一种混凝土预制构件制备模具用固定机构的制作方法

本发明涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件制备模具用固定机构。

背景技术：

混凝土预制构件在生产制备过程中，需要采用模具进行浇筑，现有的模具采用组合式结构，这种组合式结构，在脱模过程中，可以达到更好的脱模效果。但是现有的组装式模具在固定时，采用多螺钉进行固定，这样不论是模具的安装和拆装过程，均存在耗时耗力的问题。为了解决上述问题，本发明中提出了一种混凝土预制构件制备模具用固定机构。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种混凝土预制构件制备模具用固定机构，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种混凝土预制构件制备模具用固定机构，包括一号模具和二号模具，所述一号模具和二号模具抵触设置，所述一号模具和二号模具上设置有同一固定机构，固定机构的数量设置有两个，且两个固定机构关于二号模具对称设置。

进一步地，所述固定机构包括一号固定板和二号固定板，所述一号固定板固定设置在二号模具上，所述二号固定板固定设置在一号模具上，且二号固定板上固定插接有固定螺钉，所述固定螺钉活动插接在一号固定板上，且固定螺钉外螺纹套设有固定螺母。

进一步地，所述二号模具上设置有扣合机构，扣合机构的设置，用于对一号固定板和二号固定板的扣合，从而防止一号固定板和二号固定板之间发生相对运动。

进一步地，所述扣合机构包括移动支撑板和支撑杆，所述移动支撑板活动套设在固定螺钉外，且移动支撑板设置在一号固定板和固定螺母之间，所述移动支撑板的下端固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端固定连接在一号滑动块的上端面上，所述一号滑动块滑动设置在一号滑动槽内，且一号滑动槽开设在二号模具上，所述一号滑动槽的侧壁固定连接有一号导向组件的一端，且一号导向组件的另一端固定连接在一号滑动块的侧壁上，所述移动支撑板的上端面上固定连接有l形抵触板，且l形抵触板的侧方位设置有相匹配的横向承托板，所述横向承托板的侧壁固定连接有二号滑动块，且二号滑动块滑动设置在二号滑动槽内，所述二号滑动槽开设在二号模具上，且二号滑动槽的顶壁固定连接有一号支撑弹簧的一端，所述一号支撑弹簧的另一端固定连接在二号滑动块的上端面上，所述横向承托板的下端面上固定连接有固定卡扣板，且横向承托板上开设有移动孔，所述移动孔内滑动设置有移动支撑块，且移动支撑块的侧壁固定连接有二号支撑弹簧的一端，所述二号支撑弹簧的另一端固定连接在移动孔的侧壁上，所述移动支撑块的下端固定连接有移动卡扣板，且移动卡扣板与横向承托板相互靠近的一侧滑动设置。

进一步地，所述一号导向组件包括一号导向杆、一号导向筒和一号导向弹簧，所述一号导向杆活动插接在一号导向筒内，所述一号导向弹簧缠绕连接在一号导向杆，且一号导向弹簧的两端分别固定连接在一号导向杆的侧壁上和一号导向筒的外侧壁上。

进一步地，所述固定卡扣板和移动卡扣板上开设有三角防卡槽。

进一步地，所述二号模具上设置有锁定机构，锁定机构的设置，用于移动支撑板的锁定，从而避免移动支撑板在固定的过程中，发生移动。

进一步地，所述锁定机构包括l形抵触杆和牵引钢绳，所述l形抵触杆固定设置在横向承托板的侧壁上，且l形抵触杆的侧壁固定连接有牵引钢绳的一端，所述牵引钢绳的另一端固定连接在竖向承托板的侧壁上，且竖向承托板的侧壁固定连接有二号导向组件的一端，所述二号导向组件的另一端固定连接在二号模具的侧壁上，所述竖向承托板的侧壁上还连接有抵触杆，且抵触杆的自由端上固定连接有u形锁定板，所述u形锁定板与移动支撑板匹配设置。

