1.一种脆塑转变临界切削厚度的确定方法，其特征在于，包括：
安装金刚石刀具，对工件进行预切削处理；
根据机床主轴的线速度与转速之间的关系、主轴每转的进给量与进给速度之间的关系、所述进给量与所述工件的几何中心的径向距离之间的关系，计算得到最大未变形切屑厚度与所述径向距离之间的关系式；
确定预切削后工件的切削区域，在所述切削区域内对工件进行恒线速度单点金刚石车削；
获取工件径向的轮廓曲线，确定脆塑转变点，根据所述脆塑转变点计算脆塑转变点到工件几何中心的转变点径向距离；
根据计算得到的所述转变点径向距离、最大未变形切屑厚度值与所述径向距离之间的关系式，计算得到脆塑转变临界切削厚度。
2.根据权利要求1所述的脆塑转变临界切削厚度的确定方法，其特征在于，所述最大未变形切屑厚度值与所述径向距离之间的关系式为：
式中：r为刀尖圆弧半径、ap为背吃刀量、v为线速度、f为进给速度、r为径向距离。
3.根据权利要求1所述的脆塑转变临界切削厚度的确定方法，其特征在于，所述预切削后工件的切削区域为圆环带区域。
4.根据权利要求1所述的脆塑转变临界切削厚度的确定方法，其特征在于，所述获取工件径向轮廓曲线，确定脆塑转变点，根据所述脆塑转变点计算脆塑转变点到工件几何中心的转变点径向距离，包括：
采用轮廓仪对加工好的工件进行测量，根据测量结果得到工件的轮廓曲线；
寻找轮廓曲线上存在的粗糙度值的突变点，以该突变点作为脆塑转变点；
测量所述脆塑转变点与提取区域后的轮廓起始点的测量距离；
根据所述测量距离与所述径向距离之间的关系，计算得到脆塑转变点到工件几何中心的转变点径向距离。
5.一种脆塑转变临界切削厚度的确定装置，其特征在于，包括：
预切削模块，用于安装金刚石刀具，对工件进行预切削处理；
关系式获得模块，用于根据机床主轴的线速度与转速之间的关系、主轴每转的进给量与进给速度之间的关系、所述进给量与所述工件的几何中心的径向距离之间的关系，计算得到最大未变形切屑厚度值与所述径向距离之间的关系式；
确定模块，用于确定预切削后工件的切削区域，在所述切削区域内对工件进行恒线速度单点金刚石车削；
脆塑转变点确定模块，用于获取工件塑性区和脆性区的轮廓曲线，确定脆塑转变点，根据所述脆塑转变点计算脆塑转变点到工件几何中心的转变点径向距离；
切削厚度计算模块，用于根据计算得到的所述转变点径向距离、最大未变形切屑厚度与所述径向距离之间的关系式，计算得到脆塑转变临界切削厚度。
6.根据权利要求5所述的脆塑转变临界切削厚度的确定装置，其特征在于，所述最大未变形切屑厚度与所述径向距离之间的关系式为：
式中：r为刀尖圆弧半径、ap为背吃刀量、v为线速度、f为进给速度、r为径向距离。
7.根据权利要求5所述的脆塑转变临界切削厚度的确定装置，其特征在于，所述脆塑转变点确定模块包括：
轮廓曲线模块，用于采用轮廓仪对加工好的工件进行测量，根据测量结果得到工件的轮廓曲线；
突变点找寻模块，用于寻找轮廓曲线上存在的粗糙度值得突变点，以该突变点作为脆塑转变点；
测量模块，用于测量所述脆塑转变点与提取区域后的轮廓起始点的测量距离；
转变点径向距离计算模块，用于根据所述测量距离与所述径向距离之间的关系，计算得到脆塑转变点到工件几何中心的转变点径向距离。
8.根据权利要求5所述的脆塑转变临界切削厚度的确定装置，其特征在于，所述预切削后工件的切削区域为圆环带区域。