一种装配式墙板安装结构的制作方法

1.本发明涉及墙板安装技术领域，具体涉及一种装配式墙板安装结构。


背景技术：

2.现有的装配式墙板一般通过卡接方式连接安装，安装结构不够稳定，容易造成损坏，不利于维护。
3.中国专利cn111945997a、公告日2020-11-17公开了一种装配式墙板安装结构，包括竖龙骨、墙板和连接卡条，墙壁基层上设置有多条平行布置的竖龙骨，竖龙骨上设置有沿自身长度方向布置的多组插孔，一组插孔包括平行布置的两个插孔，墙板两侧设置有对称布置的连接卡条，连接卡条上设置有位置对应插孔的卡扣，卡扣卡接在连接卡条上的安装座上，并且卡扣的端部插接在插孔中，安装座包括l形侧壁和面板，卡扣的安装板卡接在l形侧壁和面板形成的容纳空间内，l形侧壁上设置有易变形的挡片，挡片抵在卡扣的下方。该现有技术提供的一种装配式墙板安装结构，墙板既保留了卡接式安装的便利，又避免了拆卸时容易导致连接结构变形的问题，便于维护。上述专利中的装配式墙板安装时仅仅通过具有弹性的挡片抵住卡扣，使得卡扣不脱离安装座，安装结构不够稳定，在拆卸墙板时，移动墙板，带动连接卡条，使得卡扣挤压挡片，容易给挡片造成损坏，不利于维护。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种装配式墙板安装结构。
5.本发明提出一种装配式墙板安装结构，包括龙骨、第一连接件、第二连接件、吊挂件、饰面板、第三连接件，所述第一连接件包括第一主体、设置于第一主体侧端的第一卡块、设置于第一主体内侧的第一连接槽，所述第二连接件包括第二主体、设置于第二主体顶端中部的第一连接块、设置于第二主体顶端侧部的第二卡块、设置于第二卡块内侧的第一卡槽，所述吊挂件顶端连接于第二主体底端、底端连接于饰面板，所述第三连接件一端连接于龙骨、另一端连接于第一主体顶端，所述第一连接块转动连接于第一连接槽；所述第一连接块沿着第一预设方向转动第一预设角度，带动第二卡块转动第一预设角度使得第一卡块卡接于第一卡槽；所述第一连接块沿着第二预设方向转动第二预设角度，带动第二卡块转动第二预设角度使得第一卡块和第一卡槽分离。
6.进一步地，所述第一卡块为关于第一主体中心线对称设置的两个，所述第二卡块为关于第二主体中心线对称设置的两个。
7.进一步地，所述龙骨包括第一固定通孔、第一通槽，所述第三连接件包括钩板、撑杆、传动组件，所述钩板包括第一基板、连接头、一端连接于第一基板的第一弧形板、一端连接于第一弧形板另一端的第二基板、由第一基板、第一弧形板、第二基板围成的钩状部，所述连接头一端连接于第二基板另一端，所述撑杆包括第三基板、连接于第三基板一端的斜撑部；所述第三基板另一端穿过第一固定通孔并抵接于传动组件顶端；所述第二基板中部穿过第一通槽并连接于连接头，所述连接头另一端在第二基板中部穿过第一通槽时固定连
接于传动组件，所述钩状部卡接于斜撑部。
8.进一步地，所述传动组件包括太阳轮、用以盖合于太阳轮的盖板、啮合于太阳轮内侧的行星轮，所述盖板上包括第一圆板、设置于第一圆板中部的第一圆槽、设置于第一圆槽顶端的第一连接通孔，所述太阳轮底端固定连接于第一主体，所述连接头穿过第一连接通孔并固定连接于行星轮，所述第三基板另一端穿过第一固定通孔并抵接于盖板顶端，所述第一通槽的宽度大于第二基板的宽度；所述太阳轮旋转带动行星轮转动，使得行星轮带动钩状部转动至与斜撑部相匹配的位置处以将钩状部卡接于斜撑部。
9.进一步地，所述太阳轮上设有第二固定通孔，所述第一圆板上设有用以插接于第二固定通孔的插杆。
10.进一步地，所述龙骨为倒m字型龙骨，所述龙骨包括设置于中部的中间板、分别连接于中间板的两侧端的两个斜接板、分别连接于两个斜接板的另一端的两个平接板、分别连接于两个平接板另一端的两个第一侧板、由中间板、两个斜接板围成的第一容置槽，所述传动组件、第一连接件、第二连接件均设置于第一容置槽内，所述第一固定通孔和第一桶槽均贯穿设置于中间板上。
