一种幕墙拆除外脚手架安全绳装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种幕墙拆除外脚手架安全绳装置。


背景技术：

2.随着城市内部建筑的日益饱和，加固改造类项目日益增多，特别是对外幕墙的翻新重做日益增多，在对外幕墙翻新时，均需要搭设脚手架，用于保护施工人员的人身安全；传统的高层建筑幕墙拆除用的脚手架在搭设过程中高处作业危险性极大，在外架搭设过程中若没有可靠的安全绳固定装置将无法保障工人的生命安全，同时若将安全带直接系挂在大横杆上则搭设人员作业半径极其有限，施工不便利，严重影响施工效率，所以，需要设计一种幕墙拆除外脚手架安全绳装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种幕墙拆除外脚手架安全绳装置,具有便于安装和拆卸以及提高工作效率的优点。
4.实现上述目的的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种幕墙拆除外脚手架安全绳装置，包括钢板，所述钢板侧壁设有两个拉杆，两个所述拉杆侧壁均通过钢丝绳固定连接有吊钩，两个所述钢丝绳一端均通过三个卡扣与对应的钢丝绳侧壁固定连接，所述钢板上设有用于固定拉杆的第一限位机构，所述钢板上设有第二限位机构，所述第一限位机构包括设置在钢板内的两个空腔，两个所述空腔内均设有能够上下移动的压块，所述钢板侧壁设有两个螺纹槽，两个所述螺纹槽内壁均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相互远离的一端均固定连接有转动杆，两个所述第一螺纹杆相互靠近的一端分别与两个压块侧壁固定连接。
6.优选的，两个所述空腔内均设有能够左右移动的两个限位杆，四个所述限位杆侧壁均固定连接有两个挡板，位于同一所述空腔内的四个挡板侧壁均通过弹簧与空腔内壁弹性连接，两个所述拉杆两端均贯穿设有限位孔，所述钢板侧壁设有四个安装槽。为了便于反转转动杆并配合弹簧的弹力作用即可将拉杆取下，操作便捷，进而便于人们对该装置的安装与拆卸。
7.优选的，所述第二限位机构包括固定连接在钢板侧壁的固定块，所述固定块侧壁通过转轴转动连接有转动条，所述固定块侧壁固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆侧壁螺纹连接有螺母，所述转动条侧壁贯穿设有开口，所述第二螺纹杆贯穿开口。为了便于螺纹杆贯穿开口进行便捷使用。
8.优选的，两个所述压块侧壁分别与两个空腔内壁接触，两个所述空腔分别与两个螺纹槽连通。为了便于进行安全使用。
9.优选的，四个所述限位杆分别贯穿四个限位孔，四个所述限位杆侧壁分别与四个限位孔内壁贴合。为了便于四个限位杆12侧壁分别与四个限位孔13内壁贴合，能够防止拉
杆2晃动，保证了拉杆2的固定效果。
10.优选的，位于同一所述空腔内的两个限位杆相互靠近的一端与两个压块侧壁均设有斜面，位于同一所述空腔内的两个限位杆两端与压块侧壁接触。为了便于为了使用更加安全可靠。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过转动转动杆，转动杆带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆在转动的过程中移动，进而带动压块移动，压块在移动的过程中挤压两个限位杆，使得两个限位杆分别插入对应的限位孔内，即可将拉杆固定，反转转动杆并配合弹簧的弹力作用即可将拉杆取下，操作便捷，进而便于人们对该装置的安装与拆卸；且通过转动螺母带动转动条转动，直到转动条与固定块将立柱夹紧后，停止拧动螺母，即可将钢板固定在立柱上，操作简单，可以实现快速安装与拆卸，大大提高了该装置的安装效率，且施工人员在施工时可直接将安全带挂在钢丝绳上，避免了将安全带直接系挂在大横杆上，影响搭设人员作业半径，能够提高搭设人员的施工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种幕墙拆除外脚手架安全绳装置的结构示意图；
13.图2为图1的a
‑
a向截面图；
14.图3为本实用新型提出的一种幕墙拆除外脚手架安全绳装置的第一限位结构的剖面图；
15.图4为本实用新型提出的一种幕墙拆除外脚手架安全绳装置安装后的结构示意图；
16.附图标记说明：
17.1、钢板；2、拉杆；3、安装槽；4、钢丝绳；5、吊钩；6、卡扣；7、第一螺纹杆；8、转动杆；9、螺纹槽；10、空腔；11、压块；12、限位杆；13、限位孔；14、挡板；15、固定块；16、转动条；17、第二螺纹杆；18、螺母；19、开口。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种幕墙拆除外脚手架安全绳装置，包括钢板1，钢板1侧壁设有两个拉杆2，两个拉杆2侧壁均通过钢丝绳4固定连接有吊钩5，两个钢丝绳4一端均通过三个卡扣6与对应的钢丝绳4侧壁固定连接，钢板1上设有用于固定拉杆2的第一限位机构，钢板1上设有第二限位机构，第一限位机构包括设置在钢板1内的两个空腔10，两个空腔10内均设有能够上下移动的压块11，钢板1侧壁设有两个螺纹槽9，两个螺纹槽9内壁均螺纹连接有第一螺纹杆7，两个第一螺纹杆7相互远离的一端均固定连接有转动杆8，两个第一螺纹杆7相互靠近的一端分别与两个压块11侧壁固定连接。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。
