地下室超长构件抗裂结构的制作方法

1.本实用新型涉及地下室抗裂技术领域，具体为地下室超长构件抗裂结构。


背景技术：

2.超长结构系指结构单元长度超过了《混凝土结构设计规范》所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝、沉降缝最大间距的结构，结构设置伸缩缝、沉降缝是基于混凝土干燥收缩、热胀冷缩和地基不均匀沉降而引起结构变形破坏，而主要是考虑长期热胀冷缩的影响，考虑混凝土干缩和施工期间水泥水化热影响常采用施工后浇带等措施。混凝土结构在施工过程中和使用过程中或多或少出现不同程度、不同形式的裂缝已是普遍现象，结构物裂缝是不可避免的，在超长地下室结构控制裂缝方面，有时通过建筑伸缩缝即伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶(木屋顶除外)等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。
3.目前，现有的地下室超长构件虽然大都预留有建筑伸缩缝，但是建筑伸缩缝之间的间距较小，而且伸缩缝之间缺少缓冲结构，因此建筑物构件在发生伸缩时会有互相碰撞的风险，会对建筑构件造成一定的损伤，而且建筑伸缩缝内会进入垃圾等杂质，会对其正常使用造成一定影响，现有的地下室超长构件预留的建筑伸缩缝缺少缓冲结构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了地下室超长构件抗裂结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括地面和连接板，所述地面的上表面固定安装有固定块，所述固定块的一侧通过转轴转动连接有滚轮，所述固定块的一侧面固定连接有第一压缩弹簧，所述固定块的另一侧转动连接有连接轴，所述连接轴的中部转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端通过转轴转动连接有第三支撑杆，所述第二支撑杆的中部通过铰轴转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端通过转轴转动连接有第四支撑杆，所述连接板的内侧壁固定连接有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的一端固定连接有隔板，所述隔板的外表面固定连接有第二压缩弹簧。
8.可选的，所述地面的上表面固定连接有墙体，所述固定块的形状为u型，所述滚轮的外表面抵接于墙体的内表面。
9.可选的，所述第二支撑杆的数量为若干个，若干个第二支撑杆呈线性等距分布，所述连接板的形状为u型。
10.可选的，所述第二压缩弹簧远离隔板的一端与连接板固定连接，所述隔板的下表面与墙体固定连接。
11.可选的，所述连接板的一侧面与墙体固定连接，所述墙体的内部固定安装有横向钢筋，所述横向钢筋的外表面更好的第二加强筋。
12.可选的，所述墙体的内部固定安装有纵向钢筋，所述纵向钢筋的外表面固定连接有第一加强筋。
13.有益效果
14.本实用新型提供了地下室超长构件抗裂结构，具备以下有益效果：
15.1、该地下室超长构件抗裂结构，通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、连接轴、固定块和第一压缩弹簧，两侧的墙体挤压两侧的滚轮时，滚轮会沿着墙体的内侧壁向上滚动从而使该机构向上伸长，并通过固定块挤压第一压缩弹簧，从而起到一定的缓冲作用，可在一定程度上防止墙体之间的碰撞，避免墙体产生裂痕。
16.2、该地下室超长构件抗裂结构，通过设置连接板、隔板、第二压缩弹簧和第三压缩弹簧，隔板可将建筑伸缩缝堵住，同时当两侧的墙体发生位移时，第二压缩弹簧和第三压缩弹簧也可在一定程度上防止隔板偏离出伸缩缝，防止垃圾等杂质进入伸缩缝内。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型缓冲机构正视立体结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视结构示意图。
21.图中：1、地面；2、墙体；3、横向钢筋；4、纵向钢筋；5、连接板；6、隔板；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、滚轮；10、固定块；11、连接轴；12、第一压缩弹簧；13、第三支撑杆；14、第一加强筋；15、第二加强筋；16、第四支撑杆；17、第二压缩弹簧；18、第三压缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：地下室超长构件抗裂结构，包括地面1和连接板5，地面1的上表面固定安装有固定块10，固定块10的一侧通过转轴转动连接有滚轮9，地面1的上表面固定连接有墙体2，固定块10的形状为u型，滚轮9的外表面抵接于墙体2的内表面，连接板5的一侧面与墙体2固定连接，墙体2的内部固定安装有横向钢筋3，横向钢筋3的外表面更好的第二加强筋15，墙体2的内部固定安装有纵向钢筋4，纵向钢筋4的外表面固定连接有第一加强筋14，固定块10的一侧面固定连接有第一压缩弹簧12，固定块10的另一侧转动连接有连接轴11，连接轴11的中部转动连接有第二支撑杆8，第二支撑杆8的数量为若干个，若干个第二支撑杆8呈线性等距分布，连接板5的形状为u型，第二支撑杆8的一端通过转轴转动连接有第三支撑杆13，第二支撑杆8的中部通过铰轴转动连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的一端通过转轴转动连接有第四支撑杆16，连接板5的内侧壁固定连接有第三压缩弹簧18，第三压缩弹簧18的一端固定连接有隔板6，隔板6的外表面固定连接有第二压缩弹簧17，第二压缩弹簧17远离隔板6的一端与连接板5固定连接，隔板6的下表面与墙
体2固定连接。
24.使用时，当墙体2发生偏移时，两侧的墙体2会挤压两侧的滚轮9，滚轮9再通过固定块10和连接轴11推动第一支撑杆7和第二支撑杆8绕着铰轴转动，同时第一支撑杆7和第四支撑杆16之间以及第二支撑杆8和第三支撑杆13之间都会通过转轴发生相对转动，从而带动滚轮9沿着墙体2的内侧壁向上滚动并使该机构向上伸长，并通过两侧的固定块10挤压第一压缩弹簧12，可起到一定的缓冲作用，可在一定程度上防止墙体2之间的碰撞，避免墙体2产生裂痕；隔板6可将建筑伸缩缝堵住，同时当两侧的墙体2发生位移时，对称设置的第二压缩弹簧17以及对称设置的第三压缩弹簧18通过对隔板6的拉伸，可在一定程度上防止隔板6偏离出伸缩缝，最终实现防止垃圾等杂质进入伸缩缝内的功能。
25.综上，本实用新型通过设置第一支撑杆7、第二支撑杆8、第三支撑杆13、第四支撑杆16、连接轴11、固定块10和第一压缩弹簧12，两侧的墙体2挤压两侧的滚轮9时，滚轮9会沿着墙体2的内侧壁向上滚动从而使该机构向上伸长，并通过固定块10挤压第一压缩弹簧12，从而起到一定的缓冲作用，可在一定程度上防止墙体2之间的碰撞，避免墙体2产生裂痕，通过设置连接板5、隔板6、第二压缩弹簧17和第三压缩弹簧18，隔板6可将建筑伸缩缝堵住，同时当两侧的墙体2发生位移时，第二压缩弹簧17和第三压缩弹簧18也可在一定程度上防止隔板6偏离出伸缩缝，防止垃圾等杂质进入伸缩缝内。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。