一种防静电地板的加工辅助装置的制作方法

本发明涉及一种防静电地板，尤其涉及一种防静电地板的加工辅助装置。

背景技术：

防静电地板又叫做耗散静电地板，是一种地板，当它接地或连接到任何较低电位点时，使电荷能够耗散，以电阻在10的5次方到10的9次方欧姆之间为特征，用于对静电敏感的军火、易燃易爆的场所和石油化工车间及医院手术室、麻醉室、氧吧间及其它有防静电要求的场所。

防静电地板的模具在生产完成之后，要对模具进行水泥的注入以确保其承压能力，使其能够符合建筑的标准，水泥注入完成后，还要对其注入口进行封口，防止注好的水泥流出，然后在水泥注入的同时，由于是人工加注，同时又要确保模具内部已经完全被水泥注满，因为只有注满之后才能符合建筑标准，因此，往往需要工人自行判断其是否已经注满，所以为了确保已经注满，工人则通过从一个注入口加注水泥，观察另一个注入口是否喷出水泥来判断，确认注满之后再对其进行封口，这个过程需要耗费工人大量的体力，且注入时不仅导致了大量水泥的损失，同时也由于水泥的喷出使得模具的外表面被大量水泥包裹难以清洁，从而增加后期的处理时间，使得生产的过程变慢，降低了工厂的效益。

因此，及需要一种能够自动对防静电地板有效自动加注水泥，且加注的同时能够大大减少水泥的溢出，同时能够对其进行自动封口和清洁的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服人工对防静电地板加注水泥的过程中，需要耗费工人大量的体力，而且导致水泥大量损失，同时也由于水泥的喷出使得模具的外表面被大量水泥包裹难以清洁，从而增加后期的处理时间，使得生产的过程变慢，降低了工厂的效益的缺点，要解决的技术问题为：提供一种防静电地板的加工辅助装置。

本发明的技术方案是：一种防静电地板的加工辅助装置，包括有固定底架、控制器、电动传送机构、支撑架、地板翻转机构、水泥注入和检测机构和封口和清洗机构；固定底架与电动传送机构相连接；固定底架与支撑架相连接；固定底架与水泥注入和检测机构相连接；固定底架与封口和清洗机构相连接；支撑架与控制器相连接；支撑架与封口和清洗机构相连接；电动传送机构与地板翻转机构相连接。

在其中一个实施例中，地板翻转机构包括有支撑板、保护架、第一电机、第一平齿轮、第二平齿轮、第一传动轴、第一翻转板、第二翻转板、第一弹簧器、第二弹簧器、挤压固定块和u形固定块；支撑板与保护架进行固接；支撑板与保护架进行固接；支撑板与电动传送机构相连接；支撑板通过连接块与第一电机相连接；支撑板与u形固定块进行固接；第一电机输出轴与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴通过连接块与支撑板进行转动连接；第一传动轴同时与第一翻转板和第二翻转板进行固接；第一翻转板通过l形连接块分别与第一弹簧器和第二弹簧器进行固接；第一弹簧器和第二弹簧器均与挤压固定块进行固接；在第二翻转板上也设置有一组第一弹簧器、第二弹簧器和挤压固定块，且在第二翻转板上的位置与第一翻转板上的位置相同；第二翻转板的下方设置有u形固定块；u形固定块与固定底架进行固接；u形固定块与电动传送机构相连接。

在其中一个实施例中，水泥注入和检测机构包括有水泥存储桶、第一水泥输送管、水泥回收管、第二水泥输送管、导流架、第一电动推杆、第一连接板、压力检测管、过滤板和第一固定架；水泥存储桶通过连接块与固定底架进行固接；水泥存储桶与第一水泥输送管相连接；水泥存储桶与水泥回收管相连接；第一水泥输送管与第一固定架进行固接；第一水泥输送管与第二水泥输送管相连接；水泥回收管与第一固定架进行固接；第二水泥输送管与第一连接板进行固接；第一连接板与导流架进行固接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一连接板与压力检测管进行固接；第一电动推杆与第一固定架进行固接；压力检测管内部设置有过滤板；第一固定架通过连接块与固定底架进行固接。