20.进一步的，如图2和图3所示，两个空腔10内均设有能够左右移动的两个限位杆12，四个限位杆12侧壁均固定连接有两个挡板14，位于同一空腔10内的四个挡板14侧壁均通过弹簧与空腔10内壁弹性连接，两个拉杆2两端均贯穿设有限位孔13，钢板1侧壁设有四个安装槽3。
21.进一步的，如图2所示，第二限位机构包括固定连接在钢板1侧壁的固定块15，固定块15侧壁通过转轴转动连接有转动条16，固定块15侧壁固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17侧壁螺纹连接有螺母18，转动条16侧壁贯穿设有开口19，第二螺纹杆17贯穿开口19。
22.进一步的，如图3所示，两个压块11侧壁分别与两个空腔10内壁接触，两个空腔10分别与两个螺纹槽9连通。
23.进一步的，如图2所示，四个限位杆12分别贯穿四个限位孔13，四个限位杆12侧壁分别与四个限位孔13内壁贴合。
24.进一步的，如图3所示，位于同一空腔10内的两个限位杆12相互靠近的一端与两个压块11侧壁均设有斜面，位于同一空腔10内的两个限位杆12两端与压块11侧壁接触。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，通过设置位于同一空腔10内的两个限位杆12两端与压块11侧壁接触，两个空腔10内均设有能够上下移动的压块11，两个压块11侧壁分别与两个空腔10内壁接触，两个空腔10分别与两个螺纹槽9连通，钢板1侧壁设有两个螺纹槽9，两个螺纹槽9内壁均螺纹连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7在转动的过程中能够沿着螺纹槽9的方向移动，两个第一螺纹杆7相互远离的一端均固定连接有转动杆8，两个第一螺纹杆7相互靠近的一端分别与两个压块11侧壁固定连接，两个空腔10内均设有能够左右移动的两个限位杆12，四个限位杆12分别贯穿四个限位孔13，四个限位杆12侧壁分别与四个限位孔13内壁贴合，能够防止拉杆2晃动，保证了拉杆2的固定效果，四个限位杆12侧壁均固定连接有两个挡板14，位于同一空腔10内的四个挡板14侧壁均通过弹簧与空腔10内壁弹性连接，两个拉杆2两端均贯穿设有限位孔13，钢板1侧壁设有四个安装槽3，钢板1上设有第二限位机构，第二限位机构包括固定连接在钢板1侧壁的固定块15，固定块15侧壁通过转轴转动连接有转动条16，立柱位于固定块15与转动条16之间，固定块15侧壁固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17侧壁螺纹连接有螺母18，螺母18在转动的过程中能够挤压转动条16，进而将钢板1固定在立柱上，转动条16侧壁贯穿设有开口19，第二螺纹杆17贯穿开口19，首先使得拉杆2分别穿过两个钢丝绳4的结环处，然后使得拉杆2与两个安装槽3对齐，再将拉杆2两端插入安装槽3内，然后转动转动杆8，转动杆8带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7在转动的过程中朝着空腔10内移动，进而带动压块11移动，压块11在移动的过程中挤压两个限位杆12，使得两个限位杆12分别插入对应的限位孔13内，此时弹簧处于压缩状态，再重复上述操作将另一个拉杆2固定，需要拆卸两个拉杆2时，只需转动转动杆8，转动杆8带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7在转动的过程中朝着远离空腔10的方向移动，进而带动压块11移动，压块11在移动的过程中，挡板14在弹簧的弹力作用下移动，进而使得限位杆12分别离开对应的限位孔13内，即可取下拉杆2，将钢板1固定在立柱上时，只需立柱位于固定块15与转动条16之间，然后拧动螺母18，螺母18在转动的过程中沿着第二螺纹杆17的方向移动，进而带动转动条16转动，直到转动条16与固定块15将立柱夹紧后，停止拧动螺母18，即可将钢板1固定在立柱上，重复上述操作将另一块钢板1固定在立柱上即可，施工人员在施工时可直接将安全带挂在钢丝绳4上，避免了将安全带直接系挂在大横杆上，影响搭设人员作业半径，能够提高搭设人员的施工效率，需要取下钢板1时，只需拧动螺母18，使得螺母18离开第二螺纹杆17，然后转动转动条16，即可将钢板1取下。
26.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用
新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。