一种粘聚物料振动下料设备及其使用方法与流程

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种粘聚物料振动下料设备及其使用方法。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，加料固定过程通常利用振动下料装置进行调节物料。现有技术的振动下料装置结构简单，通常采用振动电机在料箱的外壁直接进行振动，由于振动力无法传输至料箱内部，从而振动电机对砂石等材料的振落效率较慢，在倒入大量的砂石时料斗内容易产生堵塞，通过振动电机产生振动振落容易使料斗内的砂石被振实，影响下料的速率，对水泥砼的搅拌加工产生影响，当遇到一些含水量较大的沙石时，由于含水量大，物料容易粘合在一起，此时就需要大量的人力来铲物料使物料从料箱中下落，这造成了大量的人力支出，特别是长时间体力劳动工人的身体根本就吃不消，随着社会的进步与发展，人力支出变得非常地昂贵，正常情况下一个混凝土料箱需要六至七个工人进行操作，按三班倒来计算，每一个料箱需要增加二十一人进行工作，这占据了很大一笔的财务支出，从而不利于企业在生产中提高竞争力，正常一个企业需要三至五个料箱来工作，从而每天需要增加63-105人左右，平均每人工资以6000元计算，相当于每年需要额外支出300万-600万左右的人力支出成本。

专利申请号：202011346248.5公开了一种水泥砼搅拌机用的振动下料装置，包括上框座、中框座、立柱、下框座、底架、振落机构、电源线和控制开关，本发明通过优化设置了振落机构，以驱动电机作为动力源，异形齿轮在杆架的带动下使齿条在滑片前侧上下往复移动，齿条通过连杆使连接头带动第一杆体和第二杆体左右往复运动，从而圆盘座通过敲击头往复撞击底架使砂石材料震动，同时第一锥形筒和第二锥形筒在水平方向上移动对物料进行搅动，避免物料产生堵塞，保证水泥砼的搅拌加工效率，上述专利存在以下缺陷：结构比较复杂，投资成本较高，整体振动下落效率还是较低，不能满足快速工业化需要，我们需要一款结构简单，投资成本低，整体振动下落效率高并且能节约人工成本的设备来代替现有的技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粘聚物料振动下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粘聚物料振动下料设备，包括料箱、过滤网和振动器，所述的料箱的上部焊接有过滤网，过滤网的材料为金属材料或合金材料，过滤网用于将物料初步过滤下落，所述的料箱还设有振动下料装置，振动下料装置用于将料箱内的物料振动下落，所述的振动下料装置包括上支撑板、下支撑板、连接杆和振动装置，振动装置是整个设备的振动力的来源，所述的上支撑板和下支撑板之间通过连接杆固定连接，其中上支撑板和下支撑板的材料为金属材料或合金材料，其中连接杆位于上支撑板和下支撑板的中间位置，其中上支撑板和下支撑板之间相互平行且均位于料箱的中间位置，由于上支撑板和上支撑板之间有距离且位于料箱的中间，从而产生振动力的过程可以使物料更好地下落，避免了传统振动力只在物料表面而无法达到物料内部的效果，传统的振动器在使用的过程中效果较差，容易使物料中间形成空洞，无法满足振动落料的效果，其中上支撑板和下支撑板的左右二端分别贯穿料箱的二端并与料箱固定连接，所述的上支撑板和下支撑板的左右二端分别设有振动装置，振动装置为整个设备的振动力输出，所述的振动装置包括振动泵、弹簧一和固定板，所述的固定板与料箱的外壁固定连接，所述的固定板的上部固定连接弹簧一，所述的弹簧一的上部与支撑板的下部相接触且不固定连接，在实际使用过程中由于弹簧一的上部与支撑板的下部相接触，振动泵会带动弹簧一振动，弹簧一再反弹力作用于支撑板上，从而增强了支撑板的振动力，有利于提高物料振动落料的效果，所述的上支撑板的中间位置上固定设有固定杆，所述的固定杆的上部设有顶板，所述的顶板与过滤网相接触且不固定连接，所述的振动泵通过振动泵支架固定在支撑板的上部，在实际使用过程中振动力传递到固定杆上，固定杆再传递到过滤网上带动过滤网不停地振动，从而加快物料从过滤网上下落。

