发泡水泥板挂网覆膜装置的制作方法

本发明涉及发泡水泥板生产设备技术领域，具体涉及一种发泡水泥板挂网覆膜装置。

背景技术：

发泡水泥板是目前逐渐兴起的一种外墙保温材料，它具有不易老化、完全与建筑物同寿命，容重轻、导热系数低，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体等优点。

为保证发泡水泥板的强度，需要在发泡水泥板的两侧表面上设置一层防水抗裂砂浆和玻纤网格布做保护层，现有技术中一般是分别给一块一块的发泡水泥板的一面铺设网格布和砂浆，然后在进行另一面的铺设，其施工效率低下，且质量不一。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种泡水泥板挂网覆膜装置，使用该装置可以一次性对发泡水泥板的两侧表面同时进行挂网，且可以连续自动化对大量的发泡水泥板进行挂网；其施工效率高，且质量同一、质量更高。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：本发明提供一种发泡水泥板挂网覆膜装置，包括支架和设置在支架上的输送带、上料装置、挂网涂浆装置、切网装置以及传送带，所述输送带和传送带依次设置，且所述传送带和输送带之间设置有间隔，所述上料装置设置在输送带一侧，所述挂网涂浆装置设置有两套，两套挂网涂浆装置分别设置在上料装置的两侧，用于分别对水泥板两侧进行挂网涂浆，所述切网装置设置输送带和传送带之间的间隔位置，所述切网装置用于切断网格布和薄膜。

进一步，所述传送带与输送带之间设置有过渡段，所述过渡段包括过渡板和第一锯切机，所述过渡板倾斜设置所述过渡板靠近传送带一端的端部与传送带的端部之间具有间隙，所述过渡板的宽度小于水泥板的宽度，所述第一锯切机设置有两个，两个锯切机对称设置在过渡板的两侧，所述输送带的两侧分别设置有限位板。

进一步，所述过渡板的上表面倾斜设置，所述过渡板靠近输送带一端的上表面低于输送带的上表面，所述过渡板靠近传送带一端的上表面高于传送带的上表面，所述过渡板的上表面上方设置有压辊。

进一步，所述上料装置包括上料平台、接料平台、第一推板和第二推板，所述上料平台和接料平台分别设置在支架上，所述上料平台设置在输送带一侧，所述接料平台设置在输送带正上方，所述上料平台与接料平台连接，且所述上料平台的上表面与接料平台的上表面齐平，所述第一推板可移动的设置在上料平台上，所述第一推板与输送带平行设置且可沿垂直于输送带的方向移动，所述第二推板可移动的设置在接料平台上，所述第二推板与输送带垂直设置且可沿输送带长度方向移动。

进一步，所述切网装置包括锯切架、第二锯切机和挡板，所述锯切架设置在支架上，所述锯切架上设置有与传送带宽度方向平行的横向导轨，所述第二锯切机通过第一滑块可移动的设置在横向导轨上，所述锯切架上设置有用于驱动第一滑块移动的锯切油缸/气缸，所述第二锯切机设置在传送带和过渡板之间的间隔位置，所述挡板转动设置在锯切架上，所述锯切架上设置有用于驱动挡板摆动的摆动油缸/气缸，所述摆动油缸/气缸的两端分别与挡板和锯切架铰接连接，所述锯切架上设置有用于驱动第一滑块移动的驱动装置，所述驱动装置为滑动油缸或滑动气缸或丝杠组件，所述第二锯切机设置有两套，两台第二锯切机对称设置，两台第二锯切机的锯片在同一竖直面上，两台第二锯切机的锯片间的间隙大于5毫米小于水泥板的厚度。

进一步，所述挂网涂浆装置包括铺膜装置、铺网装置和涂浆装置，在输前进方向上设置在上料装置后方的挂网涂浆装置中铺膜装置、铺网装置和涂浆装置依次设置，设置在上料装置前方的挂网涂浆装置中铺网装置、涂浆装置和铺膜装置依次设置，所述铺网装置和铺膜装置在竖直方向上错位设置，所述涂浆装置包括砂浆盒和支撑杆，所述支撑杆固定设置在支架上，所述砂浆盒可移动的设置在支撑杆上，所述砂浆盒可在支撑杆上调节高度，所述砂浆盒底部设置有出浆口；，所述砂浆盒内部的底板朝向出浆口；一侧倾斜设置，所述出浆口；位置设置有刮浆板，所述刮浆板倾斜设置，且所述刮浆板可移动的设置在砂浆盒上。

