基于工字钢立柱的施工平台悬挑梁的可升降连接方法与流程

1.本发明涉及一种施工平台的搭建结构，特别涉及一种在火电机组锅炉安装过程中固定在工字钢立柱上的施工平台的悬挑梁的可升降连接结构和基于工字钢立柱的施工平台悬挑梁的可升降连接方法。


背景技术：

2.在火电机组锅炉安装过程中,锅炉结构为全钢结构构架，结构间的连接方法采用高强螺栓连接；在工字钢结构立柱吊装时，需采用人工进行立柱与立柱，立柱与横梁间的连接；而在连接时，需为施工人员搭设牢固可靠的“施工平台”用于施工操作；现有的施工平台的架设一般通过螺钉等结构，搭设出的施工平台与支撑梁柱的连接处是以固定连接结构形式连接在一起的，当需要调整施工平台的高度时，只能拆除原平台后，在需要的高度再搭建新平台，存在费时费力，并延长了施工工期，如何构建一种可沿工字钢结构立柱便捷升降的施工平台，成为现场需要解决的一个难题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种基于工字钢立柱的施工平台悬挑梁的可升降连接方法，解决了如何构建一种可沿工字钢结构立柱便捷升降的施工平台的技术问题。
4.本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种基于工字钢立柱的施工平台悬挑梁的连接结构，包括沿上下方向垂直设置的工字钢结构立柱，在工字钢结构立柱的前左侧翼缘板上，卡接有前左卡具，在工字钢结构立柱的前右侧翼缘板上，卡接有前右卡具，在工字钢结构立柱的后左侧翼缘板上，卡接有后左卡具，在工字钢结构立柱的后右侧翼缘板上，卡接有后右卡具，在前左卡具与前右卡具之间，沿水平方向，设置有前端两侧悬挑钢管梁，前端两侧悬挑钢管梁是设置在前侧翼缘板的外侧面上的，在后左卡具与后右卡具之间，沿水平方向，设置有后端两侧悬挑钢管梁，后端两侧悬挑钢管梁是设置在后侧翼缘板的外侧面上的，前左卡具的结构、前右卡具的结构、后左卡具的结构和后右卡具的结构，是完全相同的，前左卡具是由箱型框架、活塞块和上顶丝组成的，在箱型框架的顶端板上，设置有上顶丝穿过螺孔；箱型框架的左右两侧板均为l形，在箱型框架的下端形成有l形凸舌；在l形左侧板上设置有上下方向的左长条通孔，在左长条通孔中设置有上下方向导向柱，在l形右侧板上设置有上下方向的右长条通孔，在右长条通孔中设置有另一上下方向导向柱，在箱型框架中，活动设置有活塞块，在活塞块的左侧面上固定设置有左侧凸耳，在左侧凸耳上设置有左侧凸耳导向通孔，左侧凸耳，通过左侧凸耳导向通孔，活动穿接在上下方向导向柱上，在活塞块的右侧面上固定设置有右侧凸耳，在右侧凸耳上设置有右侧凸耳导向通孔，右侧凸耳，通过右侧凸耳导向通孔，活动穿接在另一上下方向导向柱上；在左侧凸耳下方的上下方向导向柱上，套接有左侧弹簧，在右侧凸耳下方的另一上下方向导向柱上，设置有右侧弹簧，在活塞块的顶端面上设置有弧形凹槽，在活塞块的顶端面上设置的弧形凹槽上，穿接有前端两侧悬挑梁钢管，在上顶丝穿过螺孔上，连接
有上顶丝，上顶丝的下端顶接在前端两侧悬挑梁钢管上；l形凸舌钩接在前左侧翼缘板的内侧面上。
5.在弧形凹槽与前端两侧悬挑梁钢管之间设置有弧形夹持片，在弧形凹槽上设置有下顶丝穿接螺孔，下顶丝的头部，从下向上，穿过下顶丝穿接螺孔后，顶接在弧形夹持片的下底面上。
