1.本发明涉及一种剪力墙结构整板单侧边锁孔支模体系施工方法。
背景技术：
2.传统剪力墙结构整板支模体系施工方案中，螺杆间距在模板内均匀布置，模板表面钻孔破坏不便于模板安装及拆除，施工工效低。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种能最大限度的保留模板的完整性，施工效率高的剪力墙结构整板单侧边锁孔支模体系施工方法。
4.本发明的技术解决方案是：一种剪力墙结构整板单侧边锁孔支模体系施工方法，其特征是：包括下列步骤：（一）模板加工（1）根据墙板尺寸统计模板需求量；（2）根据配模方案图纸进行集中加工，分类堆放；（3）整块模板的加工制作：将多块模板码放整齐后用夹具夹住，再根据螺杆设计间距，在模板侧边做出标记并使用墨斗工具标识出开槽线，使用手提锯开槽口；形成位于模板边缘处凹型槽口形式的螺杆孔；凹型槽口规格为15mm
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15mm；（二）模板单侧边锁孔安装及加固（1）模板及螺杆安装钢筋验收合格后，开始模板安装，拼缝处使用气排钉临时固定，模板槽口侧向下放置；螺杆在每层模板安装后穿插放置；螺杆使用三段式固定螺杆；（2）竖向背楞：竖向背楞选用 50*100 方木，间距 87mm；（3）横向背楞：横向背楞选用φ48*3.0 钢管，在锯齿槽上下各放置一根；在纵向和横向墙体交接的阴角及阳角处，同一锯齿槽位置的背楞钢管，纵横向应各伸出一根钢管在阴角或阳角处垂直搭接，用十字扣件锁住加固；（三）混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5～10cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；墙体混凝土浇筑、振捣应分层，每层高度控制在 50cm ；墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣，墙体下部应派专人敲打模板，浇筑过程中随时清理落地灰；（四）模板拆除（1）拆模时不得使用榔头硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板和结构，拆下的模板不得抛掷；拆模后应及时清理板面铁钉和灰浆；（2）模板在使用过程中要加强管理，按规格分类堆放；（五）材料的二次利用墙体模板割去 15mm 开槽边侧后即可用于上部结构；
（六）螺杆孔修补墙面螺杆孔排列规整、封堵方便。
5.所述三段式固定螺杆包括设有止水挡圈的中间段，中间段的二端设有锥形密封挡圈，左、右侧段通过锥形密封挡圈与中间段连接；锥形密封挡圈的外侧挡在模板内侧；左、右山型卡通过各自外侧的螺母将左、右侧模板固定。
6.本发明的优点：（1）混凝土墙板结构施工中，模板单侧长边位置根据螺杆设计间距模数割出相应凹型槽口，用于螺杆穿入固定，能最大限度的保留模板的完整性；（2）螺杆孔位于模板边缘处，凹型槽口使得模板安装、拆除便捷高效，整张模板板中没有螺杆孔，所有螺杆孔均在模板拼缝处，混凝土表面观感大幅提升，后期螺杆孔易修补；（3）配合使用三段式固定螺杆，拆模过程对模板无损伤；模板二次利用只需将长边凹型槽口切除，整板规格齐整，使用率高。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
8.图1是本发明三段式螺杆使用状态示意图。
具体实施方式
9.一种剪力墙结构整板单侧边锁孔支模体系施工方法，包括下列步骤：（一）模板加工（1）根据墙板尺寸统计模板需求量；施工前对模板深化设计，验算确定螺杆间距，一般为 200-300，形成模板配模方案图纸；（2）根据配模方案图纸进行集中加工，分类堆放；（3）整块模板的加工制作：将多块模板码放整齐后用夹具夹住，再根据螺杆设计间距，在模板侧边做出标记并使用墨斗工具标识出开槽线，使用手提锯开槽口；形成位于模板边缘处凹型槽口形式的螺杆孔；凹型槽口规格为15mm
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15mm；（二）模板单侧边锁孔安装及加固（1）模板及螺杆安装钢筋验收合格后，开始模板安装，拼缝处使用气排钉临时固定，模板槽口侧向下放置；螺杆在每层模板安装后穿插放置；螺杆使用三段式固定螺杆；（2）竖向背楞：竖向背楞选用 50*100 方木，间距 87mm；（3）横向背楞：横向背楞选用φ48*3.0 钢管，在锯齿槽上下各放置一根；在纵向和横向墙体交接的阴角及阳角处，同一锯齿槽位置的背楞钢管，纵横向应各伸出一根钢管在阴角或阳角处垂直搭接，用十字扣件锁住加固；（三）混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5～10cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；墙体混凝土浇筑、振捣应分层，每层高度控制在 50cm ；墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣，墙体下部应派专人敲打模板，浇筑过程中随时清理落地灰；
