一种建筑废料回收用的砖块生产设备的制作方法

本申请涉及砖块生产设备的领域，尤其是涉及一种建筑废料回收用的砖块生产设备。

背景技术：

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑废料日益增多，而对建筑废料进行露天堆放或填埋，则会耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时该清运和填埋过程中产生的粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。建筑废料中有许多的混凝土块和碎石块，因此会在前期将建筑废料中的混凝土块和碎石块进行挑出并破碎，最后再将处理好的建筑废料进行回收利用，加工成道路或墙壁用的砖块，该建筑废料的再利用为解决当下建筑废料大量增加的有效方法。

相关技术中，通常人工将建筑废料破碎分选，然后与一定比例与水泥等原料混合，在人工将其砖模中进行成型，难以高效率的制造出砖块。

技术实现要素：

为了提高制砖效率，本申请提供一种建筑废料回收用的砖块生产设备。

本申请提供的一种建筑废料回收用的砖块生产设备采用如下的技术方案：

一种建筑废料回收用的砖块生产设备，包括机体，所述机体设置有传送带和成型装置，成型装置包括底板、浇注框、切割模，底板置于传送带上表面，浇注框置于底板上方，浇注框与机体竖直滑动连接，且浇注框与机体水平滑动连接，水平滑动的方向与传送带的传动方向平行，切割模与机体竖直滑动连接，切割模的外壁可与浇注框的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，底板被放置到传送带上，然后浇注框水平移动到底板正上方，再竖直下移，直到浇注框与底板抵接，然后即向浇注框内浇注砖块的物料，物料为建筑废料破碎分选后以一定比例与水泥等原料混合而成，物料浇注完毕后，传送带带动底板移动，同时浇注框也水平移动，底板和浇注框一同移动至切割模的正下方，然后切割模即可对物料进行分割以及压紧，从而形成砖块，整个过程连续进行，并通过切割可自动成型砖块，提高了制砖效率。

可选的，所述机体水平滑动连接有过渡框，过渡框与机体之间连接有水平的平移气缸，浇注框与过渡框竖直滑动连接，浇注框与过渡框之间连接有竖直的竖移气缸，切割模可从过渡框中部竖直下移。

通过采用上述技术方案，在过渡框的过渡作用下，使得浇注框与机体之间实现了相对的水平和竖直移动。

可选的，所述切割模包括外框、分隔横板、分隔纵板，分隔横板和分隔纵板均竖直设置且相互垂直，分隔横板和分隔纵板固定连接于外框的内侧，分隔横板和分隔纵板将外框内侧分割为多个切割室。

通过采用上述技术方案，通过该切割模，能够同时形成多个砖块，生产效率提高。

可选的，所述切割模固定连接有切割架，切割架与机体之间设置有能够带动切割架竖直移动的切割气缸，切割模设置有压紧组件，压紧组件包括压紧板和压紧液压缸，压紧板边缘与切割室的内壁抵接，压紧液压缸与切割架固定连接，压紧液压缸能够带动压紧板竖直升降。

通过采用上述技术方案，切割气缸的活塞杆伸出，切割模下移，从而切割模即对物料进行切割，使物料被分割成砖块；之后压紧液压缸的活塞杆伸出，压紧液压缸带动压紧板竖直下移，压紧板对每一个切割室内的砖块进行压紧，提高了砖块的成型质量。

可选的，所述压紧板的下方设置有缓冲板，缓冲板与压紧板之间连接有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，压紧板被带动竖直下移而对砖块进行压紧时，缓冲板首先与砖块进行抵接，然后随着压紧板的竖直下移，缓冲弹簧逐渐被压缩，缓冲板对砖块的压力逐渐且较为缓慢的增加，避免压紧板向下移动过度，即切割室内砖块被过度压紧，而导致砖块中的石子等被破坏，提高了砖块的成型质量。

可选的，多个所述压紧板的上表面固定连接有连接筒，多个连接筒之间固定连接有驱动板，压紧液压缸连接于驱动板与切割架之间。

通过采用上述技术方案，多个压紧板之间通过连接筒和驱动板连接到了一起，压紧板之间能够同步移动，对每个切割室内砖块的压紧程度一致性较高；同时减少了压紧液压缸的数量，即减少了驱动的数量，有利于节约成本和能量。