进一步，所述铺膜装置包括第一支撑架和第一滚筒，所述第一支撑架设置在支架上，所述第一滚筒转动设置在第一支撑架上，所述支架上还设置有压板，所述压板一端固定设置在支架上另一端抵压在薄膜上，所述压板设置在第一滚筒转动方向的反方向上；所述铺网装置包括第二支撑架和第二滚筒，所述第二支撑架设置在支架上，所述第二滚筒转动设置在第二支撑架上。

进一步，还包括皮带清洗装置，所述皮带清洗装置设置在输送带和/或传送带的下方，所述皮带清洗装置包括清洗槽、清洗刷和压轮，所述清洗槽设置支架上，所述清洗槽内装有清洗水，所述清洗刷通过第一转轴转动设置在清洗槽内，所述压轮通过第二转轴转动设置在清洗槽上方，所述清洗刷和压轮分别设置在皮带的两侧，所述压轮抵压在皮带的内表面上，所述清洗刷设置在皮带的外表面并与皮带的外表面接触，所述支架上设置有用于驱动清洗刷转动的电机，所述电机的输出轴与第一转轴传动连接。

进一步，所述传送带和输送带上还分别设置有支撑辊，所述输送带的上表面上方设置有压辊，所述压辊与皮带上表面之间的距离可调节。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供一种发泡水泥板挂网覆膜装置，包括支架和设置在支架上的输送带、上料装置、挂网涂浆装置、切网装置以及传送带，所述输送带和传送带依次设置，且所述传送带和输送带之间设置有间隔，所述上料装置设置在输送带一侧，所述挂网涂浆装置设置有两套，两套挂网涂浆装置分别设置在上料装置的两侧，用于分别对水泥板两侧进行挂网涂浆，所述切网装置设置输送带和传送带之间的间隔位置，所述切网装置用于切断网格布和薄膜。使用该装置可以一次性对发泡水泥板的两侧表面同时进行挂网，且可以连续自动化对大量的发泡水泥板进行挂网；其施工效率高，且质量同一、质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明提供的发泡水泥板挂网覆膜装置的立体结构图；

