发泡陶瓷保温装饰一体化板反打固定组件及其安装方法和墙体与流程

1.本发明涉及一种建筑外围护结构造型连接技术领域，特别是一种发泡陶瓷保温装饰一体化板反打固定组件及其安装方法和墙体。


背景技术：

2.发泡陶瓷保温板是以石材尾矿、陶瓷碎片等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。发泡陶瓷保温装饰一体化板系在发泡陶瓷保温板表面复合致密且有釉面的陶瓷饰面层。保温层与饰面层为烧结成型，无需设置胶粘层，可以彻底避免两者在使用过程中剥离。由于发泡陶瓷为玻化材料吸水率极低、抗风化能力很强、耐候性远优于其他材料，在制作建筑外墙的保温层和装饰层上具有明显的优势。
3.由于粘结材料耐候性不足、粘贴基面平整度较差和粘贴基面的强度不足等原因，如将发泡陶瓷保温装饰一体化板采用直接粘贴法进行施工，容易产生脱落，不能保证安全。反打工艺是将饰面材料预先放置在墙体钢模的底板上，然后在饰面材料的背面浇筑混凝土，形成预制混凝土墙体。该工法的优点是饰面材料位置精准，表面规整且附着牢固。
4.由于发泡陶瓷为脆性材料，局部应力集中容易造成材料破损，因此当前石材反打通常采用的背面锚钉固定方案在安全性和经济性方面均不能满足要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：提供一种结构简单、安装方便、密闭性能好且能够避免应力集中的发泡陶瓷保温装饰一体化板反打固定组件及其安装方法和墙体。
6.本发明通过如下技术方案实现：发泡陶瓷保温装饰一体化板反打固定组件，它包括
7.发泡陶瓷保温装饰一体化板1，其侧面为斜平面a1
‑
1；
8.发泡陶瓷固定条2，其横截面为梯形；
9.所述梯形截面的腰和梯形上底之间的夹角与斜平面a1
‑
1和发泡陶瓷保温装饰一体化板1背面之间的夹角相同。
10.一种发泡陶瓷保温装饰一体化板反打固定组件的安装方法，其特征在于：它包括如下步骤：
11.步骤1：将发泡陶瓷保温装饰一体化板1正面朝下阵列排布于模板5上，并调整缝宽；
12.步骤2：发泡陶瓷固定条2梯形截面中的腰对应的面为斜平面b2
‑
1，在发泡陶瓷固定条2的斜平面b2
‑
1上设置胶粘；
13.步骤3：依次在发泡陶瓷保温装饰一体化板1的纵横接缝处均安装发泡陶瓷固定条2；
14.步骤4：待胶粘达到粘结强度后，在发泡陶瓷保温装饰一体化板1的背面进行进墙体混凝土4的浇筑，待混凝土4凝固后形成预制混凝土墙体。
15.一种由上述安装方法制得的预制混凝土墙体。
16.较之前技术而言，本发明的有益效果为：
17.1.发泡陶瓷固定条2与发泡陶瓷保温装饰一体化板1为同一材质，相容性好。
18.2.发泡陶瓷固定条2与发泡陶瓷保温装饰一体化板1组合后的形状可以产生啮合的效果，有利于增强发泡陶瓷保温装饰一体化板1与混凝土4的粘结力，同时可以避免应力集中；
19.3.发泡陶瓷固定条2可以提高接缝处的保温性能；
20.4.发泡陶瓷固定条2的楔形截面与两侧发泡陶瓷保温装饰一体化板1的边缘斜面配合，可以适应不同的缝宽、安装方便、密闭性好，可以避免在混凝土浇筑过程中污染饰面层。
附图说明
21.图1为由发泡陶瓷保温装饰一体化板反打固定组件安装形成的预制混凝土墙体的结构示意图；
22.图2为图1横向的侧视图；
23.图3为发泡陶瓷保温装饰一体化板的结构示意图；
24.图4为发泡陶瓷固定条的结构示意图；
25.图5为副发泡陶瓷固定条的结构示意图；
26.图6为副发泡陶瓷固定条安装后的侧剖图；
27.图7为安装方法中步骤1的状态图；
28.图8为安装方法中步骤3的状态图；
29.图9为安装方法中步骤4的状态图。
30.标号说明：1发泡陶瓷保温装饰一体化板、1
‑
1斜平面a、2发泡陶瓷固定条、2
‑
1斜平面b、3胶粘层、4混凝土、5模板、6副发泡陶瓷固定条。
具体实施方式
31.下面结合附图说明对本发明做详细说明：
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“侧面”、“背面”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.另外需要说明的是本案出现了梯形结构，目前关于梯形的上底和下底的表述存在两种解释，一种为“梯形中互相平行的一组对边中，通常把上边叫做梯形的上底，下边叫做梯形的下底。”另一种为“通常把较短的底叫上底，较长的底叫下底。”。本案中提及的梯形上底和下底的概念，是按照第二种“以较短的底叫上底，较长的底叫下底。”。