6.在上顶丝的下端设置有锥形顶尖，在穿接于前左卡具中的前端两侧悬挑梁钢管上设置有凹槽，锥形顶尖顶接在前端两侧悬挑梁钢管上设置的凹槽中。
7.一种基于工字钢立柱的施工平台悬挑梁的可升降连接方法，包括沿上下方向垂直设置的工字钢结构立柱，在工字钢结构立柱的前左侧翼缘板上，卡接有前左卡具，在工字钢结构立柱的前右侧翼缘板上，卡接有前右卡具，在工字钢结构立柱的后左侧翼缘板上，卡接有后左卡具，在工字钢结构立柱的后右侧翼缘板上，卡接有后右卡具，在前左卡具与前右卡具之间，沿水平方向，设置有前端两侧悬挑钢管梁，前端两侧悬挑钢管梁是设置在前侧翼缘板的外侧面上的，在后左卡具与后右卡具之间，沿水平方向，设置有后端两侧悬挑钢管梁，后端两侧悬挑钢管梁是设置在后侧翼缘板的外侧面上的，在前端两侧悬挑钢管梁的悬挑端与后端两侧悬挑钢管梁的悬挑端之间设置有施工平台；其特征在于以下步骤：第一步、加工制造前左卡具：取l形左侧板、l形右侧板、顶端板和底端板，固定连接成箱型框架，在顶端板上加工出上顶丝穿过螺孔，在l形左侧板上加工出左长条通孔，在l形右侧板上加工出右长条通孔，在两长条孔中均设置有上下方向导向柱，在箱型框架中，活动设置有活塞块，在活塞块的左侧面上固定设置有左侧凸耳，在左侧凸耳上设置有左侧凸耳导向通孔，左侧凸耳，通过左侧凸耳导向通孔，活动穿接在上下方向导向柱上，在活塞块的右侧面上固定设置有右侧凸耳，在右侧凸耳上设置有右侧凸耳导向通孔，右侧凸耳，通过右侧凸耳导向通孔，活动穿接在另一上下方向导向柱上；在左侧凸耳下方的上下方向导向柱上，套接有左侧弹簧，在右侧凸耳下方的另一上下方向导向柱上，设置有右侧弹簧，在活塞块的顶端面上设置有弧形凹槽，在活塞块的顶端面上设置的弧形凹槽上；前左卡具的结构、前右卡具的结构、后左卡具的结构和后右卡具的结构，是完全相同的；第二步、将前左卡具上的l形凸舌钩接在前左侧翼缘板的内侧面上后，再将前端两侧悬挑钢管梁，沿水平方向，穿接在前左卡具中的活塞块的顶端面上设置的弧形凹槽上，并使前端两侧悬挑钢管梁靠接在前侧翼缘板的外侧面上，最后，将上顶丝螺接到上顶丝穿过螺孔中，通过旋转上顶丝，将前端两侧悬挑钢管梁顶紧；用上述同样的方法将前右卡具钩接在前右侧翼缘板的内侧面上，并使前端两侧悬挑钢管梁穿接在前右卡具中；第三步、重复第二步的步骤，将后左卡具和后右卡分别钩接在后侧翼缘板的内侧面上，并将后端两侧悬挑钢管梁穿接在后左卡具与后右卡具之间；第四步、在前端两侧悬挑钢管梁的悬挑端与后端两侧悬挑钢管梁的悬挑端之间，搭设施工平台；第五步、若要升降施工平台时，只需分别将前左卡具上的上顶丝，以及另外三个卡具上的上顶丝松开，同步移动前端两侧悬挑钢管梁和后端两侧悬挑钢管梁，到工字钢结构立柱上的新高度位置，再将四个上顶丝旋紧固定，即实现了施工平台的整体位移。
8.在上顶丝的下端设置有锥形顶尖，在穿接于前左卡具中的前端两侧悬挑梁钢管上设置有凹槽，锥形顶尖顶接在前端两侧悬挑梁钢管上设置的凹槽中；在弧形凹槽与前端两
侧悬挑梁钢管之间设置有弧形夹持片，在弧形凹槽上设置有下顶丝穿接螺孔，下顶丝的头部，从下向上，穿过下顶丝穿接螺孔后，顶接在弧形夹持片的下底面上，在移动施工平台时，将下顶丝旋松。