11.进一步地，所述中间板上位于第一固定通孔的底部固定有第一顶板，所述第一顶板上设有用以供第三基板滑动连接的滑槽，所述第三基板底部连接有第一底板，还包括套接于第三基板上位于第一顶板和第一底板的部分的第一弹簧。
12.进一步地，还包括设置于龙骨底端的垫板，所述垫板底端抵接于饰面板。
13.进一步地，所述第一通槽的轴线平行于中间板的轴线，一个所述第一通槽的两侧对称设有两个第一固定通孔，所述中间板上至少设有两个第一通槽，所述行星轮为对称设置的两个，所述第一连接通孔为对称设置的两个。
14.进一步地，所述第一卡块、第二卡块的弧度均为90度。
15.本发明的一种装配式墙板安装结构有以下有益效果：将龙骨固定于墙壁上，将第一连接块插接于第一连接槽，此时第一卡块、第二卡块处于分离状态，拉动第二主体，使得第一连接块沿着第一预设方向转动第一预设角度，带动第二卡块朝着靠近第一卡块的方向转动第一预设角度，使得第一卡块卡接于第二卡块内侧的第一卡槽，从而将第一连接件和第二连接件紧固连接，而第三连接件一端连接于龙骨、另一端连接于第一主体顶端以及吊挂件顶端连接于第二主体底端、底端连接于饰面板，从而实现将饰面板紧固连接于龙骨，完成饰面板的安装，安装便捷；拉动第二主体，使得第一连接块沿着第二预设方向转动第二预设角度，带动第二卡块朝着远离第一卡块的方向转动第二预设角度，使得第一卡块和第一卡槽分离，从而将第一连接件和第二连接件分离，实现拆卸时只需要将第二连接件与第一连接件拆卸即可拆下饰面板，不需要将整个结构都拆卸下来，拆装方便。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例的一种装配式墙板安装结构中的结构示意图；图2为本发明实施例的一种装配式墙板安装结构中的图1的a处放大图；图3为本发明实施例的一种装配式墙板安装结构中的龙骨的结构示意图；图4为本发明实施例的一种装配式墙板安装结构中的第一连接件的结构示意图；图5为本发明实施例的一种装配式墙板安装结构中的第二连接件的结构示意图；图6为本发明实施例的一种装配式墙板安装结构中的钩板的结构示意图；图7为本发明实施例的一种装配式墙板安装结构中的撑杆的结构示意图；图8为本发明实施例的一种装配式墙板安装结构中的钩板一端连接于传动组件时的传动组件内侧的结构示意图；图9为本发明实施例的一种装配式墙板安装结构中的钩板一端连接于行星轮、行星轮啮合于太阳轮的俯视图；图10为本发明实施例的一种装配式墙板安装结构中的盖板的结构示意图。
18.图中：1-龙骨，11-中间板，111-第一通槽，112-第一固定通孔，12-斜接板，13-平接板，14-第一侧板，21-饰面板，22-吊挂件，3-垫板，4-第一连接件，41-第一主体，42-第一连接槽，43-第一卡块，5-第二连接件，51-第二主体，52-第一连接块，53-第二卡块，54-第一卡槽，6-钩板，61-第一基板，62-第一弧形板，63-第二基板，64-连接头，7-撑杆，71-第三基板，72-斜撑部，8-传动组件，81-太阳轮，811-第二固定通孔，82-行星轮，83-盖板，831-第一圆板，832-第一圆槽，833-第一连接通孔，834-插杆，91-第一顶板，92-第一弹簧，93-第一底板。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
20.请参阅图1至图10。本发明实施例的装配式墙板安装结构，包括龙骨1、第一连接件4、第二连接件5、吊挂件22、饰面板21、第三连接件，第一连接件4包括第一主体41、设置于第一主体41侧端的第一卡块43、设置于第一主体41内侧的第一连接槽42，第二连接件5包括第二主体51、设置于第二主体51顶端中部的第一连接块52、设置于第二主体51顶端侧部的第二卡块53、设置于第二卡块53内侧的第一卡槽54，吊挂件22顶端连接于第二主体51底端、底端连接于饰面板21，第三连接件一端连接于龙骨1、另一端连接于第一主体41顶端，第一连接块52转动连接于第一连接槽42；第一连接块52沿着第一预设方向转动第一预设角度，带动第二卡块53转动第一预设角度使得第一卡块43卡接于第一卡槽54；第一连接块52沿着第二预设方向转动第二预设角度，带动第二卡块53转动第二预设角度使得第一卡块43和第一卡槽54分离。