进一步地，所述二号导向组件包括二号导向杆、二号导向筒和二号导向弹簧，所述二号导向杆活动插接在二号导向筒内，所述二号导向弹簧缠绕连接在二号导向杆外，且二号导向弹簧的两端分别固定连接在二号导向杆的侧壁上和二号导向筒的外侧壁上。

(3)有益效果：

本发明中通过改进现有混凝土预制构件制备模具的固定结构，改进后的固定结构，在组装式模具进行安装和拆装的过程中，均可以达到省事省力的效果，同时，改进后的固定结构设计合理，在实际操作过程中，可以达到便捷操作和高效操作的效果，因此在实际的应用中，具有更高的实用价值。

本发明中增设了固定机构，固定机构的设置，用于实现对一号模具和二号模具的固定连接，并且固定机构的结构设计简单，从而在实际的操作过程中可以达到省时省力的效果。

本发明中增设了扣合机构，扣合机构的设置，用于实现对一号固定板和二号固定板的扣合，这样在实际工作过程中，可从一号固定板和二号固定板的上方起扣合作用，从而可以有效防止一号固定板和二号固定板发生相对运动，进而可以将一号模具和二号模具固定的更加牢固。

本发明中增设了锁定机构，锁定机构的设置，用于实现对移动支撑板的锁定，在实际的工作过程中，u形锁定板可完成对移动支撑板的扣合，这样在对模具固定的过程中，可以防止移动支撑板发生移动，从而将扣合机构的扣合过程进行固定，从而使得一号模具和二号模具固定的更加牢固。

本发明中结构设计合理，在对固定机构调节的过程中，可实现扣合机构和锁定机构的联动，这样在实际的工作过程中，既可以降低设备的操作难度，同时，又可以确保设备工作的高效性。

附图说明

图1为本发明混凝土预制构件制备模具用固定机构的实施例结构示意图；

图2为本发明混凝土预制构件制备模具用固定机构图1中局部放大结构示意图；

图3为本发明混凝土预制构件制备模具用固定机构图2中a结构放大示意图；

图4为本发明混凝土预制构件制备模具用固定机构图2中b结构放大示意图。

附图标记如下：

一号模具1、二号模具2、固定机构3、一号固定板31、二号固定板32、固定螺钉33、固定螺母34、扣合机构4、移动支撑板41、支撑杆42、一号滑动块43、一号滑动槽44、一号导向组件45、一号导向杆451、一号导向筒452、一号导向弹簧453、l形抵触板46、横向承托板47、二号滑动块48、二号滑动槽49、一号支撑弹簧410、固定卡扣板411、移动卡扣板412、移动孔413、移动支撑块414、二号支撑弹簧415、锁定机构5、l形抵触杆51、牵引钢绳52、竖向承托板53、二号导向组件54、二号导向杆541、二号导向筒542、二号导向弹簧543、抵触杆55、u形锁定板56。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：

一种混凝土预制构件制备模具用固定机构，包括一号模具1和二号模具2，一号模具1和二号模具2抵触设置，一号模具1和二号模具2上设置有同一固定机构3，固定机构3的数量设置有两个，且两个固定机构3关于二号模具2对称设置，本发明中通过改进现有混凝土预制构件制备模具的固定结构，改进后的固定结构，在组装式模具进行安装和拆装的过程中，均可以达到省事省力的效果，同时，改进后的固定结构设计合理，在实际操作过程中，可以达到便捷操作和高效操作的效果，因此在实际的应用中，具有更高的实用价值。

本实施例中，固定机构3包括一号固定板31和二号固定板32，一号固定板31固定设置在二号模具2上，二号固定板32固定设置在一号模具1上，且二号固定板32上固定插接有固定螺钉33，固定螺钉33活动插接在一号固定板31上，且固定螺钉33外螺纹套设有固定螺母34，本发明中增设了固定机构3，固定机构3的设置，用于实现对一号模具1和二号模具2的固定连接，并且固定机构3的结构设计简单，从而在实际的操作过程中可以达到省时省力的效果。

