一种保温轻质GRC线条及生产工艺及生产设备的制作方法

本发明涉及绿色建筑保温建材技术领域，尤其涉及一种保温轻质grc线条及生产工艺及生产设备。

背景技术：

grc是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的新型无机复合材料，利用grc材料开发的轻质内隔墙板、保温板、外墙板、外装饰系列制品、网架屋面板、通风道、粮仓、刚性防水屋面等几十个产品已广泛地应用到建筑工程、土木工程、农牧鱼业等领域中；现有grc线条造型随意，美观大方，防火性能好，但是存在质量重，易开裂的问题，如果不做保温线条很容易形成冷热桥，如果做保温后再安装线条容易沉降开裂；

另外，grc制品的成型方法包括切割喷射、预混喷射、浇筑、挤出等生产工艺，其中，尤以切割喷射法能够实现纤维在水泥浆体中更加均匀的分散，获得更高质量grc制品，而被广泛的采用；但是传统的grc喷射生产工艺中，依靠人工肩背输料管、手持喷枪进行喷射作业，劳动强度较大；grc制品喷射生产过程要求喷口到模具面的距离保持恒定，且要求垂直喷射，喷射轨迹还要求交错覆盖，靠人工操纵难于保证；另外，喷射工件的厚度控制完全依赖喷射枪手的工作经验，人为因素成为影响产品质量的关键点。当grc制品较大、曲面落差较大时，操作人员难于进入工件中部、成为生产难点；因此，传统喷射生产的机械化、自动化、智能化程度低，无法满足大规模grc大板制品的快速生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在质量重易开裂的缺点，而提出的一种保温轻质grc线条。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种保温轻质grc线条，包括保温层和线条表面层，所述线条表面层包覆在保温层的外侧，所述保温层包括陶粒层、石棉岩层、玻璃纤维层和膨胀珍珠岩层，所述陶粒层、石棉岩层、玻璃纤维层和膨胀珍珠岩层之间由外至内相互粘接。

本发明还提供一种保温轻质grc线条的生产工艺，包括如下步骤；

步骤1：将模具组合进行清理，并检查模具的尺寸是否合乎精度标准，围内模具是否变形，然后将模具与grc的接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分布；

步骤2：按照grc线板的重量配比制作grc浆料，然后通过grc喷射机将玻璃纤维喷出与水泥浆均匀混合，每层喷射厚度为3-5mm左右，并与喷出的水泥浆均匀混合，每层均要用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以横向、纵向交互喷射操作；

步骤3：对所有材料在拌合前测量，并将所有液体添加剂秤量后倒入水中，搅拌均匀后，再添加其他材料拌合；

步骤4：在砂浆层喷涂后，开始玻璃纤维强化水泥浆的喷涂作业，在一块板生产过程中，若机器故障而中断，则必须在初凝开始前，即继续施作，否则应报废；

步骤5：将成型的grc构件脱模，然后对grc构件表面处理及修补，脱模时的grc构件受损剥落，或一般部位超过2毫米直径之气泡与蜂窝，应加以修补抹平，修补使用的水泥砂浆，须使用与grc构件一样的grc浆料配比。

本发明还提供一种保温轻质grc线条的生产设备，包括机架，所述机架的一端固定安装有第一支架，所述第一支架为倾斜结构，所述第一支架的顶部固定安装有玻璃纤维放置架，所述玻璃纤维放置架的顶部固定安装有架板，所述架板用于放置玻璃纤维；所述第一支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有grc配料机构，所述grc配料机构包括料斗，所述料斗固定安装在第一支架上，所述料斗内部转动安装有螺杆轴，所述驱动电机的输出轴与螺杆轴固定连接，所述螺杆轴的输出端转动安装有套管，所述套管固定安装在料斗的出口端，所述套管的出口端固定安装有grc浆料接出管，所述grc浆料接出管的出口端外接有grc浆料导管；所述料斗内转动安装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴与螺杆轴之间安装有传动组件，所述传动组件包括安装箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮和万向联轴器，所述安装箱固定安装在料斗的内侧，所述螺杆轴贯穿安装箱、且与安装箱转动连接，所述第一锥齿轮固定安装在螺杆轴上，所述第二锥齿轮通过销轴转动安装在安装箱内，所述万向联轴器转动安装在安装箱内侧，所述第二锥齿轮的销轴通过万向联轴器与螺旋搅拌轴固定连接；