在其中一个实施例中，封口和清洗机构包括有电动传送带、第二电机、第二传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轴、第一锥齿轮、第四传动轴、第一滑套、第二锥齿轮、第二电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五传动轴、第二滑套、第五锥齿轮、第三电动推杆、第六锥齿轮、第六传动轴、第一凸轮、第二凸轮、第二连接板、第一挤压柱、第二挤压柱、第三弹簧器、第四弹簧器、塞子传送板、第五弹簧器、第六弹簧器、第一夹板、第七弹簧器、第八弹簧器、第二夹板、第一弧形电动导轨、第二弧形电动导轨、第四电动推杆、l形推板、塞子暂存板、存水桶、清水输送管、第二固定架、第一清水喷洒头和第二清水喷洒头；电动传送带与支撑架进行固接；电动传送带下方设置有第二电机；第二电机输出轴与第二传动轴进行固接；第二电机通过连接块与支撑架相连接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第二传动轴与第三锥齿轮进行固接；第二传动轴通过连接块与支撑架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴通过连接块与支撑架进行转动连接；第三传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一滑套进行固接；第一滑套与第四传动轴相连接；第一滑套通过连接块与第二电动推杆相连接；第四传动轴与支撑架进行转动连接；第四传动轴与塞子传送板进行固接；第二电动推杆通过连接块与支撑架进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与支撑架进行转动连接；第五传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第五锥齿轮进行固接；第二滑套通过连接块与第三电动推杆相连接；第三电动推杆通过连接块与支撑架进行固接；第五锥齿轮上方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴通过连接块与支撑架进行转动连接；第六传动轴同时与第一凸轮和第二凸轮进行固接；第一凸轮和第二凸轮同时与第二连接板相接触；第二连接板同时与第一挤压柱和第二挤压柱进行固接；第二连接板同时与第三弹簧器和第四弹簧器进行固接；第三弹簧器和第四弹簧器通过连接块均与固定底架进行固接；第四弹簧器通过连接块与支撑架进行固接；塞子传送板同时与第五弹簧器、第六弹簧器、第七弹簧器和第八弹簧器进行固接；第五弹簧器和第六弹簧器同时与第一夹板进行固接；第七弹簧器和第八弹簧器同时与第二夹板进行固接；第五弹簧器至第二弧形固定板在塞子传送板上的u形缺口处各设置有一组；塞子传送板的侧面设置有第一弧形电动导轨；第一弧形电动导轨通过连接块与支撑架进行固接；第一弧形电动导轨的侧面设置有第二弧形电动导轨；第二弧形电动导轨通过连接块与支撑架进行固接；第一弧形电动导轨和第二弧形电动导轨之间设置有第四电动推杆、l形推板和塞子暂存板；第四电动推杆通过连接块与支撑架进行固接；第四电动推杆与l形推板进行固接；塞子暂存板通过连接块与支撑架进行固接；电动传送带的侧面设置有存水桶；存水桶通过连接块与固定底架进行固接；存水桶与清水输送管相连接；清水输送管与第二固定架进行固接；清水输送管同时与第一清水喷洒头和第二清水喷洒头相连接；第二固定架与支撑架进行固接；第二固定架通过连接块与固定底架进行固接。

在其中一个实施例中，第一翻转板和第二翻转板上均设置有对应静电地板两边的固定槽。

在其中一个实施例中，导流架下方导流处设置有导流槽。

在其中一个实施例中，压力检测管设置为透明，且较长一端的u形管内部设置有一定量的水。

在其中一个实施例中，第一夹板和第二夹板均设置为弧形。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

第一、为了克服人工对防静电地板加注水泥的过程中，需要耗费工人大量的体力，而且导致水泥大量损失，同时也由于水泥的喷出使得模具的外表面被大量水泥包裹难以清洁，从而增加后期的处理时间，使得生产的过程变慢，降低了工厂的效益的缺点；