9.本发明是通过在工字形立柱的四个翼缘板上卡接的卡具，以及在两卡具中穿接的水平悬挑钢管梁，作为施工平台的搭设支撑，只需旋紧或放松卡具上的顶丝，即可实现施工平台的整体上下的便捷移动，保证了施工平台的稳定和安全。
附图说明
10.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的前左卡具4的结构示意图；图3是本发明的前左卡具4在纵向剖开时的结构示意图；图4是本发明的箱型框架10的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图对本发明进行详细说明：一种基于工字钢立柱的施工平台悬挑梁的连接结构，包括沿上下方向垂直设置的工字钢结构立柱1，在工字钢结构立柱1的前左侧翼缘板2上，卡接有前左卡具4，在工字钢结构立柱1的前右侧翼缘板上，卡接有前右卡具5，在工字钢结构立柱1的后左侧翼缘板3上，卡接有后左卡具7，在工字钢结构立柱1的后右侧翼缘板上，卡接有后右卡具8，在前左卡具4与前右卡具5之间，沿水平方向，设置有前端两侧悬挑钢管梁6，前端两侧悬挑钢管梁6是设置在前侧翼缘板的外侧面上的，在后左卡具7与后右卡具8之间，沿水平方向，设置有后端两侧悬挑钢管梁9，后端两侧悬挑钢管梁9是设置在后侧翼缘板的外侧面上的，前左卡具4的结构、前右卡具5的结构、后左卡具7的结构和后右卡具8的结构，是完全相同的，前左卡具4是由箱型框架10、活塞块12和上顶丝21组成的，在箱型框架10的顶端板22上，设置有上顶丝穿过螺孔20；箱型框架10的左右两侧板均为l形，在箱型框架10的下端形成有l形凸舌11；在l形左侧板上设置有上下方向的左长条通孔14，在左长条通孔14中设置有上下方向导向柱15，在l形右侧板上设置有上下方向的右长条通孔25，在右长条通孔25中设置有另一上下方向导向柱，在箱型框架10中，活动设置有活塞块12，在活塞块12的左侧面上固定设置有左侧凸耳13，在左侧凸耳13上设置有左侧凸耳导向通孔16，左侧凸耳13，通过左侧凸耳导向通孔16，活动穿接在上下方向导向柱15上，在活塞块12的右侧面上固定设置有右侧凸耳，在右侧凸耳上设置有右侧凸耳导向通孔，右侧凸耳，通过右侧凸耳导向通孔，活动穿接在另一上下方向导向柱上；在左侧凸耳13下方的上下方向导向柱15上，套接有左侧弹簧17，在右侧凸耳下方的另一上下方向导向柱上，设置有右侧弹簧，在活塞块12的顶端面上设置有弧形凹槽18，在活塞块12的顶端面上设置的弧形凹槽18上，穿接有前端两侧悬挑梁钢管6，在上顶丝穿过螺孔20上，连接有上顶丝21，上顶丝21的下端顶接在前端两侧悬挑梁钢管6上；l形凸舌11钩接在前左侧翼缘板2的内侧面上。
12.在弧形凹槽18与前端两侧悬挑梁钢管6之间设置有弧形夹持片19，在弧形凹槽18上设置有下顶丝穿接螺孔26，下顶丝27的头部，从下向上，穿过下顶丝穿接螺孔26后，顶接在弧形夹持片19的下底面上。
13.在上顶丝21的下端设置有锥形顶尖24，在穿接于前左卡具4中的前端两侧悬挑梁钢管6上设置有凹槽，锥形顶尖24顶接在前端两侧悬挑梁钢管6上设置的凹槽中。
