一种墙面架空系统的制作方法

本发明涉及建筑内装技术领域，具体涉及一种墙面架空系统。

背景技术：

目前，市面上的墙面架空技术需要先在墙面钻孔、将膨胀管放入孔内、螺丝依次传穿入螺母、横龙骨一同旋入膨胀管、旋入至水平仪高度、拧紧螺母、最后将饰面板打钉固定在38横龙骨上。整个流程工序较多，而且墙板打钉固定在龙骨上的安装方式不利于后期的更换维修。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种墙面架空系统，以解决现有技术中的上述问题，目的是简化整个施工工序，并且将墙面做法厚度进行合理控制，采用干挂的方式安装墙板，方便后期更换维修。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种墙面架空系统，包括墙板本体、水平调平龙骨、螺纹射钉和调平紧固件，所述水平调平龙骨平行设置在墙面的一侧，所述水平调平龙骨中穿设有多个所述螺纹射钉，所述螺纹射钉包括相互连接的插接段和螺纹段，所述插接段插接在墙体内，所述螺纹段通过所述调平紧固件安装在所述水平调平龙骨上，所述墙板本体抵接在所述水平调平龙骨的外侧面。

进一步地，所述调平紧固件为调平垫片和/或调平螺母，所述水平调平龙骨的外侧面抵接在所述墙板本体上。

进一步地，当所述水平调平龙骨的内侧面与墙面之间设置有管线空腔且所述管线空腔内设置有管线时，所述调平紧固件为调平螺母，。

进一步地，当无需设置所述管线且墙面平整时，所述水平调平龙骨的内侧面抵接在所述墙板本体的表面上，所述调平紧固件为调平垫片，所述调平垫片用于对误差进行调整。

进一步地，还包括墙板挂件，通过将所述墙板本体利用所述墙板挂件固定在所述水平调平龙骨上。

进一步地，还包括垫块，所述墙板本体和墙面之间设置有所述垫块。

进一步地，所述垫块为木质或金属材质，此外，垫块还可为其他任意材质。

进一步地，所述螺纹射钉上还设置有固定环片，所述固定环片位于所述螺纹段和所述插接段之间的连接处，所述螺纹射钉嵌设在墙面内时，所述固定环片抵接在墙面上。

进一步地，所述调平垫片上开设有一端敞口的卡槽，所述卡槽的宽度与所述螺纹射钉的所述螺纹段的直径相匹配。

进一步地，还包括墙板阳角、墙顶板连接件、墙板水平连接件、踢脚板、墙板阴角、墙原顶连接件以及墙板凹凸连接件；相邻所述墙板本体横向剖面的阳角连接处设置有所述墙板阳角，相邻所述墙板本体横向剖面的阴角连接处设置有所述墙板阴角，位于同一平面内的相邻所述墙板本体之间的连接处设置有所述墙板水平连接件，位于不同平面的相邻所述墙板本体之间的连接处设置有所述墙板凹凸连接件，位于竖直墙面一侧的墙板本体与顶棚一侧的墙板本体之间的连接处设置有所述墙顶板连接件，位于竖直墙面一侧的墙板本体下端与地面之间的连接处设置有所述踢脚板，位于竖直墙面一侧的墙板本体的上端与顶棚之间的连接处设置有所述墙原顶连接件。

本发明具有如下优点：通过本发明的一种墙面架空系统，采用螺纹射钉控制调平，减少了工序，提高了施工效率；可以利用垫片精细调平；本套系统采用的调平龙骨是特殊加工的横龙骨，比市面上的龙骨都较薄，这样可以减小整个系统的做法厚度，减少室内面积浪费；采用干挂的方式安装墙板，方便后期更换维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的整体纵向剖面图。

