的整个长度延伸，但不进一步延伸。第四底切部(43)存在于下钩状部件(10)的唇缘的下侧上。第四底切部(43)的高度在下钩状部件(10)的远侧方向上连续增加。
[0212]
图8以类似于图6的视图示出了本发明的一个实施例。本段中未解释的图8的附图标记具有与图6中相同的含义。图8示出了根据本发明在其第二对相对边缘(4、5)处联接的两个镶板。包括向上指向的下钩状部件(10)的第二对相对边缘(4、5)的边缘(4)包括第一竖直闭合平面(34)。包括向下指向的上钩状部件(11)的第二对相对边缘(4、5)的边缘(5)包括第二竖直闭合平面(35)。地板镶板的第一竖直闭合平面(34)被设置用于接触另一个此类地板镶板的第二竖直闭合平面(35)，地板镶板在其第二对相对边缘处与该第二竖直闭合平面联接。两个此类地板镶板在其第一竖直闭合平面(34)与第二竖直闭合平面(35)的第二对相对边缘处的联接状态下的接触点限定了闭合平面(s)。向下指向的锁定元件(16)的锁定表面(23)设置在其靠近第二竖直闭合平面(35)的向下延伸部(73)的整个表面上。向下指向的锁定元件的锁定表面不会从靠近第二竖直闭合平面的向下延伸部延伸超过第二竖直闭合平面的向下延伸部。在所示示例中，向下指向的锁定元件的锁定表面向上延伸至第二竖直闭合平面的向下延伸部。向下指向的锁定元件(16)不包括在远侧方向上延伸超过第二竖直闭合平面(35)的向下延伸部(73)的部件。在两个此类地板镶板在其第二对相对边缘(4、5)处的联接状态下，从包括向下指向的上钩状部件(11)的边缘(5)的角度来看，第二竖直锁定
区(c2)位于闭合平面向下延伸部(73)附近。图8所示的镶板边缘设置有斜面(71)。
[0213]
图9示了本发明的一个实施例，该图示出了两个镶板的向下移动(m)，用于在其第二对相对边缘处联接这些镶板。包括向上指向的下钩状部件(10)的第二对相对边缘(4、5)的边缘(4)包括第一竖直闭合平面(34)。包括向下指向的上钩状部件(11)的第二对相对边缘(4、5)的边缘(5)包括第二竖直闭合平面(35)。地板镶板的第二竖直闭合平面(35)被设置用于接触另一个此类地板镶板的第一竖直闭合平面(34)，地板镶板在其第二对相对边缘处与该第一竖直闭合平面联接。在联接状态下，地板镶板的第一竖直闭合平面(34)和另一个此类地板镶板的第二竖直闭合平面(35)的接触点限定了闭合平面。当在地板镶板相对于另一个此类地板镶板向下联接移动期间，向下指向的锁定元件(16)的远侧边缘连续接触与地板镶板联接的另一个此类地板镶板的相对边缘的近端时，当向下移动的向下指向的锁定元件(16)的最低点(77)达到与另一个此类镶板的向上指向的锁定元件(13)的最高点(78)相同的高度水平(l)时，地板镶板的第二竖直闭合平面(35)和另一个此类地板镶板的第一竖直闭合平面(34)之间在水平方向上且在垂直于第二对相对边缘(4、5)的方向上测量的间隙(g)小于小于0.15毫米，优选小于0.1毫米，更优选0.08毫米。图8所示的镶板边缘设置有斜面(71)。
[0214]
图10以示意图的形式示出了本发明的一个实施例。图10显示了第二对相对边缘(4)的视图，该对相对边缘包括根据本发明的地板镶板的向上指向的下钩状部件(10)。在第一对相对边缘的第一边缘处的联接部件(6)包括榫舌(58)和锁定部件(62)。尽管未在图10中显示，但第一对相对边缘的第二边缘处的联接部件包括凹槽和锁定部件(63)。第一对相对边缘的联接部件被配置成使得两个此类镶板可借助于转动移动在这些边缘处彼此联接，其中在垂直于如此联接的镶板的平面的方向上，以及在平行于如此联接的镶板的平面且垂直于第一对相对边缘的方向上建立锁定。从第一对相对边缘的第一边缘延伸一定长度(l1)，例如12mm，并且沿着包括向上指向的下钩状部件(10)的边缘测量，向上指向的下钩状部件(10)包括没有向上指向的锁定元件(13)的唇缘(12)。
[0215]
图11在类似于图4的视图中示出了可在根据本发明的镶板中使用的特征。图11示出了包括向上指向的下钩状部件(10)的镶板边缘(4)。图11的附图标记具有与其他附图中相同的含义。在图11的示例中，包括向上指向的下钩状部件(10)的镶板边缘(4)具有附加特征，即唇缘(12)包括与镶板的表面平行的狭缝(75)。狭缝(75)被设置成用于增强向上指向的锁定元件(13)在联接两个此类镶板时向后弯曲的能力。在图11所示的示例中，狭缝(75)在近侧方向上延伸超过向上指向的锁定元件(13)。狭缝(75)朝向由下唇缘(76)界定的镶板的背面。在图11所示的示例中，下唇缘76向远侧延伸的距离小于向上指向的锁定元件(13)的远端。图11的特征对于包括由hdf(高密度纤维板)制成的基板的镶板特别有意义。