一种稳固型铝板幕墙的制作方法

本发明属于幕墙技术领域，具体的说是一种稳固型铝板幕墙。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙铝板质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐。随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，以及建筑师设计理念“人性之于建筑”的提升，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。因此建筑幕墙产品也必然向高新技术和多功能的方向发展，才能适应人们日渐增强的环保节能意识，满足市场对建筑幕墙功能的需求。

现有技术中为减轻铝板质量，方便安装，幕墙铝板在制作时，先按二次设计的要求进行钣金加工，侧边处直接折边，四角经高压焊接形成密合的槽状，再与框架连接，使得铝板与墙体之间为中空结构，铝板与墙体之间的连接性低，当铝板幕墙承受的风荷载较大时，安装好的铝板经常发生位移，铝板的抗风压变形性较差，导致幕墙安装结构的不稳定性，带来一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决铝板与墙体之间为中空结构，铝板与墙体之间的连接性低，当铝板幕墙承受的风荷载较大时，安装好的铝板经常发生位移，铝板的抗风压变形性较差，导致幕墙安装结构的不稳定性，带来一定的安全隐患的问题，本发明提出的一种稳固型铝板幕墙。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种稳固型铝板幕墙，包括铝板本体、支撑板和墙体，所述铝板本体为立方体空心结构，所述铝板本体相对于墙体的一侧内壁中部开设有矩形槽，所述矩形槽内通过转轴转动连接有一对“匚”形设计的卡板，两个所述卡板对称设置；所述铝板本体远离墙体的一侧内壁中部固连有竖直设置的支撑板，所述支撑板一侧穿过矩形槽内壁进入两个卡板之间，所述支撑板相对于墙体的一侧固连有连接板，所述连接板位于两个卡板之间，且两个卡板相对于墙体的一端均与连接板表面相接触；所述连接板和卡板相对于墙体的一侧表面均与矩形槽内壁之间固连有第一弹簧；所述支撑板两侧表面均开设有卡槽，所述卡槽与卡板对应设置，实现支撑板向靠近墙体的方向运动时，支撑板带动连接板挤压卡板相对于墙体的一端使得卡板远离墙体的一端卡进卡槽；所述铝板侧壁外表面均开设有矩形设计的连接槽，两个所述铝板本体之间通过截面为“工”字形设计的框架连接；所述框架远离墙体的一侧表面中部开设有凹槽，所述凹槽便于在框架和墙体之间设置螺钉；

工作时，通过设置多个均匀布置的螺钉将框架与墙体固连，并使框架远离墙体的一侧分别卡进两个铝板本体上开设的连接槽，从而实现两个铝板本体之间的连接；由于铝板本体的内部为中空结构，使得铝板本身的质量大大降低，减小幕墙铝板发生掉落事故的概率，且通过支撑板和铝板本体之间形成“工”字形承压结构，可提高铝板本体的承压和抗冲击性能；同时当铝板本体外表面收到较大的作用力时，铝板本体向靠近墙体的方向发生凹陷变形，同时带动支撑板向靠近墙体的方向运动，支撑板运动时带动连接板一起挤压卡板远离墙体的一端，使得两个卡板均向靠近支撑板的方向转动，进而带动卡板一端卡进卡槽实现支撑板的固定，从而阻止铝板本体继续发生凹陷变形，有效减小铝板本体的变形程度，提高铝板本体的抗冲击能力和减震缓冲性能，降低铝板幕墙的维护成本，提高其经济效益。

优选的，所述铝板本体内部固连有均匀布置的承压杆，所述承压杆为“x”形设计；工作时，铝板本体外表面收到较大的作用力时，铝板本体向靠近墙体的方向发生凹陷变形，此时承压杆也受到挤压，x形的承压杆由对称设置的两个拱形杆中部连接构成，由于拱形结构具有支撑作用，承压杆可对铝板本体进行有效支撑，减少铝板本体的变形程度，进一步提高其抗冲击能力和减震缓冲性能。

