一种新型再生木塑板及其制作工艺的制作方法

本发明涉及木塑板技术领域，具体为一种新型再生木塑板及其制作工艺。

背景技术：

木塑板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

现有的木塑板拼接固定的方式基本上没有，一块木塑板的固定需要多个方位上进行固定，使得木塑板铺设的效率不高。同时现有的木塑板生产中相加物料混合充分再造粒，造粒后使用螺杆挤塑机成型。造粒后物料需要冷却、成型时，需要加热，中间需要造成大量的热量的浪费，不节能环保，同时增加造粒的工艺，增加了生产的成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型再生木塑板及其制作工艺，解决了现有木塑板安装速度慢以及生产中耗能大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型再生木塑板，包括主体，所述主体的一侧上部固定连接有弧面边，所述主体的一侧下部且在弧面边的下方固定连接有扣合板，所述主体的另一侧下部固定连接有固定板，所述主体的一侧且在固定板的上方设置有弧形槽；

所述固定板的上端面等距离设置有沉孔。

优选的，所述主体的内部均匀分布设置有通孔。

优选的，所述弧面边和圆弧槽相互配合。

优选的，所述固定板的一侧且靠近主体设置有卡槽，所述扣合板的前端和卡槽相互配合。

优选的，一种新型再生木塑板的制作工艺，包括生产工艺和回收工艺：

所述生产工艺包括以下内容：

筛分：将木粉通过振动筛进行筛分，选用50～80目的筛网；

热熔：将热塑性高分子材料置于加热釜中，融化处理，温度控制为230～250℃，热塑性高分子材料融化的过程中需要不断的搅拌；

混料：将过筛后的木粉和添加剂加入加热釜中，过程中需要泵入氮气，并维持当前温度，并进行充分搅拌；

挤塑成型：将混合均匀的物料泵入螺杆挤塑成型机生产，确保工件成型温度不得低于220℃，待工件冷却后，在固定板上制作沉孔；

所述回收工艺包括以下内容：

一次破碎：将回收的木塑板进行破碎处理，破碎的后的物料，各个方向上的最大尺寸小于10cm；

清洗：将破碎后的物料先进行超声波清洗，接着在清水冲洗两次，沥干；

二次破碎：将清洗后的物料进行再次破碎，破碎的后的物料，各个方向上的最大尺寸小于3cm。

优选的，所述热塑性高分子材料为聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种或多种，所述热塑性高分子材料和木粉按重量配比为1：2～4。

优选的，所述添加剂的添加量为热塑性高分子材料和木粉总质量的10～15％，所述添加剂分别是碳酸钙、滑石粉、色母、增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)，且按重量各类占比为25～45％、10～20％、10～15％、10～30％。

优选的，所述回收工艺生产的物料可在生产工艺的混料步骤同木粉一起加入，按重量计算，物料和热塑性高分子材料、木粉的添加比例为0.2～0.6：1。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型再生木塑板及其制作工艺。具备以下有益效果：

1、本发明，木塑板的一侧使用螺钉通过固定板进行固定，另一侧采用弧面边和圆弧槽配合、扣合板和卡槽配合，进行拼接，实现木塑板的完全固定，该方式大大提高木塑板的安装速度。

2、本发明，省去的制粒的步骤，生产的效率更高，同时将加热釜混合后的物料直接泵入螺杆挤塑成型机，热量不会损失，更加节能环保。

3、本发明，设置有回收工艺，可回收木塑板转化为生产的物料，绿色环保。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的截面示意图。

其中，1、弧面边；2、扣合板；3、主体；4、通孔；5、弧形槽；6、固定板；7、沉孔；8、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，本发明实施例提供一种新型再生木塑板，包括主体3，其特征在于：主体3的一侧上部固定连接有弧面边1，主体3的一侧下部且在弧面边1的下方固定连接有扣合板2，主体3的另一侧下部固定连接有固定板6，主体3的一侧且在固定板6的上方设置有弧形槽5；