14.一种基于工字钢立柱的施工平台悬挑梁的可升降连接方法，包括沿上下方向垂直设置的工字钢结构立柱1，在工字钢结构立柱1的前左侧翼缘板2上，卡接有前左卡具4，在工字钢结构立柱1的前右侧翼缘板上，卡接有前右卡具5，在工字钢结构立柱1的后左侧翼缘板3上，卡接有后左卡具7，在工字钢结构立柱1的后右侧翼缘板上，卡接有后右卡具8，在前左卡具4与前右卡具5之间，沿水平方向，设置有前端两侧悬挑钢管梁6，前端两侧悬挑钢管梁6是设置在前侧翼缘板的外侧面上的，在后左卡具7与后右卡具8之间，沿水平方向，设置有后端两侧悬挑钢管梁9，后端两侧悬挑钢管梁9是设置在后侧翼缘板的外侧面上的，在前端两侧悬挑钢管梁6的悬挑端与后端两侧悬挑钢管梁9的悬挑端之间设置有施工平台；其特征在于以下步骤：第一步、加工制造前左卡具4：取l形左侧板、l形右侧板、顶端板22和底端板23，固定连接成箱型框架10，在顶端板22上加工出上顶丝穿过螺孔20，在l形左侧板上加工出左长条通孔14，在l形右侧板上加工出右长条通孔，在两长条孔中均设置有上下方向导向柱15，在箱型框架10中，活动设置有活塞块12，在活塞块12的左侧面上固定设置有左侧凸耳13，在左侧凸耳13上设置有左侧凸耳导向通孔16，左侧凸耳13，通过左侧凸耳导向通孔16，活动穿接在上下方向导向柱15上，在活塞块12的右侧面上固定设置有右侧凸耳，在右侧凸耳上设置有右侧凸耳导向通孔，右侧凸耳，通过右侧凸耳导向通孔，活动穿接在另一上下方向导向柱上；在左侧凸耳13下方的上下方向导向柱15上，套接有左侧弹簧17，在右侧凸耳下方的另一上下方向导向柱上，设置有右侧弹簧，在活塞块12的顶端面上设置有弧形凹槽18，在活塞块12的顶端面上设置的弧形凹槽18上；前左卡具4的结构、前右卡具5的结构、后左卡具7的结构和后右卡具8的结构，是完全相同的；第二步、将前左卡具4上的l形凸舌11钩接在前左侧翼缘板2的内侧面上后，再将前端两侧悬挑钢管梁6，沿水平方向，穿接在前左卡具4中的活塞块12的顶端面上设置的弧形凹槽18上，并使前端两侧悬挑钢管梁6靠接在前侧翼缘板的外侧面上，最后，将上顶丝21螺接到上顶丝穿过螺孔20中，通过旋转上顶丝21，将前端两侧悬挑钢管梁6顶紧；用上述同样的方法将前右卡具5钩接在前右侧翼缘板的内侧面上，并使前端两侧悬挑钢管梁6穿接在前右卡具5中；第三步、重复第二步的步骤，将后左卡具7和后右卡具8分别钩接在后侧翼缘板的内侧面上，并将后端两侧悬挑钢管梁9穿接在后左卡具7与后右卡具8之间；第四步、在前端两侧悬挑钢管梁6的悬挑端与后端两侧悬挑钢管梁9的悬挑端之间，搭设施工平台；第五步、若要升降施工平台时，只需分别将前左卡具4上的上顶丝21，以及另外三个卡具上的上顶丝松开，同步移动前端两侧悬挑钢管梁6和后端两侧悬挑钢管梁9，到工字钢结构立柱1上的新高度位置，再将四个上顶丝旋紧固定，即实现了施工平台的整体位移。
15.在上顶丝21的下端设置有锥形顶尖24，在穿接于前左卡具4中的前端两侧悬挑梁钢管6上设置有凹槽，锥形顶尖24顶接在前端两侧悬挑梁钢管6上设置的凹槽中；在弧形凹槽18与前端两侧悬挑梁钢管6之间设置有弧形夹持片19，在弧形凹槽18上设置有下顶丝穿接螺孔26，下顶丝27的头部，从下向上，穿过下顶丝穿接螺孔26后，顶接在弧形夹持片19的
下底面上，在移动施工平台时，将下顶丝27旋松。