图2为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的横向剖面图。

图3为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的纵向剖面图。

图4为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的带调平螺母的墙板挂件背视图。

图5为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的带调平螺母的墙板挂件背视图。

图6为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的带调平垫片的墙板挂件背视图。

图7为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的水平调平龙骨结构图。

图8为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的局部结构图。

图9为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的墙板挂件结构图。

图10为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的螺纹射钉结构图。

图11为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的调平垫片结构图。

图12为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的调平螺母结构图。

图13为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的墙板阳角结构图。

图14为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的墙顶板连接件结构图。

图15为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的墙板水平连接件结构图。

图16为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的踢脚板结构图。

图17为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的墙板阴角结构图。

图18为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的墙原顶连接件结构图。

图19为本发明一些实施例提供的一种墙面架空系统的墙板凹凸连接件结构图。

图中：1、水平调平龙骨，2、螺纹射钉，3、墙板挂件，4、调平垫片，5、调平螺母，6、管线空腔，7、管线，8、垫块，9、卡槽，10、金属地脚螺栓，11、墙板本体，12、墙板阳角，13、墙顶板连接件，14、墙板水平连接件，15、踢脚板，16、墙板阴角，17、墙原顶连接件，18、墙板凹凸连接件，19、插接段，20、螺纹段，21、固定环片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图19所示，本发明第一方面实施例中的一种墙面架空系统，包括墙板本体11、水平调平龙骨1、螺纹射钉2和调平紧固件，水平调平龙骨1平行设置在墙面的一侧，水平调平龙骨1中穿设有多个螺纹射钉2，螺纹射钉2包括相互连接的插接段19和螺纹段20，插接段19插接在墙体内，螺纹段20通过调平紧固件安装在水平调平龙骨1上，墙板本体11抵接在水平调平龙骨1的外侧面。

在上述实施例中，需要说明的是，采用螺纹射钉2连接墙体与水平调平龙骨1，比传统使用膨胀螺丝减少了钻孔、安装膨胀管的工序；为适应本套系统，本螺纹射钉2是在现有产品的基础上深化设计的产品尺寸，更加适合本套墙面架空系统；本套系统采用的水平调平龙骨1总厚度为6.9mm，相对于传统的38横龙骨(厚度12mm)，和最新的调平龙骨(厚度10mm)都要略薄一些，在微小调平的情况下可以更好地缩小墙面做法的厚度，减少室内面积的浪费；本实施例的水平调平龙骨1内设置有凹槽，且水平调平龙骨1的两个长度边缘折弯设置有翻边。

上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种墙面架空系统，采用螺纹射钉控制调平，减少了工序，提高了施工效率；可以利用垫片精细调平；本套系统采用的调平龙骨是特殊加工的横龙骨，比市面上的龙骨都较薄，这样可以减小整个系统的做法厚度，减少室内面积浪费；采用干挂的方式安装墙板，方便后期更换维修。

优选的，如图1至图19所示，在一些实施例中，调平紧固件为调平垫片4和/或调平螺母5，述水平调平龙骨1的外侧面抵接在墙板本体11上，也就是说调平垫片4、调平螺母5可以单独使用，还可采用将调平垫片4和调平螺母5组合使用。

在上述优选的实施例中，需要说明的是，可以根据墙体的平整度情况，通过裁切螺纹射钉2的螺纹段20的长度来控制墙面的做法厚度，墙体基层的高度调节误差在0-40mm之间；墙板内部如果需要走管线7则螺纹射钉2的螺纹段20就长，进行螺纹射钉2的螺纹段20的少量裁切或无需裁切；如果墙面平整度较好，可以通过裁切螺纹射钉2的螺纹段20的部分螺纹实现压缩墙面做法的厚度的目的，这样也可以避免室内面积浪费；墙面误差在一公分内可将螺纹射钉2的螺纹段20裁短，同时也可采用在螺纹射钉2的螺纹段20的螺纹处插入0.5mm金属材质的调平垫片4的方法来实现墙面的微小误差调平，调平更加精准，而现有技术的普通的墙面架空系统无法实现微小误差的调平。

此外，螺纹射钉2的直径选用接近8mm的现有模数，与之相配的调平螺母5的直径选用接近8mm的螺母，与之相配的调平垫片4的卡槽宽度与螺纹射钉2的螺纹段相匹配，从而保证卡接牢固。

优选的，如图1至图19所示，在一些实施例中，当水平调平龙骨1的内侧面与墙面之间设置有管线空腔6且管线空腔6内设置有管线7时，调平紧固件为调平螺母5。

优选的，如图1至图19所示，在一些实施例中，当无需设置管线7且墙面平整时，水平调平龙骨1的内侧面抵接在墙板本体11的表面上，调平紧固件为调平垫片4，调平垫片4用于对微小误差进行调整。