固定板6的上端面等距离设置有沉孔7，在沉孔7中可以设置固定螺钉，用于木塑板的固定处理。

主体3的内部均匀分布设置有通孔4，增加木塑板的厚度，同时减轻木塑板的质量和降低木塑板生产的用料，弧面边1和圆弧槽5相互配合，固定板6的一侧且靠近主体3设置有卡槽8，扣合板2的前端和卡槽8相互配合，弧面边1和圆弧槽5、扣合板2和卡槽8的设置可以进行多块木塑板的拼接，通过固定板6先固定一块木塑板，同时将另一块木塑板推向被固定的木塑板，实现弧面边1和圆弧槽5配合、扣合板2和卡槽8配合，该木塑板只需固定一侧，另一侧采用拼接的方式进行固定，极大地提高了木塑板的安装的速度，施工效率大大提高。

实施例二：

一种新型再生木塑板的制作工艺，包括生产工艺和回收工艺：

生产工艺包括以下内容：

筛分：将木粉通过振动筛进行筛分，选用50～80目的筛网，将其中过大的杂质去除；

热熔：将热塑性高分子材料置于加热釜中，融化处理，温度控制为230～250℃，热塑性高分子材料融化的过程中需要不断的搅拌，热塑性高分子材料为聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种或多种，热塑性高分子材料和木粉按重量配比为1：2；

混料：将过筛后的木粉和添加剂加入加热釜中，添加剂的添加量为热塑性高分子材料和木粉总质量的15％，添加剂分别是碳酸钙、滑石粉、色母、增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)，且按重量各类占比为45％、15％、10％、30％，过程中需要泵入氮气，对搅拌的物料进行包覆，避免空气的进入，发生燃烧，造成物料灼伤，影响产品的质量，并维持当前温度，并进行充分搅拌；

挤塑成型：将混合均匀的物料泵入螺杆挤塑成型机生产，相较于传统的生产工艺，省去的制粒的步骤，生产的效率更高，同时将加热釜混合后的物料直接泵入螺杆挤塑成型机，热量不会损失，更加节能环保，确保工件成型温度不得低于220℃，待工件冷却后，在固定板6上制作沉孔7；

回收工艺包括以下内容：

一次破碎：将回收的木塑板进行破碎处理，破碎的后的物料，各个方向上的最大尺寸小于10cm；

清洗：将破碎后的物料先进行超声波清洗，接着在清水冲洗两次，沥干；

二次破碎：将清洗后的物料进行再次破碎，破碎的后的物料，各个方向上的最大尺寸小于3cm，回收工艺生产的物料可在生产工艺的混料步骤同木粉一起加入，按重量计算，物料和热塑性高分子材料、木粉的添加比例为0.3：1。

实施例三：

一种新型再生木塑板的制作工艺，包括生产工艺和回收工艺：

生产工艺包括以下内容：

筛分：将木粉通过振动筛进行筛分，选用50～80目的筛网，将其中过大的杂质去除；

热熔：将热塑性高分子材料置于加热釜中，融化处理，温度控制为230～250℃，热塑性高分子材料融化的过程中需要不断的搅拌，热塑性高分子材料为聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯中的一种或多种，热塑性高分子材料和木粉按重量配比为1：4；

混料：将过筛后的木粉和添加剂加入加热釜中，添加剂的添加量为热塑性高分子材料和木粉总质量的12％，添加剂分别是碳酸钙、滑石粉、色母、增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)，且按重量各类占比为40％、20％、15％、30％，过程中需要泵入氮气，对搅拌的物料进行包覆，避免空气的进入，发生燃烧，造成物料灼伤，影响产品的质量，并维持当前温度，并进行充分搅拌；

挤塑成型：将混合均匀的物料泵入螺杆挤塑成型机生产，相较于传统的生产工艺，省去的制粒的步骤，生产的效率更高，同时将加热釜混合后的物料直接泵入螺杆挤塑成型机，热量不会损失，更加节能环保，确保工件成型温度不得低于220℃，待工件冷却后，在固定板6上制作沉孔7；

回收工艺包括以下内容：

一次破碎：将回收的木塑板进行破碎处理，破碎的后的物料，各个方向上的最大尺寸小于10cm；

清洗：将破碎后的物料先进行超声波清洗，接着在清水冲洗两次，沥干；

二次破碎：将清洗后的物料进行再次破碎，破碎的后的物料，各个方向上的最大尺寸小于3cm，回收工艺生产的物料可在生产工艺的混料步骤同木粉一起加入，按重量计算，物料和热塑性高分子材料、木粉的添加比例为0.6：1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。