优选地；为了提高振动落料的效果，所述的上支撑板和下支撑板之间相互垂直，此时增加了上支撑板和下支撑板之间的振动作用面，从而可以提高振动落料的效果。

优选地：为了提高振动落料的效果，所述的上支撑板和下支撑板上等比例排列一组破孔装置，其中破孔装置呈上下相间的方式分别等比例安装于上支撑板和下支撑板上，所述的破孔装置包括圆锥形破孔器、挡板、滑杆、滑动杆和弹簧二，其中挡板与支撑板固定连接，圆锥形破孔器的下部设有滑动杆和滑动杆，所述的滑动杆上套有弹簧二，所述的滑动杆与挡板活动连接，所述的滑动杆在挡板内可以自由上下滑动，所述的滑动杆的下部与支撑板活动连接，滑动杆与支撑板相对的位置设有圆形通孔，滑动杆在圆形通孔内自由上下移动，破孔装置用于向上和向下穿刺物料，使物料不再粘合在一起，使物料快速下落。

优选地：为了提高振动落料的效果，所述的上支撑板和下支撑板之间分别通过连杆固定连接，所述的连杆上设有固定杆，所述的固定杆上设有破料器，所述的破料器活动连接于移动槽内，所述的移动槽位于料箱的四个角，由于破料器在料箱的四个角落振动，使物料多个点受到外力作用，使其轻松地被振动落料。

优选地：将振动下料装置安装于振动下料称重设备上，振动下料称重设备安装于振动下料设备的下方，振动下料称重设备包括料箱和称重传感器，称重传感器用于称重每次下落物料的重量，料箱的下部设有出料挡板，根据设定好的频率打开出料挡板进行出料。

本发明具有以下优点：

结构简单，生成成本较低，大大地提高了物料下落效果，可以应用于各种潮湿物料的下料问题，解决了现有设备不能解决的上料难的问题，每年可以为企业节省300万到600万左右的人工开支，由于采用本发明的设备，整个生产效率提高了200％，每年为企业额外多创收1000万以上，适于全面推广和应用。

附图说明

图1为本发明一种粘聚物料振动下料设备的内部结构图i；

图2为本发明一种粘聚物料振动下料设备的俯视图i；

图3为本发明一种粘聚物料振动下料设备的俯视图ii；

图4为本发明一种粘聚物料振动下料设备的内部结构图ii；

图5图4的a处局部放大图；

图6为本发明一种粘聚物料振动下料设备的俯视图iii；

图7为本发明一种粘聚物料振动下料设备的俯视图iv；

图8为本发明一种粘聚物料振动下料设备的俯视图v；

图9为本发明一种粘聚物料振动下料设备的俯视图vi；

图10为本发明一种粘聚物料振动下料设备的俯视图vii；

图11为图10中的b处局部放大图；

图12为图10中的c处局部放大图；

图13为本发明一种粘聚物料振动下料设备的俯视图viii；

图14为本发明工作使用状态图。

图中：1料箱；2上支撑板；2-1振动泵；2-2振动泵支架；2-3弹簧一；2-4固定板；3下支撑板；4连接杆；5固定杆；6顶板；7过滤网；8进料口；9出料口；10破孔装置；10-1圆锥形破孔器；10-2挡板；10-3滑杆；10-4滑动杆；10-5弹簧二；11连杆；12固定杆；13移动槽；14破孔器；15称重传感器。

具体实施方式

实施例1

如图1至图14所示：

一种粘聚物料振动下料设备，包括料箱1、过滤网7和振动器，所述的料箱1的上部焊接有过滤网7，其特征在于：所述的料箱1上设有振动下料装置，所述的振动下料装置包括上支撑板2、下支撑板3、连接杆4和振动装置，所述的上支撑板2和下支撑板3之间通过连接杆4固定连接，其中连接杆4位于上支撑板2和下支撑板3的中间位置，其中上支撑板2和下支撑板3之间相互平行且均位于料箱1的中间位置，上支撑板2和下支撑板3的左右二端分别贯穿料箱1的二端且与料箱1固定连接，所述的上支撑板2和下支撑板3的左右二端分别设有振动装置，所述的振动装置包括振动泵2-1、弹簧一2-3和固定板2-4，所述的固定板2-4与料箱1的外壁固定连接，所述的固定板2-4的上部固定连接弹簧一2-3，所述的弹簧一2-3上部与支撑板的下部相接触且不固定连接，所述的上支撑板2的中间位置上固定设有固定杆5，所述的固定杆5的上部设有顶板6，所述的顶板与过滤网7相接触且不固定连接，所述的振动泵2-1通过振动泵支架2-2固定在支撑板的上部，本发明的工作原理如下：1)将粘聚物料放在过滤网7上，启动振动泵2-1的电源，物料通过过滤网7从料箱1的进料口8下落至料箱1中；2)振动泵2-1的振动分别带动上支撑板2和下支撑板3上下振动，上支撑板2和下支撑板3的上下振动分别带动上支撑板2和下支撑板3周围的物料和弹簧一2-3一起振动，弹簧一2-3的振动又加强了上支撑板2和下支撑板3的振动幅度，从而提高了物料振动下落效果；3)物料下落至称重料箱内，由于称重料箱采用相同的振动下料装置，称重料箱每次称取合适量的物料后，打开称重料箱下部的出料挡板，最终物料从称重料箱内下落至输送装置上或者搅拌箱内。