所述机架的另一端固定安装有第二支架，所述第二支架上安装有水泥浆料搅拌机构，所述水泥浆料搅拌机构包括防护架，所述防护架固定安装在第二支架的底端，所述防护架内侧放置有水泥浆桶，所述第二支架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有安装座，所述安装座的底端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴可延伸到水泥浆桶内部，所述水泥浆桶的内侧固定安装有水泥浆泵，所述水泥浆泵的出口端外接有水泥浆导管；所述机架上安装有与grc浆料导管、水泥浆导管相对应的第一悬架件、第二悬架件，所述第一悬架件包括第一固定杆、第一悬杆和若干第一挂钩，所述第一固定杆固定安装在机架上，所述第一悬杆倾斜固定安装在第一固定杆的顶端，若干所述第一挂钩均匀固定安装在第一悬杆的底部，所述grc浆料导管可悬挂在第一挂钩上；所述第二悬架件包括第二固定杆、第二悬杆和若干第二挂钩，所述第二固定杆固定安装在第二支架的顶部，所述第二悬杆倾斜固定安装在第二固定杆的顶部，若干所述第二挂钩均匀固定安装在第二悬杆的顶部，所述水泥浆导管可悬挂在第二挂钩上；

所述机架的顶部还安装有喷射机构，所述喷射机构包括固定架，所述固定架顶部的两端均固定安装有固定座，两个所述固定座之间转动安装有丝杆，任意一个所述固定座的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹安装有螺纹座，所述螺纹座的顶端设置有贯穿的导向杆，所述导向杆的两端分别固定安装在相应的固定座上，所述螺纹座与导向杆滑动连接，所述螺纹座的底端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有调节组件；所述调节组件包括固定箱，所述第二气缸的输出端与固定箱固定连接，所述固定箱内部转动安装有贯穿的转动套轴，所述转动套轴的底部固定安装有转盘，所述转动套轴内侧转动安装有转轴，所述转轴贯穿转盘、且与转盘转动连接，所述转轴的底端固定安装有第三锥齿轮，所述转盘的底部转动安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，所述第四锥齿轮的一侧同轴固定安装有转动座，所述转动座的底部固定安装有喷枪，所述喷枪的进口端分别与grc浆料导管、水泥浆导管接通；所述固定箱内安装有相应的驱动件，所述驱动件包括第一蜗轮、第一蜗杆、第二蜗轮、第二蜗杆、第一电机和第二电机，所述第一蜗轮固定安装在转轴的顶部，所述第一蜗杆转动安装在固定箱内、且与第一蜗轮传动连接，所述第二蜗轮固定安装在转动套轴的顶部，所述第二蜗杆转动安装在固定箱内、且与第二蜗轮传动连接，所述第一电机和第二电机均固定安装在固定箱的外侧，所述第一电机和第二电机的输出轴分别与第一蜗杆、第二蜗杆固定连接。

优选的，所述螺杆轴在料斗内倾斜设置，所述螺杆轴螺杆轴可以料斗内的grc浆料导入grc浆料接出管内排出。

优选的，所述万向联轴器的一端与螺杆轴垂直设置，所述万向联轴器的另一端与螺旋搅拌轴位于同一水平面上。

优选的，所述搅拌轴的长度小于水泥浆桶的深度，所述第一气缸处于完全收缩状态时搅拌轴与水泥浆桶脱离，所述第一气缸处于完全伸出状态时搅拌轴完全伸入水泥浆桶内部。

优选的，所述第一悬杆的长度大于第二悬杆，所述grc浆料导管可悬挂在第一挂钩上，所述水泥浆导管可悬挂在第二挂钩上。

优选的，所述伺服电机可以实现顺时针和逆时针的匀速转动，所述螺纹座能够沿着丝杆进行水平移动，所述导向杆用于保证螺纹座稳定的移动。

优选的，所述第一电机和第二电机均可实现顺时针和逆时针的匀速转动，所述第一蜗轮和第二蜗轮的齿数相同。

优选的，所述第一蜗杆可以带动第一蜗轮实现顺时针或者逆时针转动，所述第二蜗杆可以带动第二蜗轮实现顺时针或者逆时针转动。

本发明提出的一种保温轻质grc线条，有益效果在于：玻璃纤维层和膨胀珍珠岩层混合后均有较好的保温性能和韧性，可以避免grc线条在使用过程中发生断裂的问题；

本发明一种保温轻质grc线条的生产工艺，有益效果在于：可以根据grc材料厚度和表面处理方式的不同，可以达到良好的隔音吸音效果，加之其质量轻，强度高，相对于其他材料抵抗地震冲击能力更强，工期短、维护方便、易更换，grc可大块生产分割，安装方法简便多样；