（四）模板拆除（1）拆模时不得使用榔头硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板和结构，拆下的模板不得抛掷；拆模后应及时清理板面铁钉和灰浆；（2）模板在使用过程中要加强管理，按规格分类堆放；（五）材料的二次利用墙体模板割去 15mm 开槽边侧后即可用于上部结构；（六）螺杆孔修补墙面螺杆孔排列规整、封堵方便。
10.所述三段式固定螺杆包括设有止水挡圈的中间段1，中间段的二端设有锥形密封挡圈2，左、右侧段3、4通过锥形密封挡圈与中间段连接；锥形密封挡圈的外侧挡在模板内侧；左、右山型卡5通过各自外侧的螺母6将左、右侧模板固定。
11.模板二次利用只需将长边凹型槽口切除 15mm宽，整板规格整齐，使用率达 98.36%。
12.质量保证措施（1）、仔细学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb 50204 和其它有关规定施工和验收。
13.（2）、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
14.（3）、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，质量不合格的模板和配件不得使用。
15.（4）、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
16.（5）、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
17.（6）、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
18.（7）、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
19.（8）、混凝土浇筑过程中应派专人 2～3 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
20.经济效益分析墙板结构单侧边锁孔加固支模体系施工工艺，节约模板的使用量，地下室墙体模板割去15mm 开槽边侧后即可用于上部结构，提高模板周转次数；同时缩短了工期，经济效益明显。
技术特征：
1.一种剪力墙结构整板单侧边锁孔支模体系施工方法，其特征是：包括下列步骤：（一）模板加工（1）根据墙板尺寸统计模板需求量；（2）根据配模方案图纸进行集中加工，分类堆放；（3）整块模板的加工制作：将多块模板码放整齐后用夹具夹住，再根据螺杆设计间距，在模板侧边做出标记并使用墨斗工具标识出开槽线，使用手提锯开槽口；形成位于模板边缘处凹型槽口形式的螺杆孔；凹型槽口规格为15mm
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15mm；（二）模板单侧边锁孔安装及加固（1）模板及螺杆安装钢筋验收合格后，开始模板安装，拼缝处使用气排钉临时固定，模板槽口侧向下放置；螺杆在每层模板安装后穿插放置；螺杆使用三段式固定螺杆；（2）竖向背楞：竖向背楞选用 50*100 方木，间距 87mm；（3）横向背楞：横向背楞选用φ48*3.0 钢管，在锯齿槽上下各放置一根；在纵向和横向墙体交接的阴角及阳角处，同一锯齿槽位置的背楞钢管，纵横向应各伸出一根钢管在阴角或阳角处垂直搭接，用十字扣件锁住加固；（三）混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5～10cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；墙体混凝土浇筑、振捣应分层，每层高度控制在 50cm ；墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣，墙体下部应派专人敲打模板，浇筑过程中随时清理落地灰；（四）模板拆除（1）拆模时不得使用榔头硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板和结构，拆下的模板不得抛掷；拆模后应及时清理板面铁钉和灰浆；（2）模板在使用过程中要加强管理，按规格分类堆放；（五）材料的二次利用墙体模板割去 15mm 开槽边侧后即可用于上部结构；（六）螺杆孔修补墙面螺杆孔排列规整、封堵方便。2.根据权利要求1所述的剪力墙结构整板单侧边锁孔支模体系施工方法，其特征是：所述三段式固定螺杆包括设有止水挡圈的中间段，中间段的二端设有锥形密封挡圈，左、右侧段通过锥形密封挡圈与中间段连接；锥形密封挡圈的外侧挡在模板内侧；左、右山型卡通过各自外侧的螺母将左、右侧模板固定。
技术总结
本发明公开了一种剪力墙结构整板单侧边锁孔支模体系施工方法，包括模板加工、模板单侧边锁孔安装及加固、混凝土浇筑、模板拆除、材料的二次利用、螺杆孔修补等步骤。本发明能最大限度的保留模板的完整性，施工效率高。施工效率高。施工效率高。
技术研发人员：朱允豪 陆俊铨
受保护的技术使用者：启东建筑集团有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/1/6