21.此处，将龙骨1固定于墙壁上，将第一连接块52插接于第一连接槽42，此时第一卡块43、第二卡块53处于分离状态，拉动第二主体51，使得第一连接块52沿着第一预设方向转动第一预设角度，带动第二卡块53朝着靠近第一卡块43的方向转动第一预设角度，使得第
一卡块43卡接于第二卡块53内侧的第一卡槽54，从而将第一连接件4和第二连接件5紧固连接，而第三连接件一端连接于龙骨1、另一端连接于第一主体41顶端以及吊挂件22顶端连接于第二主体51底端、底端连接于饰面板21，从而实现将饰面板21紧固连接于龙骨1，完成饰面板21的安装，安装便捷；拉动第二主体51，使得第一连接块52沿着第二预设方向转动第二预设角度，带动第二卡块53朝着远离第一卡块43的方向转动第二预设角度，使得第一卡块43和第一卡槽54分离，从而将第一连接件4和第二连接件5分离，实现拆卸时只需要将第二连接件5与第一连接件4拆卸即可拆下饰面板21，不需要将整个结构都拆卸下来，拆装方便。吊挂件22底部固定安装饰面板21。
22.第一卡块43可以为关于第一主体41中心线对称设置的两个，第二卡块53为关于第二主体51中心线对称设置的两个，使得第一卡槽54为关于第二主体51中心线对称设置的两个，两个第一卡块43分别卡接于对应的第一卡槽54，提高第一连接件4和第二连接件5连接的稳固性。
23.龙骨1可以包括第一固定通孔112、第一通槽111，第三连接件包括钩板6、撑杆7、传动组件8，钩板6包括第一基板61、连接头64、一端连接于第一基板61的第一弧形板62、一端连接于第一弧形板62另一端的第二基板63、由第一基板61、第一弧形板62、第二基板63围成的钩状部，连接头64一端连接于第二基板63另一端，撑杆7包括第三基板71、连接于第三基板71一端的斜撑部72；第三基板71另一端穿过第一固定通孔112并抵接于传动组件8顶端；第二基板63中部穿过第一通槽111并连接于连接头64，连接头64另一端在第二基板63中部穿过第一通槽111时固定连接于传动组件8，钩状部卡接于斜撑部72。第一基板61的长度小于第二基板63的长度，在第二基板63一端穿过第一通槽111并连接于连接头64时第一基板61底部位于第一通槽111上方。通过钩板6的钩状部和撑杆7上的斜撑部72的卡接配合，提高第三连接结构的稳定性。
24.传动组件8可以包括太阳轮81、用以盖合于太阳轮81的盖板83、啮合于太阳轮81内侧的行星轮82，盖板83上包括第一圆板831、设置于第一圆板831中部的第一圆槽832、设置于第一圆槽832顶端的第一连接通孔833，太阳轮81底端固定连接于第一主体41，连接头64穿过第一连接通孔833并固定连接于行星轮82，第三基板71另一端穿过第一固定通孔112并抵接于盖板83顶端，第一通槽111的宽度大于第二基板63的宽度；太阳轮81旋转带动行星轮82转动，使得行星轮82带动钩状部转动至与斜撑部72相匹配的位置处以将钩状部卡接于斜撑部72。第一连接通孔833的宽度大于连接头64的宽度，第一连接通孔833可以弧形通孔，第一通槽111的宽度可以大于太阳轮81的直径。第一连接通孔833能够让连接头64穿过并与行星轮82连接，同时能够对连接头64的运动进行自由度限制，避免行星轮82与太阳轮81在啮合传动过程中脱齿，也能够避免盖板83与连接头64干涉。
25.太阳轮81上可以设有第二固定通孔811，第一圆板831上设有用以插接于第二固定通孔811的插杆834，提高盖板83与太阳轮81连接的稳固性。