可选的，多个所述缓冲板的上表面固定连接有连接杆，连接杆插入连接筒内并与连接筒竖直滑动连接，连接杆的顶部固定连接有连接板，连接板位于驱动板上方。

通过采用上述技术方案，连接板通过连接杆将多个缓冲板连接起来，使得每一个缓冲板均同步移动，每个切割室内砖块的压紧程度一致性较高，有利于提高砖块质量的一致性。

可选的，所述切割架固定连接有竖直的驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆端竖直向下，驱动液压缸的活塞杆的底部固定连接有限位筒，连接板上表面固定连接有限位杆，限位杆插设于限位筒内，限位杆与限位筒竖直滑动连接。

通过采用上述技术方案，当底板和浇注框一起移动到切割模的正下方后，首先驱动液压缸的活塞杆伸出，驱动液压缸带动限位筒竖直下移，限位筒带动限位杆、连接板、连接杆、缓冲板一同下移，直到缓冲板与切割模的下表面齐平；然后切割气缸的活塞杆伸出，切割气缸带动切割架和切割模整体下移，直到切割模移动到浇注框内侧，并将浇注框内的物料压平，此时，浇注框内各处的物料能够较为均匀一致的分布；然后驱动液压缸的活塞杆缩回，同时切割气缸的活塞杆继续伸出，此时切割模的底部即对物料进行切割，使物料被分割成砖块，直到切割模与底板抵接后，压紧液压缸的活塞杆伸出，带动压紧板、缓冲板一同下移，进一步对每个切割室内的物料进行压紧，此时缓冲板对砖块起到缓冲作用。整个过程，实现了浇注框内物料压平和切割的连续进行，无缝衔接，提高了生产效率。

可选的，所述切割模与切割架之间固定连接有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆使得切割模与切割架之间的连接位置变多，提高了切割模的稳定性。

可选的，所述底板上表面设置有橡胶层，橡胶层内部设置有空腔，橡胶层设置有进气口，橡胶层设置多个固定部，在固定部位置，橡胶层在空腔的上下部分固定连接。

通过采用上述技术方案，当砖块在橡胶层上养护成型后，在进气口内充入空气，橡胶层上表面则会由于气体的充入而鼓起，但由于固定部的设置，橡胶层上表面不均匀鼓起，从而砖块能与橡胶层较为完好的分离，提高了砖块与底板分离的便利性，且有利于提高砖块质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置传送带和成型装置，整个过程连续进行，并通过切割可一次成型多个砖块，提高了制砖效率；

2.通过设置缓冲板以及驱动液压缸，浇注框内的物料能够先被压平，保证浇注框内各处的物料均匀一致的分布，然后再进行砖块分割和分割后砖块的压紧，整个过程实现了浇注框内物料压平和切割的连续进行，无缝衔接，提高了生产效率；

3.通过设置橡胶层，砖块能与橡胶层较为完好的分离，提高了砖块与底板分离的便利性，且有利于提高砖块质量。

附图说明

图1是本实施例一种建筑废料回收用的砖块生产设备的整体结构示意图；

图2是切割模和切割架的整体结构示意图；

图3是切割模和切割架的剖视图。

附图标记说明：1、机体；11、传送带；12、过渡框；121、平移气缸；13、切割架；131、切割气缸；132、驱动液压缸；1321、限位筒；133、加强杆；

2、底板；21、橡胶层；23、进气口；24、固定部；

3、浇注框；31、竖移气缸；

4、切割模；41、外框；411、切割室；42、分隔横板；43、分隔纵板；

5、压紧组件；51、压紧板；511、连接筒；512、驱动板；52、压紧液压缸；

6、缓冲板；61、缓冲弹簧；62、连接杆；63、连接板；64、限位杆；。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑废料回收用的砖块生产设备。参照图1和图2，一种建筑废料回收用的砖块生产设备包括机体1，机体1设置有传送带11和成型装置，传送带11实现了切割后砖块位置的快速转移，成型装置则提高了砖块成型速度。

参照图2和图3，成型装置包括底板2、浇注框3、切割模4，底板2置于传送带11上表面，浇注框3置于底板2上方，浇注框3与机体1竖直滑动连接，且浇注框3与机体1水平滑动连接，水平滑动的方向与传送带11的传动方向平行，切割模4与机体1竖直滑动连接，切割模4的外壁可与浇注框3的内壁抵接。底板2被放置到传送带11上表面，浇注框3水平移动至底板2上方，然后竖直下移至与底板2抵接，然后物料被浇注至浇注框3内，浇注框3对物料阻挡，防止物料从底板2上流出，之后传送带11带动底板2移动，浇注框3也同步移动，直到浇注框3位于切割模4的正下方，然后切割模4竖直向下对取料进行压平、切割以及压紧成型，高效率的制造出质量一致性较高的砖块。