本实施例中，二号模具2上设置有扣合机构4，扣合机构4的设置，用于对一号固定板31和二号固定板32的扣合，从而防止一号固定板31和二号固定板32之间发生相对运动，扣合机构4包括移动支撑板41和支撑杆42，移动支撑板41活动套设在固定螺钉33外，且移动支撑板41设置在一号固定板31和固定螺母34之间，移动支撑板41的下端固定连接有支撑杆42，且支撑杆42的下端固定连接在一号滑动块43的上端面上，一号滑动块43滑动设置在一号滑动槽44内，且一号滑动槽44开设在二号模具2上，一号滑动槽44的侧壁固定连接有一号导向组件45的一端，且一号导向组件45的另一端固定连接在一号滑动块43的侧壁上，移动支撑板41的上端面上固定连接有l形抵触板46，且l形抵触板46的侧方位设置有相匹配的横向承托板47，横向承托板47的侧壁固定连接有二号滑动块48，且二号滑动块48滑动设置在二号滑动槽49内，二号滑动槽49开设在二号模具2上，且二号滑动槽49的顶壁固定连接有一号支撑弹簧410的一端，一号支撑弹簧410的另一端固定连接在二号滑动块48的上端面上，横向承托板47的下端面上固定连接有固定卡扣板411，且横向承托板47上开设有移动孔413，移动孔413内滑动设置有移动支撑块414，且移动支撑块414的侧壁固定连接有二号支撑弹簧415的一端，二号支撑弹簧415的另一端固定连接在移动孔413的侧壁上，移动支撑块414的下端固定连接有移动卡扣板412，且移动卡扣板412与横向承托板47相互靠近的一侧滑动设置，一号导向组件45包括一号导向杆451、一号导向筒452和一号导向弹簧453，一号导向杆451活动插接在一号导向筒452内，一号导向弹簧453缠绕连接在一号导向杆451，且一号导向弹簧453的两端分别固定连接在一号导向杆451的侧壁上和一号导向筒452的外侧壁上，固定卡扣板411和移动卡扣板412上开设有三角防卡槽，本发明中增设了扣合机构4，扣合机构4的设置，用于实现对一号固定板31和二号固定板32的扣合，这样在实际工作过程中，可从一号固定板31和二号固定板32的上方起扣合作用，从而可以有效防止一号固定板31和二号固定板32发生相对运动，进而可以将一号模具1和二号模具2固定的更加牢固。

本实施例中，二号模具2上设置有锁定机构5，锁定机构5的设置，用于移动支撑板41的锁定，从而避免移动支撑板41在固定的过程中，发生移动，锁定机构5包括l形抵触杆51和牵引钢绳52，l形抵触杆51固定设置在横向承托板47的侧壁上，且l形抵触杆51的侧壁固定连接有牵引钢绳52的一端，牵引钢绳52的另一端固定连接在竖向承托板53的侧壁上，且竖向承托板53的侧壁固定连接有二号导向组件54的一端，二号导向组件54的另一端固定连接在二号模具2的侧壁上，竖向承托板53的侧壁上还连接有抵触杆55，且抵触杆55的自由端上固定连接有u形锁定板56，u形锁定板56与移动支撑板41匹配设置，二号导向组件54包括二号导向杆541、二号导向筒542和二号导向弹簧543，二号导向杆541活动插接在二号导向筒542内，二号导向弹簧543缠绕连接在二号导向杆541外，且二号导向弹簧543的两端分别固定连接在二号导向杆541的侧壁上和二号导向筒542的外侧壁上，本发明中增设了锁定机构5，锁定机构5的设置，用于实现对移动支撑板41的锁定，在实际的工作过程中，u形锁定板56可完成对移动支撑板41的扣合，这样在对模具固定的过程中，可以防止移动支撑板41发生移动，从而将扣合机构4的扣合过程进行固定，从而使得一号模具1和二号模具2固定的更加牢固。