第二、本发明由于设计了地板翻转机构、水泥注入和检测机构和封口和清洗机构：开始工作前，先将已经加工好的防静电地板的注料模具放置在电动传送机构上，且放置位置为注料口原理地板翻转机构、平整的一面与电动传送机构接触，然后外接电源，通过控制器启动装置，防静电地板模具通过电动传送机构传送至地板翻转机构上，然后地板翻转机构将防静电地板模具向上翻转九十度，使其与电动传送机构垂直，然后电动传送机构带动地板翻转机构和防静电地板模具向靠近水泥注入和检测机构方向运动，直至防静电地板模具被传送至水泥注入和检测机构的指定位置处，然后水泥注入和检测机构对模具进行水泥的注入，在注入的同时，通过水泥注入和检测机构对其进行检测是否已经注满，同时对其溢出的水泥进行回收，当模具注满之后，电动传送机构继续带动地板翻转机构和模具向靠近封口和清洗机构方向运动，直至模具被传送至封口和清洗机构的第一指定位置处，此时封口和清洗机构对注好水泥的模具进行封口，防止水泥从模具中流出，当封好口之后，电动传送机构继续带动地板翻转机构和模具向靠近封口和清洗机构方向运动，直至模具被传送至封口和清洗机构的第二指定位置处，此时封口和清洗机构对模具进行清洗，将其身上的水泥以及其它异物洗净，模具洗净之后，电动传送机构继续带动地板翻转机构和模具向远离封口和清洗机构方向运动，当运动一定距离后，地板翻转机构再次将模具翻转九十度，使其注入口远离地板翻转机构，然后再由人工将其取走，地板翻转机构然后恢复原状态，同时电动传送机构将地板翻转机构带回原位，等待下一块模具；

第三、本发明实现了能够自动对防静电地板自动进行水泥加注的同时，不仅有效的防止了水泥的喷出而导致其浪费，而且使得模具的外表面不会被水泥包裹而难以清洁的问题，且该装置能够有效的代替人工，大大提高生产的效率，使得工厂的效益增大。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的部分立体结构示意图；

图3为本发明的地板翻转机构立体结构示意图；

图4为本发明的地板翻转机构第一种立体结构示意图；

图5为本发明的地板翻转机构第二种立体结构示意图；

图6为本发明的水泥注入和检测机构第一种部分立体结构示意图；

图7为本发明的水泥注入和检测机构第二种部分立体结构示意图；

图8为本发明的水泥注入和检测机构第三种部分立体结构示意图；

图9为本发明的封口和清洗机构第一种部分立体结构示意图；

图10为本发明的封口和清洗机构第二种部分立体结构示意图；

图11为本发明的封口和清洗机构第三种部分立体结构示意图；

图12为本发明的封口和清洗机构第四种部分立体结构示意图；

图13为本发明的封口和清洗机构第五种部分立体结构示意图。

附图标记中：1-固定底架，2-控制器，3-电动传送机构，4-支撑架，5-地板翻转机构，6-水泥注入和检测机构，7-封口和清洗机构，501-支撑板，502-保护架，503-第一电机，504-第一平齿轮，505-第二平齿轮，506-第一传动轴，507-第一翻转板，508-第二翻转板，509-第一弹簧器，5010-第二弹簧器，5011-挤压固定块，5012-u形固定块，601-水泥存储桶，602-第一水泥输送管，603-水泥回收管，604-第二水泥输送管，605-导流架，606-第一电动推杆，607-第一连接板，608-压力检测管，609-过滤板，6010-第一固定架，701-电动传送带，702-第二电机，703-第二传动轴，704-第一传动轮，705-第二传动轮，706-第三传动轴，707-第一锥齿轮，708-第四传动轴，709-第一滑套，7010-第二锥齿轮，7011-第二电动推杆，7012-第三锥齿轮，7013-第四锥齿轮，7014-第五传动轴，7015-第二滑套，7016-第五锥齿轮，7017-第三电动推杆，7018-第六锥齿轮，7019-第六传动轴，7020-第一凸轮，7021-第二凸轮，7022-第二连接板，7023-第一挤压柱，7024-第二挤压柱，7025-第三弹簧器，7026-第四弹簧器，7027-塞子传送板，7028-第五弹簧器，7029-第六弹簧器，7030-第一夹板，7031-第七弹簧器，7032-第八弹簧器，7033-第二夹板，7034-第一弧形电动导轨，7035-第二弧形电动导轨，7036-第四电动推杆，7037-l形推板，7038-塞子暂存板，7039-存水桶，7040-清水输送管，7041-第二固定架，7042-第一清水喷洒头，7043-第二清水喷洒头。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种防静电地板的加工辅助装置，如图1-13所示，包括有固定底架1、控制器2、电动传送机构3、支撑架4、地板翻转机构5、水泥注入和检测机构6和封口和清洗机构7；固定底架1与电动传送机构3相连接；固定底架1与支撑架4相连接；固定底架1与水泥注入和检测机构6相连接；固定底架1与封口和清洗机构7相连接；支撑架4与控制器2相连接；支撑架4与封口和清洗机构7相连接；电动传送机构3与地板翻转机构5相连接。