34.如图1
‑
6所示：发泡陶瓷保温装饰一体化板反打固定组件，它包括
35.发泡陶瓷保温装饰一体化板1，其侧面为斜平面a1
‑
1；
36.发泡陶瓷固定条2，其横截面为梯形；
37.所述梯形截面的腰和梯形截面上底之间的夹角与斜平面a1
‑
1和发泡陶瓷保温装饰一体化板1背面之间的夹角相同。
38.现阶段发泡陶瓷保温装饰一体化板1多为四边形，但是可以根据具体需求设置其它形状。从图3中可以看出发泡陶瓷保温装饰一体化板1的背面沿四边设置斜平面a1
‑
1。
39.本案中发泡陶瓷固定条2由发泡陶瓷制成，其截面呈现梯形，梯形截面的腰对应图4中的斜平面b2
‑
1。由于所述梯形截面的腰和梯形截面上底之间的夹角与斜平面a1
‑
1和发泡陶瓷保温装饰一体化板1背面之间的夹角相同，即斜平面a1
‑
1的倾斜角度与斜平面b2
‑
1的倾斜角度相同，使得斜平面a2
‑
1和斜平面b1
‑
1贴合的时候，发泡陶瓷固定条2的上表面和发泡陶瓷保温装饰一体化板1的背面平行。
40.进一步的，它还包括副发泡陶瓷固定条6，其横截面为直角梯形；所述梯形截面倾斜的腰和梯形截面上底之间的夹角与斜平面a1
‑
1和发泡陶瓷保温装饰一体化板1背面之间的夹角相同。
41.如图7
‑
9所示：一种发泡陶瓷保温装饰一体化板反打固定组件的安装方法，它包括如下步骤：
42.步骤1：将发泡陶瓷保温装饰一体化板1正面朝下阵列排布于模板5上，并调整缝宽；
43.步骤2：发泡陶瓷固定条2梯形截面中的腰对应的面为斜平面b2
‑
1，在发泡陶瓷固定条2的斜平面b2
‑
1上设置粘胶；
44.步骤3：依次在任意相邻发泡陶瓷保温装饰一体化板1之间的纵横接缝处安装发泡陶瓷固定条2；
45.步骤4：待粘胶达到粘结强度后，在泡陶瓷保温装饰一体化板1的背面进行墙体混凝土4的浇筑，待混凝土4凝固后形成预制混凝土墙体。
46.需要注意的是，步骤3中，发泡陶瓷固定条2安装完毕后，其上表面高于发泡陶瓷保温装饰一体化板1的背面。而斜平面b2
‑
1和斜平面a1
‑
1之间的粘胶在达到粘结强度后形成了胶粘层3，胶粘层3将发泡陶瓷固定条2和发泡陶瓷保温装饰一体化板1牢固固定成一体。
47.在实际浇筑墙体混凝土4过程中，呈阵列分布的发泡陶瓷保温装饰一体化板1外周是可以不用安装发泡陶瓷固定条2，可以直接浇筑或在底部填充胶条后进行浇筑即可。但是为了适应各种情况，故设计了副发泡陶瓷固定条6(如图5、6所示)，副发泡陶瓷固定条6的具体操作方式和发泡陶瓷固定条2相同；在步骤3和步骤4之间还包括以下步骤：在呈阵列排布的发泡陶瓷保温装饰一体化板1外周的纵横接缝处安装副发泡陶瓷固定条6。这里副发泡陶瓷固定条6和斜平面a1
‑
1之间也存在粘胶，从而形成使二者连接成一体的胶粘层3。
48.需要说明的是，在实际浇筑混凝土的过程中，发泡陶瓷保温装饰一体化板1阵列的四周是设有围板(模板)，图7
‑
9系为了方便视图，故将围板省略。
49.根据上述安装方法制得的预制混凝土墙体。所述预制混凝土墙体包括若干阵列排布发泡陶瓷保温装饰一体化板1，每个发泡陶瓷保温装饰一体化板1的侧面为斜平面a1
‑
1。
50.截面呈梯形的发泡陶瓷固定条2放置在任意相邻发泡陶瓷保温装饰一体化板1之间的纵横接缝处，且发泡陶瓷固定条2的斜平面b2
‑
1与斜平面a1
‑
1胶粘。发泡陶瓷固定条2的上表面高于发泡陶瓷保温装饰一体化板1的背面。
51.在发泡陶瓷固定条2和发泡陶瓷保温装饰一体化板1的上方为混凝土4。
52.其中，在呈阵列分布的发泡陶瓷保温装饰一体化板1外周纵横接缝处固定连接有副发泡陶瓷固定条6。
53.从图中可以看出，发泡陶瓷固定条2突出的部分形成的形状能够很好的混凝土4产生啮合的效果，有利于增强发泡陶瓷保温装饰一体化板1与主体结构4的粘结力，同时可以避免应力集中；
54.本发明最大特点在于发泡陶瓷固定条2与发泡陶瓷保温装饰一体化板1的搭配能够同时带来以下效果：
55.1、发泡陶瓷固定条2与发泡陶瓷保温装饰一体化板1组合后的形状可以产生啮合的效果。
56.2、发泡陶瓷固定条2可以提高接缝处的保温性能。
57.3、发泡陶瓷固定条2的楔形截面与两侧发泡陶瓷保温装饰一体化板1的边缘斜面配合，可以适应不同的缝宽、安装方便、密闭性好，可以避免在混凝土浇筑过程中污染饰面层。
58.尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。