本实施例中，包括如下过程：

将一号模具1和二号模具2的位置匹配对接，在对接的过程中，固定螺钉33会从左往右依次贯穿一号固定板31和移动支撑板41，接着将固定螺母34套设在固定螺钉33外，接着通过扳手拧动固定螺母34，固定螺母34在向右运动的过程中，会推着移动支撑板41向左运动；

移动支撑板41的向左运动会带着l形抵触板46向左运动，l形抵触板46的运动，会形成对横向承托板47的抵触，并推着横向承托板47向下运动，横向承托板47的向下运动，会带着固定卡扣板411和移动卡扣板412向下运动，在固定卡扣板411和移动卡扣板412向下运动的过程中，会使得固定卡扣板411和移动卡扣板412扣合在一号固定板31和二号固定板32外，这样可以通过固定卡扣板411和移动卡扣板412的扣合限位，确保一号固定板31和二号固定板32不会发生相对运动，从而确保一号模具1和二号模具2固定的牢固；在设置时，移动卡扣板412相对横向承托板47可活动设置，这样在实际的工作过程中，在固定卡扣板411和移动卡扣板412之间的距离小于一号固定板31和二号固定板32不动的位置，这样在固定卡扣板411和移动卡扣板412向下完成扣合的过程中，会使得移动卡扣板412被抵触向右运动，这样在持续运动的过程中，会使得固定卡扣板411和移动卡扣板412扣合在一号固定板31和二号固定板32外，这样可以保证固定卡扣板411和移动卡扣板412扣合的更加牢固；

在横向承托板47向下运动的过程中，会带着l形抵触杆51向下运动，l形抵触杆51的向下运动，会通过牵引钢绳52拉着竖向承托板53向靠近二号模具2的方向运动，竖向承托板53的运动，会通过抵触杆55带着u形锁定板56向二号模具2的方向运动，并通过u形锁定板56完成对移动支撑板41的锁定，这样可以通过u形锁定板56将移动支撑板41稳固的锁定，这样可以避免扣合机构4的扣合过程发生移动，从而保证一号模具1和二号模具2固定的更加牢固；本发明中设置了二号导向组件54，二号导向组件54的设置，既可以用于对竖向承托板53的导向支撑，又可以为竖向承托板53的复位运动提供动力。

本发明有益效果：

本发明中通过改进现有混凝土预制构件制备模具的固定结构，改进后的固定结构，在组装式模具进行安装和拆装的过程中，均可以达到省事省力的效果，同时，改进后的固定结构设计合理，在实际操作过程中，可以达到便捷操作和高效操作的效果，因此在实际的应用中，具有更高的实用价值。

本发明中增设了固定机构3，固定机构3的设置，用于实现对一号模具1和二号模具2的固定连接，并且固定机构3的结构设计简单，从而在实际的操作过程中可以达到省时省力的效果。

本发明中增设了扣合机构4，扣合机构4的设置，用于实现对一号固定板31和二号固定板32的扣合，这样在实际工作过程中，可从一号固定板31和二号固定板32的上方起扣合作用，从而可以有效防止一号固定板31和二号固定板32发生相对运动，进而可以将一号模具1和二号模具2固定的更加牢固。

本发明中增设了锁定机构5，锁定机构5的设置，用于实现对移动支撑板41的锁定，在实际的工作过程中，u形锁定板56可完成对移动支撑板41的扣合，这样在对模具固定的过程中，可以防止移动支撑板41发生移动，从而将扣合机构4的扣合过程进行固定，从而使得一号模具1和二号模具2固定的更加牢固。

本发明中结构设计合理，在对固定机构3调节的过程中，可实现扣合机构4和锁定机构5的联动，这样在实际的工作过程中，既可以降低设备的操作难度，同时，又可以确保设备工作的高效性。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。