工作原理：开始工作前，先将已经加工好的防静电地板的注料模具放置在电动传送机构3上，且放置位置为注料口远离地板翻转机构5平整的一面与电动传送机构3接触，然后外接电源，通过控制器2启动装置，防静电地板模具通过电动传送机构3传送至地板翻转机构5上，然后地板翻转机构5将防静电地板模具向上翻转九十度，使其与电动传送机构3垂直，然后电动传送机构3带动地板翻转机构5和防静电地板模具向靠近水泥注入和检测机构6方向运动，直至防静电地板模具被传送至水泥注入和检测机构6的指定位置处，然后水泥注入和检测机构6对模具进行水泥的注入，在注入的同时，通过水泥注入和检测机构6对其进行检测是否已经注满，同时对其溢出的水泥进行回收，当模具注满之后，电动传送机构3继续带动地板翻转机构5和模具向靠近封口和清洗机构7方向运动，直至模具被传送至封口和清洗机构7的第一指定位置处，此时封口和清洗机构7对注好水泥的模具进行封口，防止水泥从模具中流出，当封好口之后，电动传送机构3继续带动地板翻转机构5和模具向靠近封口和清洗机构7方向运动，直至模具被传送至封口和清洗机构7的第二指定位置处，此时封口和清洗机构7对模具进行清洗，将其身上的水泥以及其它异物洗净，模具洗净之后，电动传送机构3继续带动地板翻转机构5和模具向远离封口和清洗机构7方向运动，当运动一定距离后，地板翻转机构5再次将模具翻转九十度，使其注入口远离地板翻转机构5，然后再由人工将其取走，地板翻转机构5然后恢复原状态，同时电动传送机构3将地板翻转机构5带回原位，等待下一块模具；本发明实现了能够自动对防静电地板自动进行水泥加注的同时，不仅有效的防止了水泥的喷出而导致其浪费，而且使得模具的外表面不会被水泥包裹而难以清洁的问题，且该装置能够有效的代替人工，大大提高生产的效率，使得工厂的效益增大。

其中，地板翻转机构5包括有支撑板501、保护架502、第一电机503、第一平齿轮504、第二平齿轮505、第一传动轴506、第一翻转板507、第二翻转板508、第一弹簧器509、第二弹簧器5010、挤压固定块5011和u形固定块5012；支撑板501与保护架502进行固接；支撑板501与保护架502进行固接；支撑板501与电动传送机构3相连接；支撑板501通过连接块与第一电机503相连接；支撑板501与u形固定块5012进行固接；第一电机503输出轴与第一平齿轮504进行固接；第一平齿轮504与第二平齿轮505进行啮合；第二平齿轮505与第一传动轴506进行固接；第一传动轴506通过连接块与支撑板501进行转动连接；第一传动轴506同时与第一翻转板507和第二翻转板508进行固接；第一翻转板507通过l形连接块分别与第一弹簧器509和第二弹簧器5010进行固接；第一弹簧器509和第二弹簧器5010均与挤压固定块5011进行固接；在第二翻转板508上也设置有一组第一弹簧器509、第二弹簧器5010和挤压固定块5011，且在第二翻转板508上的位置与第一翻转板507上的位置相同；第二翻转板508的下方设置有u形固定块5012；u形固定块5012与固定底架1进行固接；u形固定块5012与电动传送机构3相连接。

开始工作时，当防静电地板的模具从电动传送机构3上传送到地板翻转机构5上时，且模具的两边同时通过第一翻转板507和第二翻转板508开的槽运动到地板翻转机构5上，同时模具在通过两组挤压固定块5011时，模具通过挤压挤压固定块5011使得两组第一弹簧器509和第二弹簧器5010被压缩，即两组第一弹簧器509和第二弹簧器5010通过反弹力挤压固定块5011对模具施加压力，使得模具被固定在第一翻转板507和第二翻转板508，然后第一电机503开始工作，第一电机503带动第一平齿轮504转动，第一平齿轮504带动第二平齿轮505转动，第二平齿轮505通过带动第一传动轴506转动从而带动第一翻转板507和第二翻转板508同时转动九十度，即带动模具以及两组第一弹簧器509、第二弹簧器5010和挤压固定块5011同时转动九十度，使得模具呈竖起状态，然后电动传送机构3带动通过支撑板501与之固接的地板翻转机构5和模具向靠近水泥注入和检测机构6方向运动；该机构完成了对模具的固定和翻转的工作，方便后期注入水泥和封口等工作。

