木塑型材生产设备及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种木塑型材生产【技术领域】，尤其涉及一种木塑型材生产设备及生产工艺。木塑型材生产，1）通过挤出机、冷却成型机，进行挤出、冷却成型工序，形成半成品；2）对半成品进行二次加热使其外表面形成熔体，然后进行冷却。本发明对木塑型材的外表面进行二次加热，再次使外表面的材料进入熔融状态，使其具有流动性，并使其通过较小的空间。最终使得，产品的孔隙率大大降低，产品的平整度、光洁度大大提高，提高了产品外表面的紧致程度。
【专利说明】木塑型材生产设备及工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木塑型材生产【技术领域】，尤其涉及一种木塑型材生产设备及生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中木塑型材的生产工艺为产品挤出——冷却成型——定量截断——胚料堆放——打磨砂光——上转印——成品。在产品挤出成型过程中，常因机械设备、生产工艺等问题出现型材缺陷的情况，尤其是型材表面粗糙无光泽及平整度差在质量缺陷产品中占了较大比例。生产上，为了提高型材表面光洁度、平整度，需要对型材表面进行打磨，使得生产成本大大提高，即使进行打磨也很难控制质量。
【发明内容】
[0003]本发明就针对现有技术的不足，提供一种新的解决方案。本专利申请可以实现连续生产，减少生产环节，降低成本，使产品具有较好的平整度和光洁度。
[0004]本发明采用的技术方案是:
木塑型材生产设备，包括挤出机、成型冷却机，还包括二次加热成型冷却机。
[0005]具体的，所述二次加热成型冷却机，包括机架，机架上设置有下压板、上压板和两侧的侧压板，下压板的下方设置有下加热层，上压板的上方设置有上加热层，与上加热层与下加热层对应的位置上侧压板的外表面设置有侧加热层，下压板、上压板和两侧的侧压板形成的空间的横截面积小于代加工产品的横截面积。
[0006]优选的，所述上压板上方、上加热层的尾端设置有上稳温层；所述下压板下方、下加热层的尾端设置有下稳温层，与上稳温层与下稳温层对应的位置上侧压板的外表面设置有侧稳温层。
[0007]优选的，上稳温层上方设置有上保温层，下稳温层下方设置下保温层，与上稳温层与下稳温层对应的位置上侧压板的外表面设置有侧保温层。
[0008]优选的，上加热层上方设置有上保温层，下加热层下方设置下保温层，与上加热层与下加热层对应的位置上侧压板的外表面设置有侧加热层。
[0009]优选的，所述上压板设置在升降装置上，所述升降装置设置在机架上。
[0010]优选的，机架上位于下压板和上压板的尾端设置有降温装置。
[0011]优选的，所述降温装置为空冷降温装置或喷淋装置。
[0012]优选的，下压板、上压板和两侧的侧压板呈敞口状。
[0013]优选的，所述上压板、下压板与侧压板的内壁上设置有真空吸附孔。
[0014]木塑型材生产工艺，包括以下步骤，
1)通过挤出机、冷却成型机,进行挤出、冷却成型工序,形成半成品；
2)对半成品进行二次加热使其外表面形成熔体，然后进行冷却。
[0015]具体的，半成品进行二次加热后，通过横截面积比半成品小的空间，所述二次加热的最高温度为185— 220°C。
[0016]具体的，所述半成品二次加热后进行降温，降温速度不高于12°C /每分钟。
[0017]优选的，待温度降至110°C后冷却采用喷雾方式冷却。
[0018]具体的，通过设置在上压板、下压板与侧压板内壁的真空吸附孔，使半成品的外表面熔体紧贴上压板、下压板与侧压板。
[0019]本发明对木塑型材的外表面进行二次加热，再次使外表面的材料进入熔融状态，使其具有流动性，并使其通过较小的空间。最终使得，产品的孔隙率大大降低，产品的平整度、光洁度大大提高，提高了产品外表面的紧致程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的结构示意图；
图2是所述二次加热成型冷却机的结构示意图。
[0021]I挤出机 2成型冷却机 3 二次加热成型冷却机 4牵引机 5机架 6升降装置 7下保温层 8下加热层 9下压板
10上压板 11上加热层 12上保温层 13上稳温层 14下稳温层 15降温装置。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，木塑型材生产设备，包括挤出机、成型冷却机，二次加热成型冷却机、牵引机，且依次连接。
[0023]所述二次加热成型冷却机，包括机架。机架上设置有下压板、上压板和两侧的侧压板，下压板、上压板和两侧的侧压板呈敞口状。上压板、下压板与侧压板的内壁上设置有真空吸附孔。下压板、上压板和两侧的侧压板形成的空间的横截面积小于代加工产品的横截面积。所述上压板设置在升降装置上，所述升降装置设置在机架上。