所述的上支撑板2和下支撑板3之间相互垂直。

实施例2

如图1-图14所示：

一种粘聚物料振动下料设备，包括料箱1、过滤网7和振动器，所述的料箱1的上部焊接有过滤网7，其特征在于：所述的料箱1上设有振动下料装置，所述的振动下料装置包括上支撑板2、下支撑板3、连接杆4和振动装置，所述的上支撑板2和下支撑板3之间通过连接杆4固定连接，其中连接杆4位于上支撑板2和下支撑板3的中间位置，其中上支撑板2和下支撑板3之间相互平行且均位于料箱1的中间位置，上支撑板2和下支撑板3的左右二端分别贯穿料箱1的二端且与料箱1固定连接，所述的上支撑板2和下支撑板3的左右二端分别设有振动装置，所述的振动装置包括振动泵2-1、弹簧一2-3和固定板2-4，所述的固定板2-4与料箱1的外壁固定连接，所述的固定板2-4的上部固定连接弹簧一2-3，所述的弹簧一2-3上部与支撑板的下部相接触且不固定连接，所述的上支撑板2的中间位置上固定设有固定杆5，所述的固定杆5的上部设有顶板6，所述的顶板与过滤网7相接触且不固定连接，所述的振动泵2-1通过振动泵支架2-2固定在支撑板的上部，上支撑板2和下支撑板3上等比例排列一组破孔装置10，其中破孔装置10呈上下相间的方式分别等比例安装于上支撑板2和下支撑板3上，破孔装置10包括圆锥形破孔器10-1、挡板10-2、滑杆10-3、滑动杆10-4和弹簧二10-5，其中挡板10-2与支撑板固定连接，圆锥形破孔器10-1的下部设有滑动杆10-4和滑动杆10-4，所述的滑动杆10-4上套有弹簧二10-5，所述的滑动杆10-4与挡板10-2活动连接，所述的滑动杆10-4在挡板10-2内可以自由上下滑动，所述的滑动杆10-4的下部与支撑板活动连接，滑动杆10-4与支撑板相对的位置设有圆形通孔，滑动杆10-4在圆形通孔内自由上下移动。

本发明的工作原理如下：1)将粘聚物料放在过滤网7上，启动振动泵2-1的电源，物料通过过滤网7从料箱1的进料口8下落至料箱1中；2)振动泵2-1的振动分别带动上支撑板2和下支撑板3上下振动，上支撑板2和下支撑板3的上下振动分别带动上支撑板2和下支撑板3周围的物料和弹簧一2-3一起振动，弹簧一2-3的振动又加强了上支撑板2和下支撑板3的振动幅度，从而提高了物料振动下落效果；3)物料在料箱1内在重力的作用下作用于圆锥形破孔器10-1上，圆锥形破孔器10-1在重力作用下向下运动带动弹簧二10-5发生形变从而产生向上的弹力，圆锥形破孔器10-1从而可以不停地上下运动使物料不再粘结在一起，更容易随着料箱1下落，上支撑板2和下支撑板3的振动带动连杆11振动，连杆11带动固定杆12振动，固定杆12带动破料器14在移动槽13内滑动防止边缘物料凝聚在一起，更有利于物料从出料口9下落，4)物料下落至称重料箱内，由于称重料箱采用相同的振动下料装置，称重料箱每次称取合适量的物料后，打开称重料箱下部的出料挡板，最终物料从称重料箱内下落至输送装置上或者搅拌箱内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。