其中，水泥注入和检测机构6包括有水泥存储桶601、第一水泥输送管602、水泥回收管603、第二水泥输送管604、导流架605、第一电动推杆606、第一连接板607、压力检测管608、过滤板609和第一固定架6010；水泥存储桶601通过连接块与固定底架1进行固接；水泥存储桶601与第一水泥输送管602相连接；水泥存储桶601与水泥回收管603相连接；第一水泥输送管602与第一固定架6010进行固接；第一水泥输送管602与第二水泥输送管604相连接；水泥回收管603与第一固定架6010进行固接；第二水泥输送管604与第一连接板607进行固接；第一连接板607与导流架605进行固接；第一连接板607与第一电动推杆606进行固接；第一连接板607与压力检测管608进行固接；第一电动推杆606与第一固定架6010进行固接；压力检测管608内部设置有过滤板609；第一固定架6010通过连接块与固定底架1进行固接。

当电动传送机构3将地板翻转机构5和模具传送至第二水泥输送管604和压力检测管608下方，且模具的一个注入口在第二水泥输送管604正下方，另一个注入口在压力检测管608的正下方，此时第一电动推杆606带动第一连接板607向下运动，即带动第二水泥输送管604、导流架605和压力检测管608向下运动，直至第二水泥输送管604和压力检测管608恰好与注入口接触，同时导流架605的导流口也刚好位于水泥回收管603水泥流入口的正上方，在水泥存储桶601内部设置有气泵，然后气泵开始工作将水泥压入第一水泥输送管602中，然后通过第一水泥输送管602输送至第二水泥输送管604，第二水泥输送管604通过注入口将水泥注入到模具中，在注入水泥的同时，模具中的气体会被水泥挤压，从而通过压力检测管608下方的注入口进入到压力检测管608中，又由于压力检测管608中的较长一端u形管内设置有清水，此时通过观察压力检测管608中的较长一端u形管中的清水被气压挤压起的高度来判断模具中的水泥是否注满，当压力检测管608中的较长一端u形管中的清水到达一定的高度时，即可判断模具中的水泥已经基本注入完成，在对其注入水泥的同时，少量气体也会从第二水泥输送管604下方的注入口排出，在排出的同时也会有少量的水泥被压出，通过导流架605将被压出的少量阻挡住，同时通过导流架605上设置的导流槽流入到水泥回收管603，然后再通过水泥回收管603再次流回到水泥存储桶601中，从而减少水泥的损失，而过滤板609则用于防止压力检测管608下方的注入口有机少量水泥被压出时进入到压力检测管608内的清水中，注入完成后，电动传送机构3继续带动地板翻转机构5和注好水泥的模具向靠近封口和清洗机构7方向运动；该机构完成了对模具水泥的注入的工作，有效的减少了水泥的浪费。