参照图2和图3，底板2上表面设置有橡胶层21，橡胶层21内部设置有空腔，橡胶层21设置有进气口23，橡胶层21设置多个固定部24，在固定部24位置，橡胶层21空腔的上下部分固定连接，当空腔内没有空气时，橡胶层的上表面水平，当从进气口23项空腔内注入空气时，橡胶层21上表面在固定部24的位子不会鼓起，而其他位置鼓起，从而。

参照图2和图3，机体1水平滑动连接有过渡框12，过渡框12与机体1之间连接有水平的平移气缸121，浇注框3与过渡框12竖直滑动连接，浇注框3与过渡框12之间连接有竖直的竖移气缸31，切割模4可从过渡框12中部竖直下移，实现了浇注框3与机体1之间水平和竖直的移动。

参照图2和图3，切割模4固定连接有切割架13，切割架13与机体1之间设置有能够带动切割架13竖直移动的切割气缸131，切割模4与切割架13之间固定连接有竖直的加强杆133，切割气缸的活塞杆伸出或者缩回，能够带动切割模4和切割架13一同竖直上移或者下降；切割模4包括外框41、分隔横板42、分隔纵板43，分隔横板42和分隔纵板43均竖直设置且相互垂直，分隔横板42和分隔纵板43固定连接于外框41的内侧，分隔横板42和分隔纵板43将外框41内侧分割为多个切割室411。

参照图2和图3，切割模4设置有压紧组件5，压紧组件5包括压紧板51和压紧液压缸52，压紧板51边缘与切割室411的内壁抵接，压紧液压缸52与切割架13固定连接，压紧液压缸52能够带动压紧板51竖直升降，压紧板51的下方设置有缓冲板6，缓冲板6边缘与切割室411内壁抵接，缓冲板6与压紧板51之间连接有缓冲弹簧61。多个压紧板51的上表面固定连接有连接筒511，多个连接筒511之间固定连接有驱动板512，压紧液压缸52连接于驱动板512与切割架13之间。多个缓冲板6的上表面固定连接有连接杆62，连接杆62插入连接筒511内并与连接筒511竖直滑动连接，连接杆62的顶部固定连接有连接板63，连接板63位于驱动板512上方。切割架13固定连接有竖直的驱动液压缸132，驱动液压缸132的活塞杆端竖直向下，驱动液压缸132的活塞杆的底部固定连接有限位筒1321，连接板63上表面固定连接有限位杆64，限位杆64插设于限位筒1321内，限位杆64与限位筒1321竖直滑动连接。

本申请实施例一种建筑废料回收用的砖块生产设备的实施原理为：底板2被放置到传送带11上，然后浇注框3水平移动到底板2正上方，再竖直下移，直到浇注框3与底板2抵接，然后即向浇注框3内浇注砖块的物料，物料浇注完毕后，传送带11带动底板2移动，同时浇注框3也水平移动，底板2和浇注框3一同移动至切割模4的正下方。

然后驱动液压缸132的活塞杆伸出，驱动液压缸132带动限位筒1321竖直下移，限位筒1321带动限位杆64、连接板63、连接杆62、缓冲板6一同下移，直到缓冲板6与切割模4的下表面齐平；同时切割气缸131的活塞杆伸出，切割气缸131带动切割架13和切割模4整体下移，直到切割模4移动到浇注框3内侧，并将浇注框3内的物料压平，此时，浇注框3内各处的物料能够较为均匀一致的分布；然后驱动液压缸132的活塞杆缩回，同时切割气缸131的活塞杆继续伸出，此时切割模4的底部即对物料进行切割，使物料被分割成砖块，直到切割模4与底板2抵接后，压紧液压缸52的活塞杆伸出，带动压紧板51、缓冲板6一同下移，进一步对每个切割室411内的物料进行压紧，此时缓冲板6对砖块起到缓冲作用。整个过程，实现了浇注框3内物料压平和切割的连续进行，无缝衔接，提高了生产效率，并高效率的制造出质量一致性较高的砖块。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。