本发明一种保温轻质grc线条的生产设备，有益效果在于：

1、通过驱动电机使得螺旋搅拌轴转动，从而使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与螺旋搅拌轴通过万向联轴器连接，所以螺旋搅拌轴可以发生转动，进而可以对料斗内的grc浆料进行搅拌，使得各个原料充分混合；

2、清理水泥浆桶时，可以通过控制第一气缸使得搅拌电机和搅拌轴整体脱离水泥浆桶，这样方便将水泥浆桶取出进行更换或者清理，操作十分方便；

3、本发明可以使得喷枪可以在各种位置和角度进行全方位的喷射，从而可以大大提高喷射质量；同时整个过程完全实现了自动控制，无需人工操作，不仅减少人工劳动量，还避免了人工操作失误带来的损失，同时大大提高了grc浆料的喷射精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种保温轻质grc线条的生产工艺的流程图；

图2为本发明提出的一种保温轻质grc线条的结构示意图；

图3为本发明提出的一种保温轻质grc线条的保温层的结构示意图；

图4为本发明提出的一种保温轻质grc线条的生产设备的结构示意图一；

图5为本发明提出的一种保温轻质grc线条的生产设备的结构示意图二；

图6为本发明提出的一种保温轻质grc线条的生产设备的grc配料机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种保温轻质grc线条的生产设备的传动组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种保温轻质grc线条的生产设备的第一悬架件和第二悬架件结构示意图；

图9为本发明提出的一种保温轻质grc线条的生产设备的水泥浆料搅拌机构的结构示意图；

图10为本发明提出的一种保温轻质grc线条的生产设备的喷射机构的结构示意图；

图11为本发明提出的一种保温轻质grc线条的生产设备的调节组件的结构示意图。

图中：机架1、第一支架2、玻璃纤维放置架3、架板4、驱动电机5、grc配料机构6、料斗61、螺杆轴62、套管63、grc浆料接出管64、传动组件65、安装箱651、第一锥齿轮652、第二锥齿轮653、万向联轴器654、螺旋搅拌轴66、grc浆料导管7、第一悬架件8、第一固定杆81、第一悬杆82、第一挂钩83、第二支架10、水泥浆料搅拌机构11、防护架111、水泥浆桶112、第一气缸113、安装座114、搅拌电机115、搅拌轴116、水泥浆泵111、水泥浆导管12、第二悬架件13、第二固定杆131、第二悬杆132、第二挂钩133、喷射机构14、固定架141、固定座142、丝杆143、螺纹座144、导向杆145、伺服电机146、第二气缸147、调节组件148、固定箱1481、转动套轴1482、转盘1483、转轴1484、第三锥齿轮1485、第四锥齿轮1486、转动座1487、驱动件1488、第一蜗轮14881、第一蜗杆14882、第二蜗轮14883、第二蜗杆14884、第一电机14885、第二电机14886、喷枪149、保温层a、陶粒层a1、石棉岩层a2、玻璃纤维层a3、膨胀珍珠岩层a4、线条表面层b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-2，一种保温轻质grc线条，包括保温层a和线条表面层b，所述线条表面层b包覆在保温层a的外侧，所述保温层a包括陶粒层a1、石棉岩层a2、玻璃纤维层a3和膨胀珍珠岩层a4，所述陶粒层a1、石棉岩层a2、玻璃纤维层a3和膨胀珍珠岩层a4之间由外至内相互粘接；玻璃纤维层a3和膨胀珍珠岩层a4混合后均有较好的保温性能和韧性，可以避免grc线条在使用过程中发生断裂的问题。

实施例2：

参考图3，一种保温轻质grc线条的生产工艺，包括如下步骤；

步骤1：将模具组合进行清理，并检查模具的尺寸是否合乎精度标准，围内模具是否变形，然后将模具与grc的接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分布；

步骤2：按照grc线板的重量配比制作grc浆料，然后通过grc喷射机将玻璃纤维喷出与水泥浆均匀混合，每层喷射厚度为3-5mm左右，并与喷出的水泥浆均匀混合，每层均要用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以横向、纵向交互喷射操作；