图2为本发明提供的发泡水泥板挂网覆膜装置的上料装置的局部放大图；

图3为本发明提供的发泡水泥板挂网覆膜装置的挂网涂浆装置的局部放大图；

图4为本发明提供的发泡水泥板挂网覆膜装置的切网装置的局部放大图；

图5为图1的剖视图；

图6为本发明提供的发泡水泥板挂网覆膜装置的过渡段的局部放大图；

图7为本发明提供的发泡水泥板挂网覆膜装置的砂浆盒的剖视图；

附图标记：

1-支架；2-上料装置；3-挂网涂浆装置；4-切网装置；5-传送带；6-过渡段；7-皮带清洗装置；11-输送带；12-支撑辊；13-压辊；21-上料平台；22-接料平台；23-第一推板；24-第二推板；25-限位板；26-第三锯切机；27-第二限位板；28-进料口；31-铺膜装置；32-铺网装置；33-涂浆装置；331-砂浆盒；332-支撑杆；333-刮浆板；334-出浆口；311-第一支撑架；312-第一滚筒；313-压板；41-锯切架；42-第二锯切机；43-挡板；44-横向导轨；45-第一滑块；46-摆动油缸；61-过渡板；62-第一锯切机；51-皮带；71-清洗槽；72-清洗刷；73-压轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1~7，本发明提供一种发泡水泥板挂网覆膜装置，包括支架1和设置在支架1上的输送带11、上料装置2、挂网涂浆装置333、切网装置4以及传送带5，所述输送带11和传送带5依次设置，且所述传送带5和输送带11之间设置有间隔，所述上料装置2设置在输送带11一侧，所述挂网涂浆装置333设置有两套，两套挂网涂浆装置333分别设置在上料装置2的两侧，用于分别对水泥板两侧进行挂网涂浆，所述切网装置4设置输送带11和传送带5之间的间隔位置，所述切网装置4用于切断网格布和薄膜。通过设置挂网涂浆装置333首先在输送带11上铺设一层薄膜、挂网和砂浆，然后再通过上料装置2将水泥板放置到铺设了薄膜、挂网和砂浆的输送带11上即可完成水泥板下表面的挂网，在通过铺膜涂料装置在水泥板的上表面进行挂网，最后通过切网装置4将连续的薄膜和网格布切断，通过传送带5对完成挂网的水泥板进行转移，即可一次完成水泥板的双面挂网，其操作简单，可同时给水泥板的双面进行挂网，工作效率高，且挂网质量更好。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述传送带5与输送带11之间设置有过渡段6，所述过渡段6包括过渡板61和第一锯切机62，所述过渡板61倾斜设置所述过渡板61靠近传送带5一端的端部与传送带5的端部之间具有间隙，所述过渡板61的宽度小于水泥板的宽度，所述第一锯切机62设置有两个，两个锯切机对称设置在过渡板61的两侧，所述输送带11的两侧分别设置有限位板25。在传送带5与输送带11之间设置过渡段6，并在过渡段6设置两台第一锯切机62，在水泥板完成上下两面的挂网后穿过过渡段6，通过过渡段6的两台第一锯切机62对水泥板的两侧边进行锯切，锯切掉水泥板两侧的毛刺，同时限定水泥板的宽度，使得水泥板的宽度为一个标准尺寸。在输送带11的两侧设置限位板25限制水泥板在输送带11上的位置，防止水泥板过于偏向一侧而使得在锯切后的尺寸有偏差。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述过渡板61的上表面倾斜设置，所述过渡板61靠近输送带11一端的上表面低于输送带11的上表面，所述过渡板61靠近传送带5一端的上表面高于传送带5的上表面，所述过渡板61的上表面上方设置有压辊13。将过渡板61的上表面倾斜设置，便于在水泥板从输送带11上转移到过渡板61上，以及水泥板从过渡板61上转移到传送带5上，在转移过程中不会损伤水泥板下表面上的薄膜和网格布。优选地，过渡板61靠近输送带11一端的端面与输送带11的端部距离小于1厘米，同时过渡板61靠近输送带11一侧的端部低于输送带112~4毫米；过渡板61靠近传送带5一端的端部与传送带5的端部之间的间隙为10~15厘米便于锯切装置进行薄膜和网格布的锯切，同时过渡板61靠近传送带5一端的端部高于传送带5的端部3~6毫米，使得水泥板在转移到传送带5上时不会损坏水泥板底面的薄膜。优选地过渡板61的长度不大于一块水泥板的长度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上料装置2包括上料平台21、接料平台22、第一推板23和第二推板24，所述上料平台21和接料平台22分别设置在支架1上，所述上料平台21设置在输送带11一侧，所述接料平台22设置在输送带11正上方，所述上料平台21与接料平台22连接，且所述上料平台21的上表面与接料平台22的上表面齐平，所述第一推板23可移动的设置在上料平台21上，所述第一推板23与输送带11平行设置且可沿垂直于输送带11的方向移动，所述第二推板24可移动的设置在接料平台22上，所述第二推板24与输送带11垂直设置且可沿输送带11长度方向移动。通过在上料装置2上设置上料平台21和接料平台22并通过第一推板23和第二推板24的推动，能将水泥板平稳的放置到输送带11上，并且在其过程中不会损坏优先铺设到输送带11上的薄膜和挂网，在通过第二推板24将水泥板推动到输送带11的过程中，使得水泥板能缓慢落到输送带11上然后自然的与网格布接触。其中驱动第一推板23和第二推板24移动的驱动装置分别为第一推动气缸/油缸和第二推动气缸/油缸。