优选的，所述铝板本体靠近墙体的一侧内壁开设有均匀分布的第一空腔，所述第一空腔均位于承压杆与铝板本体的连接点处；所述卡板远离支撑板的一侧均设有气囊，所述气囊位于均卡板远离墙体的一端，所述气囊分别与矩形槽内壁固连，所述气囊分别通过开设在铝板本体内部的气道与对应的第一空腔连通；工作时，铝板幕墙收到挤压，进而带动承压杆挤压第一空腔，使得第一空腔内气体通过气道进入气囊，气囊内部气体增加发生膨胀并挤压卡板远离墙体的一端向靠近支撑板的一侧方向运动，从而进一步提高对支撑板的固定效果，减小铝板本体的凹陷变形程度。

优选的，所述铝板本体侧壁外表面均开设有“t”形设计的插槽，所述插槽位于连接槽远离墙体的一侧；两个相邻铝板本体之间连接有同一个“工”形设计的插杆；工作时，当幕墙铝板长期工作后，由于多次受到强风雨雪等恶劣环境的干扰，容易发生局部脱落事故的发生，通过设置插杆，可有效提高相邻铝板本体之间的连接强度，进而提高整个幕墙体系的连接强度，减少铝板本体发生脱落事故的概率。

优选的，所述铝板本体内部于插槽相对于墙体的一侧开设有滑槽，所述滑槽一端与插槽连通，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板整体为三角形设计且滑板的三角形尖角处指向远离墙体的方向；所述滑板相对于墙体的一侧侧面均与滑槽内壁之间固连有第二弹簧；所述铝板本体相对于墙体的一侧侧面固连有垫板，所述垫板相对于墙体的一侧侧面为锯齿状设计；所述垫板内部开设有第二空腔，所述第二空腔通过开设在铝板本体内的气槽与滑板相对于墙体的一侧空间连通；工作时，将插杆插入相邻两个铝板本体的插槽从而加强对两个铝板本体的连接，插杆运动时挤压滑板向靠近墙体的方向滑动，进而挤压滑板相对于墙体一侧空间内的气体通过气槽进入垫板内第二空腔，使得垫板膨胀紧贴墙体表面，同时由于垫板相对于墙体的一侧侧面为锯齿状设计，可有效增大垫板与墙体之间的摩擦阻力，使得铝板本体与墙体之间连接稳固，防止铝板本体相对于墙体发生位移，增加整个幕墙体系的安全性。

优选的，所述相邻铝板本体之间设有密封条，所述密封条表面与铝板本体远离墙体的一侧侧面处于同一平面；所述密封条内设有第三空腔，所述第三空腔内填充有吸水膨胀体；所述密封条远离墙体的一侧表面开设有均匀布置的微孔，所述微孔均与第三空腔连通；工作时，在相邻铝板本体之间设置密封条可提高整个幕墙体系的防护性能和美观性，同时当遭遇雨雪天气时，密封条内的吸水膨胀体通过微孔吸收外界水分发生膨胀，使得密封条整体体积增大，从而有效提高相邻铝板本体之间的密封性，防止雨水渗入凹槽内造成螺钉腐蚀，铝板本体脱落，降低螺钉和铝板幕墙的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种稳固型铝板幕墙，通过设置支撑板、卡板，当铝板本体外表面收到较大的作用力时，铝板本体向靠近墙体的方向发生凹陷变形，同时带动支撑板向靠近墙体的方向运动，支撑板运动时带动连接板一起挤压卡板远离墙体的一端，使得两个卡板均向靠近支撑板的方向转动，进而带动卡板一端卡进卡槽实现支撑板的固定，从而阻止铝板本体继续发生凹陷变形，有效减小铝板本体的变形程度，提高铝板本体的抗冲击能力和减震缓冲性能，降低铝板幕墙的维护成本，提高其经济效益。

2.本发明所述的一种稳固型铝板幕墙，通过设置插杆、滑板和垫板，将插杆插入相邻两个铝板本体的插槽从而加强对两个铝板本体的连接，插杆运动时挤压滑板向靠近墙体的方向滑动，进而挤压滑板相对于墙体一侧空间内的气体通过气槽进入垫板内第二空腔，使得垫板膨胀紧贴墙体表面，同时由于垫板相对于墙体的一侧侧面为锯齿状设计，可有效增大垫板与墙体之间的摩擦阻力，使得铝板本体与墙体之间连接稳固，防止铝板本体相对于墙体发生位移，增加整个幕墙体系的安全性。

