降噪保温板的制作方法

1.本技术涉及保温板的领域，尤其是涉及一种降噪保温板。


背景技术：

2.目前随着我国国民经济建设的发展和对工作与居住环境的改善，建筑行业中对保温和降噪的要求越来越高，于是降噪保温板应运而生，能够有效的对建筑进行保温，起到节能的效果，同时能够降低外界噪音对建筑内的影响，保证人们居住环境的良好。
3.中国一篇公告号为cn210636615u的专利公布了一种吸音降噪的新材料防火保温板，包括防火保温板层，防火保温板层的内侧固定安装有吸音层，吸音层包括固定安装在防火保温板层内部的吸音板，防火保温板层的左右两侧上端固定安装有侧保温板，侧保温板包括侧板体，上防火层的上表面开设有沉头孔通，沉头孔通贯穿侧板体，沉头孔通的内部插接有螺钉。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有螺钉暴露在外界，吸音降噪的新材料防火保温板在取放的过程中，施工人员容易被螺钉扎伤，施工安全系数较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低施工人员被扎伤的可能性，提高施工的安全系数，本技术提供一种降噪保温板。
6.本技术提供的一种降噪保温板采用如下的技术方案：
7.一种降噪保温板，包括板体，所述板体的侧壁固定连接有主搭接板，所述板体远离主搭接板的侧壁固定连接有副搭接板，相邻两个所述板体上的主搭接板与副搭接板相互连接，所述主搭接板的下表面开设有盲孔，所述盲孔与主搭接板垂直，所述盲孔中竖直滑动连接有连接钉，所述连接钉与主搭接板垂直，所述连接钉的侧壁开设有贯穿连接钉的限位孔，所述主搭接板的侧壁开设有与连接钉垂直的连接槽，所述连接槽贯穿主搭接板的侧壁并延伸至盲孔内，所述盲孔的长度大于连接钉的长度，所述连接槽中滑动连接有限位杆，所述限位杆插设到限位孔中时，所述连接钉完全位于盲孔内，所述副搭接板开设有用于插设连接钉的固定孔32，所述连接钉插设于固定孔32内时，所述限位杆与连接钉的顶端抵接。
8.通过采用上述技术方案，板体运输的过程中，连接钉位于盲孔中，此时限位杆的一端插设到限位孔中，限位杆对连接钉进行限位，从而减小连接钉从盲孔中滑出的可能性，进而减小使用者拿取过程中被扎伤的可能性，保证施工过程的安全系数；当需要对板体进行安放时，使用者将限位杆从限位孔中拉出，使限位杆在连接槽中滑动，然后连接钉从盲孔中滑出，然后使用者将限位杆恢复到初始状态，此时连接钉的顶端与限位杆的侧壁抵接，然后使用者将连接钉与相邻板体副搭接板上的固定孔32对准，然后将连接钉插设到固定孔32中，使相邻两个板体的主搭接板和副搭接板相互抵接，进而对两个板体进行固定。
9.可选的，所述盲孔内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与盲孔的底面固定连接，所述弹簧的另一端与连接钉的顶端固定连接，所述弹簧处于压缩状态时，所述限位杆插设于
限位孔内。
10.通过采用上述技术方案，限位杆插设到限位孔中时，此时连接钉的顶端压缩弹簧，当限位杆从限位孔中拉出时，弹簧逐渐恢复到自然状态，进而将连接钉从盲孔中推出，同时弹簧能够对连接钉固定，进而减小连接钉从盲孔中滑脱的可能性。
11.可选的，所述限位杆上套设有位于连接槽中的拉簧，所述拉簧的一端与限位杆的侧壁固定连接，所述拉簧的另一端与连接槽的内壁固定连接，所述拉簧处于拉伸状态时，所述限位杆远离连接钉。
12.通过采用上述技术方案，使用者拉动限位杆的同时，拉伸拉簧使拉簧发生形变，当连接钉从盲孔中滑出后，拉簧逐渐恢复到自然状态，进而使限位杆恢复到初始状态，进而对连接钉限位，进而保证限位杆限位的稳定性。
13.可选的，所述连接钉的顶端设有倒角，所述限位杆靠近连接钉的一端呈半球状。
14.通过采用上述技术方案，限位杆的端部与连接钉的顶端接触，能够减小限位杆与连接钉之间的摩擦力，进而方便限位杆恢复到自然状态。
15.可选的，所述副搭接板的上表面开设有若干呈“十”字形的定位孔，所述主搭接板的下表面固定连接有若干截面呈“十”的定位块，所述定位块与定位孔一一对应，所述主搭接板与副搭接板抵接时，所述定位块插设于定位孔中。