优选地，在上料平台21的一侧设置进料口28，在上料平台21的另一侧设置限位板25，并且在限位板25上设置接触传感器，在上料时工作人员从上料口将水泥板推入到上料平台21上，当水泥板碰触到限位板25后，接触传感器发出信号，第一推板23向前推动将水泥板推动到接料平台22上，同样的在接料平台22远离上料平台21的一侧设置第二限位板2725并在第二限位板2725上设置第二接触传感器，当第二传感器感应到水泥板后发出信号，第二推板24向前推动将水泥板推上输送带11上，同时使得输送带11与第二推板24同步移动在第二推板24完全推出后输送带11停止移动。在上料平台21的两侧分别设置一台第三锯切机26，并调节两台第二锯切机42之间的距离，在将水泥板推动到接料平台22的两端进行锯切，将水泥板的两端锯切平整同时控制水泥板的长度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述切网装置4包括锯切架41、第二锯切机42和挡板43，所述锯切架41设置在支架1上，所述锯切架41上设置有与传送带5宽度方向平行的横向导轨44，所述第二锯切机42通过第一滑块45可移动的设置在横向导轨44上，所述锯切架41上设置有用于驱动第一滑块45移动的锯切油缸/气缸，所述第二锯切机42设置在传送带5和过渡板61之间的间隔位置，所述挡板43转动设置在锯切架41上，所述锯切架41上设置有用于驱动挡板43摆动的摆动油缸46/气缸，所述摆动油缸46/气缸的两端分别与挡板43和锯切架41铰接连接，所述锯切架41上设置有用于驱动第一滑块45移动的驱动装置，所述驱动装置为滑动油缸或滑动气缸或丝杠组件，所述第二锯切机42设置有两套，两台第二锯切机42对称设置，可以设置两套第一滑块45和横向导轨44分别安装两套锯切机，两台第二锯切机42的锯片在同一竖直面上，两台第二锯切机42的锯片间的间隙大于5毫米小于水泥板的厚度。在水泥板穿过过渡段6后移动到传送带5上跟随传送带5继续前进，在挡板43上设置压力传感器，水泥板的前端碰触到挡板43后压力传感器发出信号，输送带11和传送带5均停止移动，然后启动锯切机，锯切油缸/气缸伸出完成薄膜和网格布的切断，然后锯切油缸/气缸缩回，在锯切油缸/气缸完全缩回后，摆动油缸46缩回挡板43向上摆动放行，启动传送带5将完成挂网的水泥板转移，转移到位后传送带5停止，工作人员将完成挂网的水泥板取走进行储存，同时另外的工作人员在上料装置2处进行上料开始下一步动作。所述接料平台22的下表面与所述输送带11的上表面之间的间隙为1~3厘米，所述接料平台22的上表面与输送带11上的发泡水泥板的上表面之间的垂直距离不小于发泡水泥板厚度的1/2，使得第二推板24在推动接料平台22上的发泡水泥板时，不会与输送带11上的发泡水泥板重叠。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述挂网涂浆装置333包括铺膜装置31、铺网装置32和涂浆装置33，在输前进方向上设置在上料装置2后方的挂网涂浆装置333中铺膜装置31、铺网装置32和涂浆装置33依次设置，先在输送带11上依次铺设薄膜、网格布和砂浆，设置在上料装置2前方的挂网涂浆装置333中铺网装置32、涂浆装置33和铺膜装置31依次设置，在水泥板的上表面依次铺设网格布、砂浆和薄膜，所述铺网装置32和铺膜装置31在竖直方向上错位设置，防止相互间干扰。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述涂浆装置33包括砂浆盒331和支撑杆332，所述支撑杆332固定设置在支架1上，所述砂浆盒331可移动的设置在支撑杆332上，所述砂浆盒331可在支撑杆332上调节高度，所述砂浆盒331底部设置有出浆口334；，所述砂浆盒331内部的底板朝向出浆口334；一侧倾斜设置，所述出浆口334；位置设置有刮浆板333，所述刮浆板333倾斜设置，且所述刮浆板333可移动的设置在砂浆盒331上。将砂浆注入到砂浆盒331内，输送带11在移动过程中，砂浆通过出浆口334；源源不断的流出铺设到输送带11或水泥板上，根据水泥板的不同厚度调节砂浆盒331的高度使得砂浆盒331与水泥板或者输送带11上表面的距离保持在1~2里面，同时通过刮浆板333将流出到输送带11或水泥板上的砂浆刮平，通过调整刮浆板333的倾斜度和高度来形成不同厚度的砂浆。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述铺膜装置31包括第一支撑架311和第一滚筒312，所述第一支撑架311设置在支架1上，所述第一滚筒312转动设置在第一支撑架311上，所述支架1上还设置有压板313，所述压板313一端固定设置在支架1上另一端抵压在薄膜上，所述压板313设置在第一滚筒312转动方向的反方向上；所述铺网装置32包括第二支撑架和第二滚筒，所述第二支撑架设置在支架1上，所述第二滚筒转动设置在第二支撑架上。将薄膜和网格布分别卷制在第一滚筒312和第二滚筒上，将薄膜或网格布的起始段固定到输送带11上或水泥板的上表面上，在输送带11或水泥板移动过程中，第一滚筒312和第二滚筒转动，使得薄膜和网格布能连续的铺设到输送带11上或水泥板的上表面，从而连续的对水泥板的上下表面进行网格布和薄膜的铺设。在支架1上设置压板313通过压板313抵压到卷制号薄膜或网格布的滚筒上，防止薄膜和网格布松散。优选地，设置导向辊，将薄膜和网格布分别绕过导向辊后再铺设到输送带11或水泥板的上表面上，使得薄膜和网格布能始终处于绷紧状态，防止其松散以及使其能平整的铺设，使其在挂网到水泥板上后是平整的不会起皱影响挂网质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括皮带清洗装置7，所述皮带清洗装置7设置在输送带11和/或传送带5的下方，所述皮带清洗装置7包括清洗槽71、清洗刷72和压轮73，所述清洗槽71设置支架1上，所述清洗槽71内装有清洗水，所述清洗刷72通过第一转轴转动设置在清洗槽71内，所述压轮73通过第二转轴转动设置在清洗槽71上方，所述清洗刷72和压轮73分别设置在皮带51的两侧，所述压轮73抵压在皮带51的内表面上，所述清洗刷72设置在皮带51的外表面并与皮带51的外表面接触，所述支架1上设置有用于驱动清洗刷72转动的电机，所述电机的输出轴与第一转轴传动连接。在输送带11和传送带5的下方分别设置皮带清洗装置7将皮带51的下侧绕过压轮73，并使皮带51的下表面面向清洗槽71内的清洗水和清洗刷72，通过清洗刷72的转动对皮带51上粘粘的砂浆进行清洗，保持皮带51表面的干净提高挂网的质量。优选地，在清洗槽71的前方设置刮料板，所述刮料板倾斜设置，所述刮料板的一端固定设置在支架1上，另一端贴合在皮带51的下表面上，通过刮料板先将皮带51上粘粘的大块砂浆刮落便于后续的清洗。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述传送带5和输送带11上还分别设置有支撑辊12，所述输送带11的上表面上方设置有压辊13，所述压辊13与皮带51上表面之间的距离可调节。在传送带5和输送带11上设置支撑辊12，并使支撑辊12支撑在皮带51上侧的下表面上防止皮带51上放置水泥板后变形，使皮带51的上表面能始终保持为平面；在输送带11的上表面上方设置压辊13，并调节压辊13与皮带51上表面之间的距离，使得在水泥板通过上料装置2放置到皮带51上后，通过压辊13将其压平防止其放置不平干扰上表面的涂浆以及挂网覆膜，同时还可以使得水泥板的下表面与砂浆、挂网和薄膜紧密接触使得下表面上的挂网和薄膜能稳固的粘贴到水泥板上。然后在水泥板的上表面挂网完成后在通过压辊13进行压紧，使得水泥板上表面上的网格布和薄膜能稳固的粘粘到水泥板上。

