一种GRC构件安装结构的制作方法

一种grc构件安装结构
技术领域
1.本发明涉及建筑构件技术领域，特别是涉及一种grc构件安装结构。


背景技术：

2.grc构件是建筑装饰装修工程中的细部工程中的一个分项花饰中的一种建筑部品。
3.在某些设计要求下需要grc构件的钢架与墙体呈一定角度进行装配，现有的安装结构采用大量通有腰型孔的转接件实现其角度的调节，为了实现各个部件之间的定位与连接，需要根据现场状况，现场钻孔，确定腰型孔的角度与长度，施工过程繁琐，且需要施工人员具备一定年限的施工经验，装配效率低下，且由于grc构件的装配大多是高空作业，在较高的脚手架上进行钻孔等操作时，由于其耗时较长且需根据现场状况进行不断调整，施工人员脑力与体力被高强度消耗，其自身的安全性无法保证；且无论是根据不同角度设计要求预制不同的转接件或施工人员的培训，均会提高装配的成本。
4.并且现有的grc构件会利用大量的螺栓等紧固件，并配合大量的焊缝实现其与墙体的安装，在雨雪等恶劣天气下裸露的安装结构及其容易被腐蚀，尤其对于焊缝来说，腐蚀的焊缝容易出现开裂的情况，开裂的焊缝会造成其内部的应力集中最终造成安装结构的连接失效，严重的情况下会使得grc构件掉落造成人员伤亡或财产损失。
5.进而如何在既满足grc构件可根据设计需求快速实现角度调节的同时避免安装结构被腐蚀是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种grc构件安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种grc构件安装结构，包括墙体、第一螺栓、预埋钢板、钢架和grc构件本体，所述预埋钢板通过第一螺栓安装在墙体上，所述预埋钢板呈l形，预埋钢板顶部设置有盖板，盖板其中一个相对侧面均设置有侧板，预埋钢板、盖板和侧板形成一个单侧开口的腔体，腔体开口侧设置有可调节安装角度的钢架，grc构件本体设置在钢架上，腔体开口内缘与钢架外缘之间设置有可密封开口且使腔体内部密封的伸缩折叠棚。
8.所述预埋钢板底部设置有斜撑板，斜撑板一侧通过第二螺栓与墙体连接，斜撑板另一侧设置有条形孔，预埋钢板底部设置有螺柱，螺柱末端穿过条形孔且设置有螺帽。
9.所述grc构件本体内预埋有多个预埋角钢，预埋角钢与钢架焊接。
10.所述grc构件本体内预埋有多个螺套，钢架上设置有多个与螺套一一对应的挂板，钢架通过依次穿过挂板和螺套的紧固件与grc构件本体连接。
11.所述预埋钢板顶部设置有多个固定连接件，固定连接件顶部设置有滑动框，钢架一侧设置有与固定连接件一一对应的转动连接件，转动连接件通过转轴与固定连接件转动
连接，所述钢架上铰接有拉杆，拉杆上设置有与滑动框匹配的销轴，销轴上设置有定位座。
12.所述腔体内设置有支撑框，盖板一端通过密封连接件与支撑框连接，盖板底部设置有多个中立柱，盖板与侧板铰接，盖板与预埋钢板的接缝处、侧板与盖板接缝处和侧板与预埋钢板的接缝处均设置有密封条。
13.所述密封连接件包括弹性密封圈、密封垫、光轴段、环形槽和螺纹段，支撑框上设置有凹型槽，凹型槽内设置有光轴段，凹型槽内还设置有密封垫，光轴段一端穿过盖板且设置有环形槽，环形槽内设置有弹性密封圈，光轴段末端设置有螺纹段，螺纹段上设置有紧固螺母。
14.本发明的有益效果是：1、在滑动框、转动连接件、定位座进而销轴的设置下可实现grc构件与墙体之间角度的快速调节与定位，无需根据经验进行现场钻孔能操作，使安装结构适配更多需求的grc构件设计的快速安装，减少安装结构的特殊定制，节约生产成本和施工人员技术培训的成本。
15.2、在伸缩折叠棚、弹性密封圈、密封条和密封垫的设置下，无论grc构件本体的设计角度如何，均可保证其内部的安装结构处于完全密封的腔体内，使得在恶劣天气下，如雨雪天气下，可避免雨水或雪水冲刷安装结构并腐蚀安装结构使其失效的情况出现，尤其对于各条焊缝而言，避免了焊缝开裂或腐蚀后造成应力集中使得grc构件安装不稳伸至脱落的情况出现，保证了grc构件安装结构的稳定性，减少维护频率，提高寿命。
16.3、通过斜撑板的给预埋钢板底部提供斜向支撑力，提高斜撑板安装的稳定性；无论在grc构建本体装配过程中或装配后均提高了grc构建的稳定性。
17.4、在支撑框、中立柱和密封连接件的设置下，可实现盖板的预定位及预支撑，加快装配效率，且盖板与侧板的铰接使得盖板和侧板在一体化安装的同时并为施工人员提供足够的操作空间，提高了装配效率。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中a处的局部结构放大示意图；图3为本发明图1中b处的局部结构放大示意图；图4为本发明图1中c处的局部结构放大示意图；图5为本发明中腔体的局部结构示意图；图6为本发明中固定连接件与转动连接件的装配示意图；图7为本发明中钢架与grc构件本体的装配示意图。