步骤3：对所有材料在拌合前测量，并将所有液体添加剂秤量后倒入水中，搅拌均匀后，再添加其他材料拌合；

步骤4：在砂浆层喷涂后，开始玻璃纤维强化水泥浆的喷涂作业，在一块板生产过程中，若机器故障而中断，则必须在初凝开始前，即继续施作，否则应报废；

步骤5：将成型的grc构件脱模，然后对grc构件表面处理及修补，脱模时的grc构件受损剥落，或一般部位超过2毫米直径之气泡与蜂窝，应加以修补抹平，修补使用的水泥砂浆，须使用与grc构件一样的grc浆料配比。

与现有技术相比，本发明中可以根据grc材料厚度和表面处理方式的不同，可以达到良好的隔音吸音效果，加之其质量轻，强度高，相对于其他材料抵抗地震冲击能力更强，工期短、维护方便、易更换，grc可大块生产分割，安装方法简便多样。

实施例3：

实施3是针对实施例2中grc喷射机的改进；

参考图4-11，一种保温轻质grc线条的生产设备，包括机架1，机架1的一端固定安装有第一支架2，第一支架2为倾斜结构，第一支架2的顶部固定安装有玻璃纤维放置架3，玻璃纤维放置架3的顶部固定安装有架板4，架板4用于放置玻璃纤维；第一支架2上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端安装有grc配料机构6，grc配料机构6包括料斗61，料斗61固定安装在第一支架2上，料斗61内部转动安装有螺杆轴62，驱动电机5的输出轴与螺杆轴62固定连接，螺杆轴62的输出端转动安装有套管63，套管63固定安装在料斗61的出口端，套管63的出口端固定安装有grc浆料接出管64，grc浆料接出管64的出口端外接有grc浆料导管7；螺杆轴62用于将料斗61内的grc浆料通过grc浆料接出管64排出。

料斗61内转动安装有螺旋搅拌轴66，螺旋搅拌轴66与螺杆轴62之间安装有传动组件65，传动组件65包括安装箱651、第一锥齿轮652、第二锥齿轮653和万向联轴器654，安装箱651固定安装在料斗61的内侧，螺杆轴62贯穿安装箱651、且与安装箱651转动连接，螺杆轴62在料斗61内倾斜设置，第一锥齿轮652固定安装在螺杆轴62上，第二锥齿轮653通过销轴转动安装在安装箱651内，万向联轴器654转动安装在安装箱651内侧，第二锥齿轮653的销轴通过万向联轴器654与螺旋搅拌轴66固定连接，万向联轴器654的一端与螺杆轴62垂直设置，万向联轴器654的另一端与螺旋搅拌轴66位于同一水平面上。通过驱动电机5使得螺旋搅拌轴66转动，从而使得第一锥齿轮652带动第二锥齿轮653转动，由于第二锥齿轮653与螺旋搅拌轴66通过万向联轴器654连接，所以螺旋搅拌轴66可以发生转动，进而可以对料斗61内的grc浆料进行搅拌，使得各个原料充分混合。

机架1的另一端固定安装有第二支架10，第二支架10上安装有水泥浆料搅拌机构11，水泥浆料搅拌机构11包括防护架111，防护架111固定安装在第二支架10的底端，防护架111内侧放置有水泥浆桶112，第二支架10的顶部固定安装有第一气缸113，第一气缸113的输出端固定安装有安装座114，安装座114的底端固定安装有搅拌电机115，搅拌电机115的输出轴固定安装有搅拌轴116，搅拌轴116可延伸到水泥浆桶112内部，搅拌轴116的长度小于水泥浆桶112的深度，第一气缸113处于完全收缩状态时搅拌轴116与水泥浆桶112脱离，第一气缸113处于完全伸出状态时搅拌轴116完全伸入水泥浆桶112内部；水泥浆桶112的内侧固定安装有水泥浆泵111，水泥浆泵111的出口端外接有水泥浆导管12；通过搅拌电机115可以驱动搅拌轴116对水泥浆桶112内的水泥浆料进行充分搅拌；清理水泥浆桶112时，可以通过控制第一气缸113使得搅拌电机115和搅拌轴116整体脱离水泥浆桶112，这样方便将水泥浆桶112取出进行更换或者清理，操作十分方便。