其中，封口和清洗机构7包括有电动传送带701、第二电机702、第二传动轴703、第一传动轮704、第二传动轮705、第三传动轴706、第一锥齿轮707、第四传动轴708、第一滑套709、第二锥齿轮7010、第二电动推杆7011、第三锥齿轮7012、第四锥齿轮7013、第五传动轴7014、第二滑套7015、第五锥齿轮7016、第三电动推杆7017、第六锥齿轮7018、第六传动轴7019、第一凸轮7020、第二凸轮7021、第二连接板7022、第一挤压柱7023、第二挤压柱7024、第三弹簧器7025、第四弹簧器7026、塞子传送板7027、第五弹簧器7028、第六弹簧器7029、第一夹板7030、第七弹簧器7031、第八弹簧器7032、第二夹板7033、第一弧形电动导轨7034、第二弧形电动导轨7035、第四电动推杆7036、l形推板7037、塞子暂存板7038、存水桶7039、清水输送管7040、第二固定架7041、第一清水喷洒头7042和第二清水喷洒头7043；电动传送带701与支撑架4进行固接；电动传送带701下方设置有第二电机702；第二电机702输出轴与第二传动轴703进行固接；第二电机702通过连接块与支撑架4相连接；第二传动轴703与第一传动轮704进行固接；第二传动轴703与第三锥齿轮7012进行固接；第二传动轴703通过连接块与支撑架4进行转动连接；第一传动轮704外环面通过皮带与第二传动轮705进行传动连接；第二传动轮705与第三传动轴706进行固接；第三传动轴706通过连接块与支撑架4进行转动连接；第三传动轴706与第一锥齿轮707进行固接；第一锥齿轮707上方设置有第二锥齿轮7010；第二锥齿轮7010与第一滑套709进行固接；第一滑套709与第四传动轴708相连接；第一滑套709通过连接块与第二电动推杆7011相连接；第四传动轴708与支撑架4进行转动连接；第四传动轴708与塞子传送板7027进行固接；第二电动推杆7011通过连接块与支撑架4进行固接；第三锥齿轮7012与第四锥齿轮7013进行啮合；第四锥齿轮7013与第五传动轴7014进行固接；第五传动轴7014与支撑架4进行转动连接；第五传动轴7014与第二滑套7015相连接；第二滑套7015与第五锥齿轮7016进行固接；第二滑套7015通过连接块与第三电动推杆7017相连接；第三电动推杆7017通过连接块与支撑架4进行固接；第五锥齿轮7016上方设置有第六锥齿轮7018；第六锥齿轮7018与第六传动轴7019进行固接；第六传动轴7019通过连接块与支撑架4进行转动连接；第六传动轴7019同时与第一凸轮7020和第二凸轮7021进行固接；第一凸轮7020和第二凸轮7021同时与第二连接板7022相接触；第二连接板7022同时与第一挤压柱7023和第二挤压柱7024进行固接；第二连接板7022同时与第三弹簧器7025和第四弹簧器7026进行固接；第三弹簧器7025和第四弹簧器7026通过连接块均与固定底架1进行固接；第四弹簧器7026通过连接块与支撑架4进行固接；塞子传送板7027同时与第五弹簧器7028、第六弹簧器7029、第七弹簧器7031和第八弹簧器7032进行固接；第五弹簧器7028和第六弹簧器7029同时与第一夹板7030进行固接；第七弹簧器7031和第八弹簧器7032同时与第二夹板7033进行固接；第五弹簧器7028至第二弧形固定板在塞子传送板7027上的u形缺口处各设置有一组；塞子传送板7027的侧面设置有第一弧形电动导轨7034；第一弧形电动导轨7034通过连接块与支撑架4进行固接；第一弧形电动导轨7034的侧面设置有第二弧形电动导轨7035；第二弧形电动导轨7035通过连接块与支撑架4进行固接；第一弧形电动导轨7034和第二弧形电动导轨7035之间设置有第四电动推杆7036、l形推板7037和塞子暂存板7038；第四电动推杆7036通过连接块与支撑架4进行固接；第四电动推杆7036与l形推板7037进行固接；塞子暂存板7038通过连接块与支撑架4进行固接；电动传送带701的侧面设置有存水桶7039；存水桶7039通过连接块与固定底架1进行固接；存水桶7039与清水输送管7040相连接；清水输送管7040与第二固定架7041进行固接；清水输送管7040同时与第一清水喷洒头7042和第二清水喷洒头7043相连接；第二固定架7041与支撑架4进行固接；第二固定架7041通过连接块与固定底架1进行固接。