3.本发明所述的一种稳固型铝板幕墙，通过设置密封条和吸水膨胀体，在相邻铝板本体之间设置密封条可提高整个幕墙体系的防护性能和美观性，同时当遭遇雨雪天气时，密封条内的吸水膨胀体通过微孔吸收外界水分发生膨胀，使得密封条整体体积增大，从而有效提高相邻铝板本体之间的密封性，防止雨水渗入凹槽内造成螺钉腐蚀，铝板本体脱落，降低螺钉和铝板幕墙的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是铝板本体的立体图；

图2是铝板本体之间的连接图；

图3是图2中a处局部放大图；

图中：铝板本体1、矩形槽10、转轴11、卡板12、第一弹簧13、连接槽14、承压杆15、第一空腔16、气囊17、气道18、支撑板2、连接板20、卡槽21、墙体3、框架4、凹槽40、螺钉41、插槽5、插杆50、滑槽51、滑板52、第二弹簧53、垫板54、第二空腔55、气槽56、密封条6、吸水膨胀体60、微孔61。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种稳固型铝板幕墙，包括铝板本体1、支撑板2和墙体3，所述铝板本体1为立方体空心结构，所述铝板本体1相对于墙体3的一侧内壁中部开设有矩形槽10，所述矩形槽10内通过转轴11转动连接有一对“匚”形设计的卡板12，两个所述卡板12对称设置；所述铝板本体1远离墙体3的一侧内壁中部固连有竖直设置的支撑板2，所述支撑板2一侧穿过矩形槽10内壁进入两个卡板12之间，所述支撑板2相对于墙体3的一侧固连有连接板20，所述连接板20位于两个卡板12之间，且两个卡板12相对于墙体3的一端均与连接板20表面相接触；所述连接板20和卡板12相对于墙体3的一侧表面均与矩形槽10内壁之间固连有第一弹簧13；所述支撑板2两侧表面均开设有卡槽21，所述卡槽21与卡板12对应设置，实现支撑板2向靠近墙体3的方向运动时，支撑板2带动连接板20挤压卡板12相对于墙体3的一端使得卡板12远离墙体3的一端卡进卡槽21；所述铝板侧壁外表面均开设有矩形设计的连接槽14，两个所述铝板本体1之间通过截面为“工”字形设计的框架4连接；所述框架4远离墙体3的一侧表面中部开设有凹槽40，所述凹槽40便于在框架4和墙体3之间设置螺钉41；

工作时，通过设置多个均匀布置的螺钉41将框架4与墙体3固连，并使框架4远离墙体3的一侧分别卡进两个铝板本体1上开设的连接槽14，从而实现两个铝板本体1之间的连接；由于铝板本体1的内部为中空结构，使得铝板本身的质量大大降低，减小幕墙铝板发生掉落事故的概率，且通过支撑板2和铝板本体1之间形成“工”字形承压结构，可提高铝板本体1的承压和抗冲击性能；同时当铝板本体1外表面收到较大的作用力时，铝板本体1向靠近墙体3的方向发生凹陷变形，同时带动支撑板2向靠近墙体3的方向运动，支撑板2运动时带动连接板20一起挤压卡板12远离墙体3的一端，使得两个卡板12均向靠近支撑板2的方向转动，进而带动卡板12一端卡进卡槽21实现支撑板2的固定，从而阻止铝板本体1继续发生凹陷变形，有效减小铝板本体1的变形程度，提高铝板本体1的抗冲击能力和减震缓冲性能，降低铝板幕墙的维护成本，提高其经济效益。

作为本发明的一种实施方式，所述铝板本体1内部固连有均匀布置的承压杆15，所述承压杆15为“x”形设计；工作时，铝板本体1外表面收到较大的作用力时，铝板本体1向靠近墙体3的方向发生凹陷变形，此时承压杆15也受到挤压，x形的承压杆15由对称设置的两个拱形杆中部连接构成，由于拱形结构具有支撑作用，承压杆15可对铝板本体1进行有效支撑，减少铝板本体1的变形程度，进一步提高其抗冲击能力和减震缓冲性能。

