一种膨润土泥浆的搅拌泵送系统的制作方法

本发明属于地下基础施工技术领域，涉及一种搅拌泵送系统，具体涉及一种膨润土泥浆的搅拌泵送系统。

背景技术：

目前，随着建筑施工、公路、桥梁、水电等建设工程的不断拓展，水泥土搅拌桩、水泥土搅拌桩墙、等厚度地下连续墙以及深层水泥搅拌工法在施工过程中大量使用水泥输送装置和制浆系统，在等厚度地下连续墙施工中，为提高连续墙槽体内壁的表面附着力，在完成槽体铣削后一般通过泵送系统向槽体内打入膨润土泥浆，膨润土具有强的吸湿性和膨胀性,可吸附8～15倍于自身体积的水量,体积膨胀可达数倍至30倍；在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状,这种介质溶液具有一定的黏滞性、能变性和润滑性。这样，有效改善地下连续墙槽壁土体微观结构，加速地下连续墙槽壁的表面膨胀，维持地下连续墙槽壁稳定，防止其局部坍塌。

在现有技术的制浆系统，一般适应常用水泥浆液的制作、泵送，不具有膨润土泥浆制作功能，因此，需要对现有制浆系统进行改进或者重新设计，使之适应地下连续墙施工过程中对膨润土泥浆的性能要求。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种膨润土泥浆的搅拌泵送系统，通过对现有地下基础施工过程中使用的水泥浆液系统的技术改进，达到膨润土泥浆高速搅拌制浆、低速搅拌储存和注浆功能，满足地下连续墙施工过程中对膨润土泥浆的性能要求，膨润土泥浆对地下连续墙槽壁产生静压力、形成隔水膜，防止地下连续墙槽壁渗水，有效提高地下连续墙沟槽内壁的稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种膨润土泥浆的搅拌泵送系统，包括具有天车的顶架、具有多个储料仓的中部仓架、具有拌筒驱动部、称重装置、气动出浆阀的拌浆筒、具有储筒驱动部、称重装置的储浆筒、泵送单元、多个水箱、控制单元和空压机的底架、具有多个进料口和出料管的输送机、除尘管路；

其特征在于：

所述顶架为横截面呈梯形状的框架构体，其前后二个斜立面由多根弦杆与主杆交叉焊接而成；所述天车置于顶架的轨道内，该轨道以突出顶架外侧的方式设置于其顶部；

所述中部仓架为封闭式框架构体，其通过螺栓固装于顶架的下部；所述中部仓架的中部腔体的上端面设有填料窗，该填料窗的周围设有踏板；所述多个储料仓沿中部仓架的纵向方向一字排列方式布置在上部腔体的下方，每个储料仓分别设有卸料口和气动卸料机构；所述空压机通过气管连接到气动卸料机构，通过所述控制单元操纵气动卸料机构打开或关闭每个储料仓的卸料口；

所述输送机设置于中部仓架的多个储料仓的下方，它通过位于其上端面的多个进料口与各个储料仓的卸料口固装、且支承于中部仓架的左右二侧支架上；所述输送机的出料管垂直设置于其尾部，该出料管位于拌浆筒的上方，通过所述控制单元驱动输送机将进入该输送机内腔的膨润土不断卸落到拌浆筒内；

所述除尘管路沿中部仓架的一侧外壁设置，其上端连接到与上部腔体的内腔一侧，另一端与外部粉尘收集仓连接；

所述底架位于顶架和中部仓架的下方，其通过螺栓与中部仓架固装；

所述拌浆筒固装于底架右侧的上部支架上，它们之间设置多个与控制单元连接的称重装置；所述拌筒驱动部固装于拌浆筒的上端部，该拌筒驱动部的输出轴固装搅拌部件；所述控制单元操纵拌浆筒的拌筒驱动部及其搅拌部件高速旋转，搅拌速度700-900rpm、持续时间3-5min，将膨润土和水充分搅拌均匀成一定比例配方的膨润土泥浆；所述拌浆筒底部设有气动出浆阀，通过操纵控制单元打开气动出浆阀后将膨润土泥浆放入储浆筒内；

所述储浆筒固装于底架右侧的下部支架上，它们设置多个与控制单元连接的多个称重装置；所述储筒驱动部固装于储浆筒的上端部，该储筒驱动部的输出轴固装搅拌部件；所述控制单元操纵储浆筒的储筒驱动部及其搅拌部件持续低速旋转，搅拌速度为20-50rpm，直到储浆筒内的膨润土泥浆全部被泵送单元吸入；

所述水箱设置于底架的内腔左侧和顶部，其通过水管连接于拌浆筒上方；

所述控制单元位于底架内腔靠近水箱的一侧，该控制单元通过线路分别连接每个储料仓处的气动卸料机构、输送机的驱动机构、拌浆筒的拌筒驱动部、气动出浆阀、储浆筒的储筒驱动部和泵送单元；

所述空压机通过管路向气动卸料机构和气动出浆阀输送压缩空气；

所述泵送单元位于底架的内腔中央，其进浆口、出浆口分别与储浆筒底部的出口端、外部浆管连接；所述控制单元操纵泵送单元将膨润土泥浆泵将膨润土泥浆泵送到地下连续墙的沟槽内。