在上述优选的实施例中，需要说明的是，根据实际需求将调平紧固件设置为调平垫片4或调平螺母5。

上述优选的实施例的有益效果为：通过上述实施例对调平紧固件的设置，满足了不同使用场景的需求。

优选的，如图1至图19所示，在一些实施例中，还包括墙板挂件3，通过将墙板本体11利用墙板挂件3固定在水平调平龙骨1上。

在上述优选的实施例中，需要说明的是，如图9所示，墙板挂件3的主体平面上开设有连接孔，墙板挂件3的一个边缘处设置有折弯部，将墙板挂件3固定在墙板本体11上，然后将墙板挂件3的折弯部挂接在水平调平龙骨1上。

上述优选的实施例的有益效果为：通过设置墙板挂件3，极大地方便了平调平龙骨1的安装和拆卸。

优选的，如图1至图19所示，在一些实施例中，还包括垫块8，墙板本体11和墙面之间设置有垫块8，垫块8为木质或金属材质(如方钢)，此外，垫块8还可为其他任意材质。

上述优选的实施例的有益效果为：通过设置垫块8，保证了墙板本体11的平面度，避免了墙板本体11受到外力而产生的弯曲现象。

优选的，如图1至图19所示，在一些实施例中，螺纹射钉2上还设置有固定环片21，固定环片21位于螺纹段20和插接段19之间的连接处，螺纹射钉2嵌设在墙面内时，固定环片21抵接在墙面上。

在上述优选的实施例中，需要说明的是，固定环片21为一体成型设置在螺纹射钉2上，带固定环片21的螺纹射钉2为特殊加工的螺纹射钉产品。

上述优选的实施例的有益效果为：通过设置固定环片21，实现了对螺纹射钉2的插接段19的钉入长度的限定，起到较好的限位作用。

优选的，如图1至图19所示，在一些实施例中，调平垫片4上开设有一端敞口的卡槽9，卡槽9的宽度与螺纹射钉2的螺纹段20的直径相匹配。

在上述优选的实施例中，需要说明的是，卡槽9为u字形凹槽。

上述优选的实施例的有益效果为：通过设置在调平垫片4上的卡槽9，便于螺纹射钉2的安装和拆卸。

可选的，如图1至图19所示，在一些实施例中，还包括金属地脚螺栓10，金属地脚螺栓10用于将地面架空；通过设置金属地脚螺栓10，实现了对地面高度的调整。

优选的，如图1至图19所示，在一些实施例中，还包括墙板阳角12、墙顶板连接件13、墙板水平连接件14、踢脚板15、墙板阴角16、墙原顶连接件17以及墙板凹凸连接件18；相邻墙板本体11横向剖面的阳角连接处设置有墙板阳角12，相邻墙板本体11横向剖面的阴角连接处设置有墙板阴角16，位于同一平面内的相邻墙板本体11之间的连接处设置有墙板水平连接件14，位于不同平面的相邻墙板本体11之间的连接处设置有墙板凹凸连接件18，位于竖直墙面一侧的墙板本体11与顶棚一侧的墙板本体11之间的连接处设置有墙顶板连接件13，位于竖直墙面一侧的墙板本体11下端与地面之间的连接处设置有踢脚板15，位于竖直墙面一侧的墙板本体11的上端与顶棚之间的连接处设置有墙原顶连接件17。

在上述优选的实施例中，需要说明的是，墙板阳角12为十字形结构，墙顶板连接件13为“f”字形结构，墙板水平连接件14为“π”字形结构，踢脚板15的主体部分设置有“t”字形和“l”字形卡接部，墙板阴角16、墙原顶连接件17以及墙板凹凸连接件18均为弯折板状结构。

上述优选的实施例的有益效果为：通过上述实施例的墙板阳角12、墙顶板连接件13、墙板水平连接件14、踢脚板15、墙板阴角16、墙原顶连接件17以及墙板凹凸连接件18的设置，满足了不同接头处的连接，使用方便，起到了较好的过渡衔接效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。