机架1上安装有与grc浆料导管7、水泥浆导管12相对应的第一悬架件8、第二悬架件13，第一悬架件8包括第一固定杆81、第一悬杆82和若干第一挂钩83，第一固定杆81固定安装在机架1上，第一悬杆82倾斜固定安装在第一固定杆81的顶端，若干第一挂钩83均匀固定安装在第一悬杆82的底部，grc浆料导管7可悬挂在第一挂钩83上；第二悬架件13包括第二固定杆131、第二悬杆132和若干第二挂钩133，第二固定杆131固定安装在第二支架10的顶部，第二悬杆132倾斜固定安装在第二固定杆131的顶部，第一悬杆82的长度大于第二悬杆132，若干第二挂钩133均匀固定安装在第二悬杆132的顶部，水泥浆导管12可悬挂在第二挂钩133上；

机架1的顶部还安装有喷射机构14，喷射机构14包括固定架141，固定架141顶部的两端均固定安装有固定座142，两个固定座142之间转动安装有丝杆143，任意一个固定座142的外侧固定安装有伺服电机146，伺服电机146可以实现顺时针和逆时针的匀速转动，伺服电机146的输出轴与丝杆143固定连接，丝杆143上螺纹安装有螺纹座144，螺纹座144的顶端设置有贯穿的导向杆145，导向杆145的两端分别固定安装在相应的固定座142上，螺纹座144与导向杆145滑动连接；通过控制伺服电机146可以使得丝杆143转动，从而使得螺纹座144能够沿着丝杆143进行水平移动，而导向杆145保证螺纹座144稳定的移动。

螺纹座144的底端固定安装有第二气缸147，第二气缸147的输出端安装有调节组件148；调节组件148包括固定箱1481，第二气缸147的输出端与固定箱1481固定连接，固定箱1481内部转动安装有贯穿的转动套轴1482，转动套轴1482的底部固定安装有转盘1483，转动套轴1482内侧转动安装有转轴1484，转轴1484贯穿转盘1483、且与转盘1483转动连接，转轴1484的底端固定安装有第三锥齿轮1485，转盘1483的底部转动安装有第四锥齿轮1486，第四锥齿轮1486与第三锥齿轮1485相互啮合，第四锥齿轮1486的一侧同轴固定安装有转动座1487，转动座1487的底部固定安装有喷枪149，喷枪149的进口端分别与grc浆料导管7、水泥浆导管12接通；转动套轴1482可以带动转盘1483发生转动，从而调整喷枪149的水平角度；转轴1484可以带动第三锥齿轮1485转动，从而使得第三锥齿轮1485带动第四锥齿轮1486转动，进而使得喷枪149纵向转动调整纵向角度。

固定箱1481内安装有相应的驱动件1488，驱动件1488包括第一蜗轮14881、第一蜗杆14882、第二蜗轮14883、第二蜗杆14884、第一电机14885和第二电机14886，第一电机14885和第二电机14886均可实现顺时针和逆时针的匀速转动，第一蜗轮14881和第二蜗轮14883的齿数相同；第一蜗轮14881固定安装在转轴1484的顶部，第一蜗杆14882转动安装在固定箱1481内、且与第一蜗轮14881传动连接，第二蜗轮14883固定安装在转动套轴1482的顶部，第二蜗杆14884转动安装在固定箱1481内、且与第二蜗轮14883传动连接，第一蜗杆14882可以带动第一蜗轮14881实现顺时针或者逆时针转动，第二蜗杆14884可以带动第二蜗轮14883实现顺时针或者逆时针转动；第一电机14885和第二电机14886均固定安装在固定箱1481的外侧，第一电机14885和第二电机14886的输出轴分别与第一蜗杆14882、第二蜗杆14884固定连接。

工作原理：grc浆料喷射前，启动伺服电机146使得丝杆143转动然后使得螺纹座144沿着丝杆143进行水平移动调整喷枪149的水平位置，确定喷枪149的水平位置后关闭伺服电机146；然后控制第二气缸147使得喷枪149能够上下移动调整喷射高度；通过控制第一电机14885使得第一蜗杆14882转动，从而使得第一蜗轮14881带动转轴1484和第三锥齿轮1485转动，也就使得第三锥齿轮1485带动第四锥齿轮1486转动，进而使得喷枪149纵向转动调整纵向角度；通过控制第二电机14886使得第二蜗杆14884带动第二蜗轮14883转动，从而使得转动套轴1482带动转盘1483发生转动，进而调整喷枪149的水平角度；

本发明可以使得喷枪149可以在各种位置和角度进行全方位的喷射，从而可以大大提高喷射质量；同时整个过程完全实现了自动控制，无需人工操作，不仅减少人工劳动量，还避免了人工操作失误带来的损失，同时大大提高了grc浆料的喷射精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。