当注好水泥的模具通过电动传送机构3传送至封口和清洗机构7指定位置时，即模具的两个注入口分别位于第一挤压柱7023和第二挤压柱7024的正下方，然后电动传送带701将模具封口用的塞子传送至塞子暂存板7038上，第四电动推杆7036开始工作，带动l形推板7037向靠近第二弧形电动导轨7035处运动，即将塞子暂存板7038上的塞子推入到第二弧形电动导轨7035上，第二弧形电动导轨7035则将塞子输送至第二弧形电动导轨7035尾端的一组第一夹板7030和第二夹板7033中间，第二弧形电动导轨7035通过本身的动力将塞子输送至第一夹板7030和第二夹板7033中间，并且在塞子进入的同时，塞子通过同时挤压第一夹板7030和第二夹板7033，即同时挤压第五弹簧器7028、第六弹簧器7029和第七弹簧器7031、第八弹簧器7032，使得塞子自身被第五弹簧器7028、第六弹簧器7029和第七弹簧器7031、第八弹簧器7032的回弹力固定在第一夹板7030和第二夹板7033中间，同时电动传送带701将第二个塞子输送至塞子暂存板7038上，然后第四电动推杆7036将l形推板7037带回原位，即将第二个塞子推送到第一弧形电动导轨7034上，同样，第一弧形电动导轨7034也将塞子输送至其尾端的一组第一夹板7030和第二夹板7033中间，第五弹簧器7028、第六弹簧器7029和第七弹簧器7031、第八弹簧器7032同样通过回弹力将塞子固定住，然后第二电机702开始工作，第二电机702通过第二传动轴703传动第一传动轮704，第一传动轮704带动第二传动轮705转动，第二传动轮705带动第三传动轴706转动，第三传动轴706带动第一锥齿轮707转动，第二电动推杆7011带动第一滑套709向下运动，即带动第二锥齿轮7010向下运动，直至第二锥齿轮7010与第一锥齿轮707啮合，第一锥齿轮707带动第二锥齿轮7010转动，第二锥齿轮7010通过第一滑套709传动第四传动轴708，第四传动轴708带动塞子传送板7027向靠近第一挤压柱7023和第二挤压柱7024方向转动九十度，即带动位于两组第一夹板7030和第二夹板7033中间的塞子转动九十度，使得两个塞子恰好位于模具的两个注入口正上方，即位于第一挤压柱7023和第二挤压柱7024正下方，此时第三电动推杆7017带动第二滑套7015向上运动，即带动第五锥齿轮7016向上运动，直至第五锥齿轮7016与第六锥齿轮7018啮合，此时第二电机702通过第二传动轴703传动第三锥齿轮7012，第三锥齿轮7012带动第四锥齿轮7013转动，第四锥齿轮7013带动第五传动轴7014转动，第五传动轴7014通过第二滑套7015传动第五锥齿轮7016，第五锥齿轮7016带动第六锥齿轮7018转动，第六锥齿轮7018同时带动第一凸轮7020和第二凸轮7021转动，第一凸轮7020和第二凸轮7021在转动的同时，不断将第二连接板7022向下挤压，即将第一挤压柱7023和第二挤压柱7024向下挤压，使得第一挤压柱7023和第二挤压柱7024将两个塞子压入到模具的注入口中，直至塞子将模具的注入口塞紧，在挤压第二连接板7022的同时，由于第二连接板7022的两侧设置有第三弹簧器7025和第四弹簧器7026两组弹簧器，当第二连接板7022被挤压下去后，又会自动通过第三弹簧器7025和第四弹簧器7026的回弹力回到原位，然后第一凸轮7020和第二凸轮7021再次对其进行挤压，当塞子完全将模具的注入口压紧后，电动传送机构3继续带动地板翻转机构5和模具向靠近第一清水喷洒头7042和第二清水喷洒头7043处运动，当模具运动到第一清水喷洒头7042和第二清水喷洒头7043下方时，由于存水桶7039内设置有水泵，通过水泵工作，将存水桶7039内的清水输送至清水输送管7040中，然后再从第一清水喷洒头7042和第二清水喷洒头7043喷出，即对模具进行一定的清洗，将其表面粘上的水泥和其它异物清洗干净，清洗完之后，电动传送机构3继续带动地板翻转机构5和模具向远离第一清水喷洒头7042和第二清水喷洒头7043方向运动，当运动至合适位置后，第一电机503再次开始工作，第一电机503带动第一平齿轮504转动，第一平齿轮504通过第二平齿轮505传动第一传动轴506，通过第一传动轴506带动第一翻转板507和第二翻转板508转动九十度，使得模具的注入口远离电动传送机构3，然后再由人工将模具取走，第一电机503反转，使得第一翻转板507和第二翻转板508恢复到初始状态，然后电动传送机构3将地板翻转机构5传送回原位等待下一块模具；该机构完成了对模具的封口和清洗的工作。

其中，第一翻转板507和第二翻转板508上均设置有对应静电地板两边的固定槽。

在防静电地板通过固定槽进入到第一翻转板507和第二翻转板508时能够被卡住在第一翻转板507和第二翻转板508上。

其中，导流架605下方导流处设置有导流槽。

更好的将溢出的水泥导流到水泥回收管603中进行回收。

其中，压力检测管608设置为透明，且较长一端的u形管内部设置有一定量的水。

通过增大的气压值直观的判断模具中的水泥是否注满，能够有效防止水泥的溢出。

其中，第一夹板7030和第二夹板7033均设置为弧形。

塞子本身也为圆柱形，即更好的将塞子固定住。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。