16.通过采用上述技术方案，一个板体的主搭接板与相邻板体的副搭接板搭接时，定位块插设到定位孔中，进而对主搭接板和副搭接板进行固定，进而保证相邻两个板体之间连接的稳定性。
17.可选的，所述板体开设有空腔，所述空腔中固设有隔音棉。
18.通过采用上述技术方案，隔音棉能够起到保温降噪的效果，能够很好的对室内进行保温降噪。
19.可选的，所述板体的上表面开设有加强槽，所述加强槽中固定连接有加强筋。
20.通过采用上述技术方案，加强筋能够提高板体的强度，减小板体折断的可能性。
21.可选的，所述板体的上表面开设有若干减噪孔，所述减噪孔中固设有若干凸起。
22.通过采用上述技术方案，减噪孔能够减轻板体的重量，同时凸起能够吸收部分声音，进一步减低噪音。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过主搭接板、盲孔、连接钉和限位杆的设置，限位杆穿过限位孔能够将连接钉限位在在盲孔中，从而减小使用者拿取过程中被扎伤的可能性，保证施工过程的安全系数；
25.2.通过拉簧和弹簧的设置，弹簧能够将连接钉推出盲孔，同时对连接钉进行固定，拉簧能够保证限位杆连接的稳定性；
26.3.通过隔音棉、减噪孔和凸起的设置，能够有效的降低室内的噪音。
附图说明
27.图1是突显本技术实施例中板体内部结构的剖面结构示意图；
28.图2是突显本技术实施例中主搭接板和副搭接板连接关系的剖面结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
30.附图标记说明：1、板体；11、空腔；12、隔音棉；13、加强槽；14、加强筋；15、减噪孔；
16、凸起；2、主搭接板；21、盲孔；22、连接槽；23、定位块；24、隐藏槽；3、副搭接板；31、定位孔；32、固定孔；4、连接钉；41、弹簧；42、限位孔；43、倒角；5、限位杆；51、拉簧；52、拉杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种降噪保温板。参照图1和图2，降噪保温板包括呈长方体形的板体1。板体1侧壁固定连接有主搭接板2，板体1远离主搭接板2的侧壁固定连接有副搭接板3。主搭接板2的两端设有连接钉4，副搭接板3的两端开设有固定孔32，固定孔32的直径等于连接钉4的直径。且主搭接板2的厚度大于副搭接板3的厚度，当相邻的两个板体1相互搭接时，一个板体1上的主搭接板2与另一个板体1上的副搭接板3相互搭接，然后连接钉4插设到固定孔32中，此时两个相邻的板体1的上表面处于同一水平面，进而将两个板体1相互连接。
33.参照图1，板体1的中心位置开设有呈长方体形的空腔11，空腔11中固定连接有隔音棉12。隔音棉12具有良好的隔热和隔音效果，能够有效的对室内进行保温，同时能够降低外界噪音对室内的影响。
34.参照图1，板体1的上表面开设有若干减噪孔15，减噪孔15靠近板体1的边缘开设，且减噪孔15绕空腔11的周向均匀分布。减噪孔15能够减轻板体1的重量，方便取放，同时减噪孔15中固设有若干凸起16，凸起16能够对通过减噪孔15的声音进行阻挡，进而减小噪音对室内的影响。
35.参照图1，板体1的上表面开设有加强槽13，且加强槽13位于空腔11的正上方。加强槽13呈“x”形，包括两个相互交叉的连接槽22。加强槽13中固定连接有加强筋14，加强筋14呈“x”形，包括两个相互交叉固定的加强板。加强筋14能够提高板体1的结构强度，进而减小板体1运输过程中，发生断裂的可能性，保证板体1的质量和使用寿命。
36.参照图1和图2，主搭接板2的下表面与副搭接板3的上表面相互搭接，且主搭接板2的下表面靠近两端的位置开设有盲孔21。盲孔21的开设方向与主搭接板2的下表面垂直，且连接钉4滑动连接于盲孔21中，盲孔21的长度大于连接钉4的长度，同时主搭接板2上设有用于对连接钉4限位的限位机构。取放板体1的过程中，连接钉4位于盲孔21中，限位机构对连接钉4进行限位，减小连接钉4从盲孔21中滑出的可能性，进而减小板体1取放过程中，连接钉4划伤使用者的可能性，进而保证施工的安全。