作为本发明的一种实施方式，所述铝板本体1靠近墙体3的一侧内壁开设有均匀分布的第一空腔16，所述第一空腔16均位于承压杆15与铝板本体1的连接点处；所述卡板12远离支撑板2的一侧均设有气囊17，所述气囊17位于均卡板12远离墙体3的一端，所述气囊17分别与矩形槽10内壁固连，所述气囊17分别通过开设在铝板本体1内部的气道18与对应的第一空腔16连通；工作时，铝板幕墙收到挤压，进而带动承压杆15挤压第一空腔16，使得第一空腔16内气体通过气道18进入气囊17，气囊17内部气体增加发生膨胀并挤压卡板12远离墙体3的一端向靠近支撑板2的一侧方向运动，从而进一步提高对支撑板2的固定效果，减小铝板本体1的凹陷变形程度。

作为本发明的一种实施方式，所述铝板本体1侧壁外表面均开设有“t”形设计的插槽5，所述插槽5位于连接槽14远离墙体3的一侧；两个相邻铝板本体1之间连接有同一个“工”形设计的插杆50；工作时，当幕墙铝板长期工作后，由于多次受到强风雨雪等恶劣环境的干扰，容易发生局部脱落事故的发生，通过设置插杆50，可有效提高相邻铝板本体1之间的连接强度，进而提高整个幕墙体3系的连接强度，减少铝板本体1发生脱落事故的概率。

作为本发明的一种实施方式，所述铝板本体1内部于插槽5相对于墙体3的一侧开设有滑槽51，所述滑槽51一端与插槽5连通，所述滑槽51内滑动连接有滑板52，所述滑板52整体为三角形设计且滑板52的三角形尖角处指向远离墙体3的方向；所述滑板52相对于墙体3的一侧侧面均与滑槽51内壁之间固连有第二弹簧53；所述铝板本体1相对于墙体3的一侧侧面固连有垫板54，所述垫板54相对于墙体3的一侧侧面为锯齿状设计；所述垫板54内部开设有第二空腔55，所述第二空腔55通过开设在铝板本体1内的气槽56与滑板52相对于墙体3的一侧空间连通；工作时，将插杆50插入相邻两个铝板本体1的插槽5从而加强对两个铝板本体1的连接，插杆50运动时挤压滑板52向靠近墙体3的方向滑动，进而挤压滑板52相对于墙体3一侧空间内的气体通过气槽56进入垫板54内第二空腔55，使得垫板54膨胀紧贴墙体3表面，同时由于垫板54相对于墙体3的一侧侧面为锯齿状设计，可有效增大垫板54与墙体3之间的摩擦阻力，使得铝板本体1与墙体3之间连接稳固，防止铝板本体1相对于墙体3发生位移，增加整个幕墙体3系的安全性。

作为本发明的一种实施方式，所述相邻铝板本体1之间设有密封条6，所述密封条6表面与铝板本体1远离墙体3的一侧侧面处于同一平面；所述密封条6内设有第三空腔，所述第三空腔内填充有吸水膨胀体60；所述密封条6远离墙体3的一侧表面开设有均匀布置的微孔61，所述微孔61均与第三空腔连通；工作时，在相邻铝板本体1之间设置密封条6可提高整个幕墙体3系的防护性能和美观性，同时当遭遇雨雪天气时，密封条6内的吸水膨胀体60通过微孔61吸收外界水分发生膨胀，使得密封条6整体体积增大，从而有效提高相邻铝板本体1之间的密封性，防止雨水渗入凹槽40内造成螺钉41腐蚀，铝板本体1脱落，降低螺钉41和铝板幕墙的使用寿命。