26.龙骨1可以为倒m字型龙骨，龙骨1包括设置于中部的中间板11、分别连接于中间板11的两侧端的两个斜接板12、分别连接于两个斜接板12的另一端的两个平接板13、分别连接于两个平接板13另一端的两个第一侧板14、由中间板11、两个斜接板12围成的第一容置槽，传动组件8、第一连接件4、第二连接件5均设置于第一容置槽内，第一固定通孔112和第一桶槽均贯穿设置于中间板11上。两个第一侧板14设置于两侧，第一侧板14底部且相互靠
近一侧连接有平接板13，平接板13水平设置，平接板13垂直于第一侧板14，平接板13上部且相互靠近一侧连接有斜接板12，两个斜接板12顶部之间连接有中间板11，龙骨1整体呈倒m字型，中间板11沿着长度方向设有多个孔组结构，一组孔组结构包括一个第一通槽111和两个第一固定通孔112，第一通槽111的长度方向可以与中间板11长度方向平行，两个第一固定通孔112位于第一通槽111的两侧。
27.两个撑杆7分别穿过两个第一固定通孔112，两个钩板6能够同时穿过与撑杆7穿过的第一固定通孔112相对应的第一通槽111。第三基板71竖直设置，斜撑部72位于龙骨1的平接板13上方，斜撑部72与钩板6的钩状部相适配，使得斜撑部72能够卡进钩状部，对钩板6起到支撑作用同时起到卡接作用，通过传动组件8的传动能够使两个钩板6在穿过第一通槽111后转动，进而使钩板6挂接在撑杆7上。钩板6上的连接头64固定连接于传动组件8的行星轮82。
28.中间板11上位于第一固定通孔112的底部可以固定有第一顶板91，第一顶板91上设有用以供第三基板71滑动连接的滑槽，第三基板71底部连接有第一底板93，还包括套接于第三基板71上位于第一顶板91和第一底板93的部分的第一弹簧92。撑杆7与顶板之间滑动配合，盖板83与底板抵触后，继续带动钩板6上升时，钩板6带动行星轮82向上运动预设长度，且行星轮82并未与太阳轮81分离，推动盖板83向上运动，带动底板向上运动，通过底板带动撑杆7同步上升并压缩第一弹簧92，此时钩板6与撑杆7已经处于可配合状态，此时旋转太阳轮81，通过啮合传动实现钩板6旋转，直到撑杆7刚好卡入钩状处，此时松手并在第一弹簧92作用下带动撑杆7下降，此时由于底板与盖板83抵触，进而通过盖板83带动钩板6下降，保持钩板6与撑杆7的连接，直到撑杆7的斜撑部72与龙骨1的中间板11顶面抵触，不需要钩板6直接挂接到龙骨1上，提高连接稳定性。在撑杆7和钩板6连接后，第一弹簧92伸长可以快速地推动撑杆7下降，进而通过盖板83带动钩板6下降。
29.作为本实施例中的装配式墙板安装结构还可以包括设置于龙骨1底端的垫板3，垫板3底端抵接于饰面板21，垫板3可以设置于平接板13底部，垫板3平行于平接板13，垫板3可以升高平接板13，进而升高中间板11，从而将第一容置槽的顶端的高度升高，便于将第一连接件4和第二连接件5放置于第一容置槽内。
30.第一通槽111的轴线可以平行于中间板11的轴线，一个第一通槽111的两侧对称设有两个第一固定通孔112，中间板11上至少设有两个第一通槽111，行星轮82为对称设置的两个，第一连接通孔833为对称设置的两个。两个行星轮82分别固定连接于两个连接头64，通过旋转太阳轮81并带动行星轮82转动，进而带动钩板6进行转动。
31.第一卡块43、第二卡块53的弧度均可以为90度，提高第一连接件4和第二连接件5连接的稳固性。
32.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
33.需要说明的是，在本技术的描述中，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过
程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。