37.参照图2和图3，盲孔21中固定连接有两个相互平行的弹簧41，弹簧41的一端与盲孔21的底面固定连接，另一端与连接钉4的顶端固定连接。当弹簧41处于压缩状态时，此时连接钉4完全位于盲孔21中，当需要将连接钉4从盲孔21中取出时，限位机构远离连接钉4，此时弹簧41逐渐恢复到自然状态，弹簧41将连接钉4推出盲孔21，然后插设到固定孔32中，操作方便。
38.参照图1和图3，限位机构包括与主搭接板2相连的限位杆5。主搭接板2的两个端壁开设有连接槽22，连接槽22连通盲孔21，且与盲孔21垂直。连接钉4的侧壁开设有限位孔42，且限位孔42贯穿连接钉4的侧壁，同时连接钉4滑动连接于连接槽22中。当连接钉4位于盲孔21中时，限位杆5位于连接槽22中，并插设于限位孔42中。当需要将相邻的两个板体1相互连接时，使用者拉动限位杆5，限位杆5在滑槽中滑动，使限位杆5远离连接钉4，然后弹簧41将
连接钉4从盲孔21中向外推动。
39.参照图1和图3，限位杆5远离连接钉4的一端固定连接有拉杆52，拉杆52与限位杆5垂直。主搭接板2靠近连接槽22的侧壁开设有隐藏槽24，隐藏槽24与连接槽22垂直连通。当限位杆5插设到限位孔42中时，拉杆52插设到隐藏槽24中，拉杆52方便使用者拉动限位杆5的同时，能够能够减小对相邻主搭接板2的阻碍。
40.参照图1和图3，限位杆5上套设有拉簧51，且拉簧51位于连接槽22中。拉簧51的一端与连接槽22的槽壁固定连接，另一端与限位杆5的侧壁固定连接。使用者拉动限位杆5远离连接钉4使，拉簧51伸长发生形变，当弹簧41处于自然状态时，使用者松开限位杆5，拉簧51逐渐恢复到自然状态，此时限位杆5穿过两个弹簧41之间，位于连接钉4的正上方，且与连接钉4的顶端抵接，能够减小连接钉4插设到固定孔32中时，连接钉4反向移动的可能性；同时当限位杆5位于限位孔42中时，拉簧51能够减小限位杆5从限位孔42中滑出的可能性，进而保证连接的稳定性，此时将连接钉4对准固定孔32进行插设。
41.参照图2和图3，连接钉4的顶端设有倒角43，限位杆5靠近连接钉4的一端呈半球状。限位杆5滑动到连接钉4的顶端时，限位杆5呈半球状的端部和连接钉4的倒角43处接触时，能够减小连接钉4与限位杆5之间的摩擦力，使限位杆5能够更加顺畅的滑动到连接钉4的上方，减小磨损的同时，保证限位杆5能够有效的对连接钉4进行限位。
42.参照图1和图2，副搭接板3的上表面开设有两个定位孔31，定位孔31位于两个固定孔32之间。定位孔31呈“十”字形，包括两个相互垂直的插孔。主搭接板2的下表面固定连接有定位块23，定位块23位于两个盲孔21之间。定位块23呈“十”字形，包括两个相互垂直固定的横块。定位块23和定位孔31的形状和大小完全相同，一个板体1与另一个板体1连接时，一个板体1上的主搭接板2与另一个板体1上的副搭接板3相互靠近，主搭接板2上的定位块23与相邻副搭接板3上的定位孔31对准，然后将定位块23插设到定位孔31中，进一步保证主搭接板2与副搭接板3连接的稳定性，进而保证两个板体1之间连接的稳定性。
43.参照图1和图2，主搭接板2的厚度大于副搭接板3的厚度，且连接钉4的长度大于副搭接板3的厚度。当连接钉4插设到固定孔32中时，连接钉4穿过固定孔32并延伸出固定孔32，进而使连接钉4能够与墙面进行固定，进而方便对板体1进行固定。
44.本技术实施例一种降噪保温板的实施原理为：板体1进行连接的过程中，使用者拉动限位杆5，使限位杆5远离连接钉4，然后弹簧41将连接钉4从盲孔21中推出，然后松开限位杆5，拉簧51将限位杆5插设到盲孔21中，然后使限位杆5与连接钉4顶端抵接，然后将连接钉4对准固定孔32，定位块23对准定位孔31，将连接钉4插设到固定孔32中，定位块23插设到定位孔31中，进而将相邻的主搭接板2和副搭接板3连接，进而将相邻的两个板体1相连。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。