优选地，设置一个控制器，所述控制器分别与输送带11和传送带5的驱动装置电连接，所述控制器与第一接触传感器、第二接触传感器和压力传感器电连接，所述控制器与第一推动油缸/气缸、第二推动气缸/油缸、锯切油缸/气缸、摆动油缸46/气缸的控制阀电连接；第一接触传感器发出信号后控制器控制第一推动气缸/油缸伸出将水泥板推向接料平台22，水泥板碰触到第二限位后，第二接触传感器发出信号，控制器控制第一推动油缸/气缸缩回，同时第二推动油缸/伸出，输送带11和传送带5的驱动装置启动，输送带11和传送带5均开始移动，水泥板碰触到挡板43后压力传感器发出信号，第二推动油缸/气缸缩回、输送带11和传送带5停止，然后控制器控制锯切油缸/气缸伸出，锯切油缸/气缸完全伸出后立即缩回，锯切油缸/气缸完全缩回后，控制器控制摆动油缸46/气功缩回挡板43摆动放行，然后控制器控制传送带5启动，传送带5启动设定时间后停止，此时完成挂网的水泥板传输到位，工作人员将其转移储存；开始下一次的上料，往复循环完成水泥板的双面挂网。

进行挂网覆膜时，通过挂网涂浆装置333在输送带11上表面上依次铺设一层薄膜、网格布和砂浆，使其跟随输送带11移动，然后通过上料装置2平稳的将发泡水泥板放置到铺设了薄膜、网格布和砂浆的输送带11上，从而给发泡水泥板的下表面进行挂网覆膜，然后输送带11将带动向前移动，再通过另一套挂网涂浆装置333在发泡水泥板的上表面依次铺设砂浆、网格布和薄膜，输送带11继续前进将最前面的一块上下两面均完成铺膜涂浆的发泡水泥板运送到传送带5上，此时，当最前面的水泥板碰触到切割架上的挡板43后，最前面一块发泡水泥板和其后的一块发泡水泥板之间的接触面位于传送带5和输送带11之间的间隔位置，在通过切网装置4将两块发泡水泥板接触位置的网格布和薄膜切断，然后通过输送带11将完成挂网的发泡水泥板转运离开，工作人员将其取走后继续通过上料装置2上料进行下一块水泥板的挂网，依此往复循环完成发泡水泥板的双面挂网流水作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。