19.图中: 1、墙体；2、伸缩折叠棚；3、第一螺栓；4、斜撑板；5、第二螺栓；6、螺柱；7、螺帽；8、预埋钢板；9、固定连接件；10、滑动框；11、拉杆；12、销轴；13、定位座；14、转动连接件；15、紧固螺母；16、grc构件本体；17、支撑框；18、盖板；19、中立柱；20、预埋角钢；21、钢架；22、弹性密封圈；23、转轴；24、挂板；25、侧板；26、密封条；27、密封垫；28、光轴段；29、环形槽；30、螺纹段。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
21.请参阅图1～7，本发明实施例中提供一种grc构件安装结构，包括墙体1、第一螺栓3、预埋钢板8、钢架21和grc构件本体16，预埋钢板8通过第一螺栓3安装在墙体1上，预埋钢板8呈l形。
22.预埋钢板8底部设置有斜撑板4，斜撑板4一侧通过第二螺栓5与墙体1连接，斜撑板4另一侧设置有条形孔，预埋钢板8底部设置有螺柱6，螺柱6末端穿过条形孔且设置有螺帽7，通过斜撑板4的给预埋钢板8底部提供斜向支撑力，提高斜撑板4安装的稳定性；无论在grc构建本体16装配过程中或装配后均提高了grc构建的稳定性。
23.grc构件本体16可通过如下三种方式，与钢架21连接：a、grc构件本体16内预埋有多个预埋角钢20，预埋角钢20与钢架21焊接。
24.b、grc构件本体16内预埋有多个螺套，钢架21上设置有多个与螺套一一对应的挂板24，钢架21通过依次穿过挂板24和螺套的紧固件与grc构件本体16连接。
25.c、上述a方式与b方式共同采用。
26.预埋钢板8顶部焊接有多个固定连接件9，固定连接件9顶部焊接有滑动框10，钢架21一侧设置有与固定连接件9一一对应的转动连接件14，转动连接件14通过转轴23与固定连接件9转动连接，钢架21上铰接有拉杆11，拉杆11上固定安装有与滑动框10匹配的销轴12，销轴12上套接有定位座13。
27.根据设计需求和图纸要求，可调节钢架21的角度，定长的拉杆11末端的销轴12在滑动框10内部作适应性滑动，当角度调节完成后，将定位座13与固定连接件9焊接，使得钢架21即grc构件本体16的安装角度固定；此安装结构可适配更多需求的grc构件设计的快速安装，使得安装结构的适配性更强，减少安装结构的特殊定制，节约生产成本和施工人员技术培训的成本。
28.腔体内固定安装有支撑框17，可采用焊接的方式实现支撑框17与预埋钢板8的连接，支撑框17与盖板18一端通过密封连接件与支撑框17连接，密封连接件包括弹性密封圈22、密封垫27、光轴段28、环形槽29和螺纹段30，支撑框17上一体成型有凹型槽，凹型槽内一体成型有光轴段28，凹型槽内还装有密封垫27，在安装盖板18时，光轴段28可实现盖板18的预定位，盖板18底部固定安装有多个中立柱19，中立柱19可实现盖板18的预支撑；光轴段28一端穿过盖板18且设置有环形槽29，环形槽29内设置有弹性密封圈22，光轴段28末端设置有螺纹段30，螺纹段30上设置有紧固螺母15，在最终固定时，先套装弹性密封圈22再旋入紧固螺母15，在密封垫27和弹性密封圈22的设置下使得盖板18与支撑框17的密封性能大大提高。
29.盖板18其中一个相对侧面均设置有侧板25，盖板18与侧板25铰接，盖板18与预埋钢板8的接缝处、侧板25与盖板18接缝处和侧板25与预埋钢板8的接缝处均设置有密封条26，铰接的侧板25可在预埋钢板8内部配件安装时打开，为操作人员提供足够的操作空间，且侧板25与盖板18可一体装配，密封条26在最后进行填缝密封。
30.进而使得预埋钢板8、盖板18和侧板25形成一个单侧开口的腔体，腔体开口内缘与钢架21外缘之间设置有可密封开口且使腔体内部密封的伸缩折叠棚2，伸缩折叠棚2在装配
过程中最后安装，进而无论grc构件本体16的设计角度如何，均可保证其内部的安装结构处于完全密封的腔体内，使得在恶劣天气下，如雨雪天气下，可避免雨水或雪水冲刷安装结构并腐蚀安装结构使其失效的情况出现，尤其对于各条焊缝而言，避免了焊缝开裂或腐蚀后造成应力集中使得grc构件安装不稳伸至脱落的情况出现，保证了grc构件安装结构的稳定性，减少维护频率，提高寿命。
31.以上仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。