本发明的具体工作流程如下：

工作时，通过设置多个均匀布置的螺钉41将框架4与墙体3固连，并使框架4远离墙体3的一侧分别卡进两个铝板本体1上开设的连接槽14，从而实现两个铝板本体1之间的连接；由于铝板本体1的内部为中空结构，使得铝板本身的质量大大降低，减小幕墙铝板发生掉落事故的概率，且通过支撑板2和铝板本体1之间形成“工”字形承压结构，可提高铝板本体1的承压和抗冲击性能；同时当铝板本体1外表面收到较大的作用力时，铝板本体1向靠近墙体3的方向发生凹陷变形，同时带动支撑板2向靠近墙体3的方向运动，支撑板2运动时带动连接板20一起挤压卡板12远离墙体3的一端，使得两个卡板12均向靠近支撑板2的方向转动，进而带动卡板12一端卡进卡槽21实现支撑板2的固定，从而阻止铝板本体1继续发生凹陷变形，有效减小铝板本体1的变形程度，提高铝板本体1的抗冲击能力和减震缓冲性能，降低铝板幕墙的维护成本，提高其经济效益；同时铝板本体1外表面收到较大的作用力时，承压杆15也受到挤压，x形的承压杆15由对称设置的两个拱形杆中部连接构成，由于拱形结构具有支撑作用，承压杆15可对铝板本体1进行有效支撑，且铝板幕墙收到挤压，进而带动承压杆15挤压第一空腔16，使得第一空腔16内气体通过气道18进入气囊17，气囊17内部气体增加发生膨胀并挤压卡板12远离墙体3的一端向靠近支撑板2的一侧方向运动，从而进一步提高对支撑板2的固定效果，减小铝板本体1的凹陷变形程度。

同时通过在相邻铝板本体1之间设置插杆50，可有效提高相邻铝板本体1之间的连接强度，进而提高整个幕墙体3系的连接强度，减少铝板本体1发生脱落事故的概率；且将插杆50插入相邻两个铝板本体1的插槽5时，插杆50挤压滑板52向靠近墙体3的方向滑动，进而挤压滑板52相对于墙体3一侧空间内的气体通过气槽56进入垫板54内第二空腔55，使得垫板54膨胀紧贴墙体3表面，同时由于垫板54相对于墙体3的一侧侧面为锯齿状设计，可有效增大垫板54与墙体3之间的摩擦阻力，使得铝板本体1与墙体3之间连接稳固，防止铝板本体1相对于墙体3发生位移，增加整个幕墙体3系的安全性；同时在相邻铝板本体1之间设置密封条6以提高整个幕墙体3系的防护性能和美观性，当遭遇雨雪天气时，密封条6内的吸水膨胀体60通过微孔61吸收外界水分发生膨胀，使得密封条6整体体积增大，从而有效提高相邻铝板本体1之间的密封性，防止雨水渗入凹槽40内造成螺钉41腐蚀，铝板本体1脱落，降低螺钉41和铝板幕墙的使用寿命。

本申请中的一种稳固型铝板幕墙，相较于现有技术中的铝板幕墙，虽然在组成结构上较为复杂，但本申请实现了现有技术中铝板幕墙无法实现的功能，具体为：

1.本申请当铝板本体1外表面收到较大的作用力时，铝板本体1向靠近墙体3的方向发生凹陷变形，同时带动支撑板2向靠近墙体3的方向运动，支撑板2运动时带动连接板20一起挤压卡板12远离墙体3的一端，使得两个卡板12均向靠近支撑板2的方向转动，进而带动卡板12一端卡进卡槽21实现支撑板2的固定，从而阻止铝板本体1继续发生凹陷变形，有效减小铝板本体1的变形程度，提高铝板本体1的抗冲击能力和减震缓冲性能，降低铝板幕墙的维护成本，提高其经济效益；

2.本申请可将插杆50插入相邻两个铝板本体1的插槽5从而加强对两个铝板本体1的连接，插杆50运动时挤压滑板52向靠近墙体3的方向滑动，进而挤压滑板52相对于墙体3一侧空间内的气体通过气槽56进入垫板54内第二空腔55，使得垫板54膨胀紧贴墙体3表面，同时由于垫板54相对于墙体3的一侧侧面为锯齿状设计，可有效增大垫板54与墙体3之间的摩擦阻力，使得铝板本体1与墙体3之间连接稳固，防止铝板本体1相对于墙体3发生位移，增加整个幕墙体3系的安全性；

3.本申请通过在相邻铝板本体1之间设置密封条6可提高整个幕墙体3系的防护性能和美观性，同时当遭遇雨雪天气时，密封条6内的吸水膨胀体60通过微孔61吸收外界水分发生膨胀，使得密封条6整体体积增大，从而有效提高相邻铝板本体1之间的密封性，防止雨水渗入凹槽40内造成螺钉41腐蚀，铝板本体1脱落，降低螺钉41和铝板幕墙的使用寿命；

因此，本申请在现有技术中具有广泛的应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。