本发明可以是。所述中部仓架的中部腔体的填料窗设有二个移动门，它们沿中部仓架的纵向方向移动后打开填料窗。

附图说明

图1是本发明膨润土泥浆的搅拌泵送系统的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的右视图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种膨润土泥浆的搅拌泵送系统，包括具有天车11的顶架1、具有多个储料仓21的中部仓架2、具有拌筒驱动部318、称重装置88、气动出浆阀313的拌浆筒31、具有储筒驱动部328、称重装置88的储浆筒32、泵送单元33、多个水箱34、控制单元35和空压机36的底架3、具有多个进料口42和出料管43的输送机4、除尘管路5；其中：

所述顶架1为横截面呈梯形状的框架构体，其前后二个斜立面由多根弦杆与主杆交叉焊接而成；所述天车11置于顶架1的轨道12内，该轨道以突出顶架1外侧的方式设置于其顶部。

所述中部仓架2为封闭式框架构体，其通过螺栓固装于顶架1的下部；所述中部仓架2的中部腔体20的上端面设有填料窗201，该填料窗的周围设有踏板202；所述中部仓架2的中部腔体20的填料窗201设有二个移动门203，它们沿中部仓架2的纵向方向移动后打开填料窗201。所述填料窗201设有二个移动门203，在完成膨润土卸料后将二个移动门关闭，这样，可防止操作人员跌落储料仓21内而发生安全事故。所述多个储料仓21沿中部仓架2的纵向方向一字排列方式布置在上部腔体20的下方，每个储料仓21分别设有卸料口212和气动卸料机构213；所述空压机36通过气管连接到气动卸料机构213，通过所述控制单元35操纵气动卸料机构213打开或关闭每个储料仓21的卸料口212。

所述输送机4设置于中部仓架2的多个储料仓21的下方，它通过位于其上端面的多个进料口42与各个储料仓21的卸料口212固装、且支承于中部仓架2的左右二侧支架上；所述输送机4的出料管43垂直设置于其尾部，该出料管位于拌浆筒31的上方，通过所述控制单元35驱动输送机4将进入该输送机内腔的膨润土不断卸落到拌浆筒31内。

所述除尘管路5沿中部仓架2的一侧外壁设置，其上端连接到与上部腔体20的内腔一侧，另一端与外部粉尘收集仓连接。在膨润土卸料过程中，可通过控制单元35操纵除尘系统，通过除尘管路5有效收集中部仓架内扬起的灰尘粉末，减少对周围环境的影响。

所述底架3位于顶架1和中部仓架2的下方，其通过螺栓与中部仓架2固装。必要时，可以将底架3锚固于地面，以增强其稳定性。

所述拌浆筒31固装于底架3右侧的上部支架311上，它们之间设置多个与控制单元35连接的称重装置88；所述拌筒驱动部318固装于拌浆筒31的上端部，该拌筒驱动部的输出轴固装搅拌部件；一般制作膨润土泥浆时，首先在搅拌桶31内先放入水量，放入的水量在控制单元35的显示面板记录和显示。所述控制单元35操纵拌浆筒31的拌筒驱动部318及其搅拌部件高速旋转，搅拌速度700-900rpm、持续时间3-5min，将膨润土和水充分搅拌均匀成一定比例配方的膨润土泥浆，促进膨润土泥浆快速膨化发酵；所述拌浆筒31底部设有气动出浆阀313，通过操纵控制单元35打开气动出浆阀313后将膨润土泥浆放入储浆筒32内。

所述储浆筒32固装于底架3右侧的下部支架321上，它们设置多个与控制单元35连接的多个称重装置88；所述储筒驱动部328固装于储浆筒32的上端部，该储筒驱动部的输出轴固装搅拌部件；所述控制单元35的控制面板显示储浆筒32内膨润土泥浆的重量。所述控制单元35操纵储浆筒32的储筒驱动部328及其搅拌部件持续低速旋转，搅拌速度为20-50rpm，直到储浆筒32内的膨润土泥浆全部被泵送单元33吸入；确保膨润土泥浆的质量和使用性能，保持膨润土泥浆的凝胶状态，防止其出现凝固硬化、沉淀分层情况。

所述水箱34设置于底架3的内腔左侧和顶部，其通过水管连接于拌浆筒31上方，以向拌浆筒31供水后进行膨润土泥浆的搅拌。

所述控制单元35位于底架3内腔靠近水箱的一侧，该控制单元通过线路分别连接每个储料仓21处的气动卸料机构213、输送机4的驱动机构、拌浆筒31的拌筒驱动部318、气动出浆阀313、储浆筒32的储筒驱动部328和泵送单元33。通过控制单元35内设的控制程序，实现膨润土泥浆的搅拌泵送系统的各项功能。

所述空压机36通过管路向气动卸料机构213和气动出浆阀313输送压缩空气；这样，在压缩空气的作用下，打开气动卸料机构213将中部仓架2的各个储料仓21内的膨润土卸落到输送机4的内腔，关闭气动卸料机构213则停止向输送机4卸落膨润土。

所述泵送单元33位于底架3的内腔中央，其进浆口、出浆口分别与储浆筒32底部的出口端、外部浆管连接。

本发明膨润土泥浆的搅拌泵送系统具有工作稳定可靠、占地面积少、工作效率高和集多种功能于一体等性能特点，实现膨润土泥浆高速搅拌制浆、低速搅拌储存和泵送功能，膨润土泥浆对地下连续墙槽壁产生静压力、形成隔水膜，吸附地下连续墙沟槽内壁的水分，防止地下连续墙槽壁渗水，有效抑制地下连续墙沟槽整体或局部坍塌事故，保证地下连续墙的施工安全。