1.本实用新型涉及混凝土预制件技术领域，尤其涉及一种用于制备混凝土窗洞预制件的模具。
背景技术：
2.随着建筑行业的迅速发展，建筑业已经成为我国经济的支柱产业。但是随之而来的节能环保、资源紧缺等问题，以及随着劳动力不足，人工成本不断攀升的趋势，迫使建筑业必须进行转型升级。在此背景下，国家开始大力扶持和发展预制混凝土装配式建筑，使其受到各界的广泛关注并得到了惊人的发展。与传统现浇混凝土生产方式相比，预制混凝土装配式生产方式可以提供高品质的建筑产品，降低建筑能耗、材耗，能够应对即将到来的人力资源成本的提高，提高劳动生产率，降低施工过程中的环境污染，提升建造速度等，具有良好的社会效益和经济效益。
3.现有技术中制备混凝土窗洞的预制件时需要使用模具，模具一般由四个l形端角模和四个设置于l形端角模之间的侧边模构成。侧边模能够根据需要制作的混凝土窗洞大小进行更换，从而适用于规格更加广泛的混凝土窗洞预制件的制作。但是现有的模具中侧边模在进行更换时需要工作人员将侧边模的两端非常精准地对准两侧的l形端角模，再将其嵌入到两侧的l形端角模之间。该更换过程对两侧的l形端角模安装精度非常高，而且工作人员在更换侧边模时需要花费很多的时间，更换效率很低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种用于制备混凝土窗洞预制件的模具，能方便工作人员对侧边模进行更换，提高混凝土窗洞预制件的生产效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备混凝土窗洞预制件的模具，包括四个l形端角模和四个设置于l形端角模之间的侧边模，还包括固定架，所述固定架通过螺栓固定连接于地面且位于侧边模的内侧，所述固定架的中间靠近侧边模的一侧设有导向轨道，所述导向轨道的两侧均设置有第一固定板，所述侧边模的下端中间位置设有与所述导向轨道滑动配合的导向滑槽，所述侧边模靠近固定架的侧壁设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通过螺栓固定连接，所述侧边模的两端面为倾斜面且向靠近固定架的一侧逐渐靠拢，所述l形端角模的两端面也为倾斜面且和所述侧边模的端面贴合，所述l形端角模和侧边模相互贴合的端面通过螺栓固定连接。
6.通过上述技术方案，工作人员在安装侧边模时，只需要将导向滑槽对准导向轨道，然后将侧边模向固定架的方向推动。侧边模沿着导向轨道移动的过程中方向不会发生偏移，而且更加方便快捷。当侧边模移动至和l形端角模位于同一直线时，l形端角模和侧边模的倾斜端面正好相互贴合，从而阻止侧边模继续进行移动。第一固定板和第二固定板连接固定后能对侧边模的位置进行固定，防止混凝土窗洞预制件在制作过程中侧边模的位置发生移动。
7.本实用新型还进一步设置为：所述导向滑槽靠近固定架一端的开口边缘设有倒角。
8.通过上述技术方案，倒角能使工作人员更加快速地将导向滑槽对准导向轨道
9.本实用新型还进一步设置为：所述l形端角模和侧边模的内侧设有加强筋。
10.通过上述技术方案，加强筋能够加强l形端角模和侧边模外壁的强度，防止混凝土将模具挤压变形。
11.本实用新型还进一步设置为：所述第一固定板靠近侧边模的一端开设有插槽，所述第二固定板位于所述插槽内。
12.通过上述技术方案，将第二固定板插设于插槽内能够提高第一固定板和第二固定板之间连接的牢固性。
13.本实用新型还进一步设置为：同一个所述l形端角模两侧的侧边模之间设有连接斜杆。
14.通过上述技术方案，连接斜杆、l形端角模和侧边模形成直角三角形结构，具有较好的稳定性，不易变形。
15.本实用新型还进一步设置为：所述连接斜杆的一端铰接于其中一个侧边模的上端，另一端通过螺栓固定于另一个侧边模的上端。
16.通过上述技术方案，工作人员在进行安装和拆卸连接斜杆时只需拧紧或卸下螺栓连接一端的螺栓，操作更加方便快捷。另外，连接斜杆的一端铰接固定能防止连接斜杆丢失。
17.本实用新型还进一步设置为：所述l形端角模和侧边模的的上端均设有吊环。
18.通过上述技术方案，混凝土窗洞预制件制作完成后，起吊装置通过吊环将l形端角模和侧边模从预制件中拉出，从而完成脱模工作。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型图2中a方向的剖视图。
22.图中标号含义：1、l形端角模；2、侧边模；3、固定架；4、导向轨道；5、第一固定板；6、导向滑槽；7、第二固定板；8、倒角；9、加强筋；10、插槽；11、连接斜杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.以下参考图1至图3对本实用新型进行说明。
25.一种用于制备混凝土窗洞预制件的模具，包括四个l形端角模1和四个设置于l形端角模1之间的侧边模2。侧边模2具有多种长度不同的规格，工作人员能够针对预制件中窗洞的不同大小选用不同的长度的侧边模2，从而使制作出来的预制件满足设计要求。本实施例中该模具的长度方向选用长度为160cm的侧边模2，宽度方向选用长度为120cm的侧边模2。l形端角模1和侧边模2的内侧设有加强筋9，加强筋9能够加强l形端角模1和侧边模2外壁
的强度，防止混凝土将模具挤压变形。同一个l形端角模1两侧的侧边模2之间设有连接斜杆11，连接斜杆11、l形端角模1和侧边模2形成直角三角形结构，具有较好的稳定性，不易变形。连接斜杆11的一端铰接于其中一个侧边模2的上端，另一端通过螺栓固定于另一个侧边模2的上端。工作人员在进行安装和拆卸连接斜杆11时只需拧紧或卸下螺栓连接一端的螺栓，操作更加方便快捷。另外，连接斜杆11的一端铰接固定能防止连接斜杆11丢失。l形端角模1和侧边模2的的上端均设有吊环，混凝土窗洞预制件制作完成后，起吊装置通过吊环将l形端角模1和侧边模2从预制件中拉出，从而完成脱模工作。
26.该模具还包括固定架3，固定架3通过螺栓固定连接于地面且位于侧边模2的内侧。固定架3的中间靠近侧边模2的一侧设有导向轨道4，侧边模2的下端中间位置设有与导向轨道4滑动配合的导向滑槽6。侧边模2的两端面为倾斜面且向靠近固定架3的一侧逐渐靠拢，l形端角模1的两端面也为倾斜面且和侧边模2的端面贴合，l形端角模1和侧边模2相互贴合的端面通过螺栓固定连接。工作人员在安装侧边模2时，只需要将导向滑槽6对准导向轨道4，然后将侧边模2向固定架3的方向推动。侧边模2沿着导向轨道4移动的过程中方向不会发生偏移，而且更加方便快捷。当侧边模2移动至和l形端角模1位于同一直线时，l形端角模1和侧边模2的倾斜端面正好相互贴合，从而阻止侧边模2继续进行移动。导向滑槽6靠近固定架3一端的开口边缘设有倒角8，倒角8能使工作人员更加快速地将导向滑槽6对准导向轨道4。
27.导向轨道4的两侧均设置有第一固定板5，侧边模2靠近固定架3的侧壁设有第二固定板7。第一固定板5靠近侧边模2的一端开设有插槽10，第二固定板7位于插槽10内，第一固定板5和第二固定板7通过螺栓固定连接。第一固定板5和第二固定板7连接固定后能对侧边模2的位置进行固定，防止混凝土窗洞预制件在制作过程中侧边模2的位置发生移动。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。