[0024]下压板的下方设置有下加热层，上压板的上方设置有上加热层，
所述上压板上方、上加热层的尾端设置有上稳温层；所述下压板下方、下加热层的尾端设置有下稳温层。上稳温层上方设置有上保温层，下稳温层下方设置下保温层。上加热层上方设置有上保温层，下加热层下方设置下保温层。
[0025]侧压板外表面与上稳温层、下稳温层对应的位置设置有侧稳温层。侧压板外表面与上加热层、下加热层对应的位置设置有侧加热层。侧稳温层和侧加热层的外表面设置有侧保温层。
[0026]机架上位于下压板和上压板的尾端设置有降温装置。所述降温装置为空冷降温装置或喷淋装置。
[0027]木塑型材生产工艺，包括以下步骤，
1)通过挤出机、冷却成型机,进行挤出、冷却成型工序,形成半成品；
2)半成品由下压板、上压板和两侧的侧压板形成的敞口进入二次加热成型冷却机内的加热区，对半成品进行二次加热使其外表面形成熔体，并通过横截面积比半成品小的空间，然后进行冷却。所述二次加热的最高温度为185— 220°C。通过设置在上压板、下压板与侧压板内壁的真空吸附孔，使半成品的外表面熔体紧贴上压板、下压板与侧压板，同时吸出半成品外表面型材熔融挤出的空气。
[0028]3)所述半成品二次加热后进入稳温区进行降温冷却，降温速度不高于12°C /每分钟。
[0029]4)待温度降至110°C后冷却采用喷雾方式冷却。
[0030]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.木塑型材生产设备，包括挤出机、成型冷却机，其特征在于，还包括二次加热成型冷却机。
2.根据权利要求1所述木塑型材生产设备，其特征在于，所述二次加热成型冷却机，包括机架，机架上设置有下压板、上压板和两侧的侧压板，下压板的下方设置有下加热层，上压板的上方设置有上加热层，与上加热层与下加热层对应的位置上侧压板的外表面设置有侧加热层，下压板、上压板和两侧的侧压板形成的空间的横截面积小于代加工产品的横截面积。
3.根据权利要求2所述木塑型材生产设备，其特征在于，所述上压板上方、上加热层的尾端设置有上稳温层；所述下压板下方、下加热层的尾端设置有下稳温层，与上稳温层与下稳温层对应的位置上侧压板的外表面设置有侧稳温层。
4.根据权利要求3所述木塑型材生产设备，其特征在于，上稳温层上方设置有上保温层，下稳温层下方设置下保温层，与上稳温层与下稳温层对应的位置上侧压板的外表面设置有侧保温层。
5.根据权利要求2所述木塑型材生产设备，其特征在于，上加热层上方设置有上保温层，下加热层下方设置下保温层，与上加热层与下加热层对应的位置上侧压板的外表面设置有侧加热层。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的木塑型材生产设备，其特征在于，所述上压板设置在升降装置上，所述升降装置设置在机架上。
7.根据权利要求2所述木塑型材生产设备，其特征在于，机架上位于下压板和上压板的尾端设置有降温装置。
8.根据权利要求7所述木塑型材生产设备，其特征在于，所述降温装置为空冷降温装置或喷淋装置。
9.根据权利要求2所述木塑型材生产设备，其特征在于，下压板、上压板和两侧的侧压板呈敞口状。
10.根据权利要求2或3所述木塑型材生产设备，其特征在于，所述上压板、下压板与侧压板的内壁上设置有真空吸附孔。
11.木塑型材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤， 1)通过挤出机、冷却成型机,进行挤出、冷却成型工序,形成半成品； 2)对半成品进行二次加热使其外表面形成熔体，然后进行冷却。
12.根据权利要求10所述木塑型材生产工艺，其特征在于，半成品进行二次加热后，通过横截面积比半成品小的空间，所述二次加热的最高温度为185— 220 V。
13.根据权利要求12所述木塑型材生产工艺去，其特征在于，所述半成品二次加热后进行降温，降温速度不高于12°C /每分钟。
14.根据权利要求12所述木塑型材生产工艺去，其特征在于，待温度降至110°C后冷却采用喷雾方式冷却。
15.根据权利要求10所述木塑型材生产工艺去，其特征在于，通过设置在上压板、下压板与侧压板内壁的真空吸附孔，使半成品的外表面熔体紧贴上压板、下压板与侧压板。
【文档编号】B29C47/90GK104290311SQ201410516664
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】陈志刚, 李建生, 朱丙武, 李存杰, 严志平 申请人:濮阳市东宝科技发展有限公司