一种混凝土自动浇筑设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种混凝土自动浇筑设备。


背景技术：

2.在现在建设中，常常会用到预制件，预制件是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，然后运到施工现场进行安装，在现代的预制件浇筑过程中，由于某些预制件尺寸较大，工人需要抬着水泥浇筑管从预制件的一头走到另一头，这样不仅工人十分辛苦，浇筑效率低，而且工人的行走速度做不到匀速，浇筑不均匀，会影响预制件的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土自动浇筑设备，其解决了现有技术中混凝土预制件在浇筑过程中工人浇筑不均匀的技术问题。
4.本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种混凝土自动浇筑设备,包括轨道，轨道两侧设有固定架，固定架与轨道平行设置，在固定架上固定连接浇筑模板，轨道上设有混凝土浇筑小车，混凝土浇筑小车的底部设有带动混凝土浇筑小车在轨道上运动的驱动组件，混凝土浇筑小车的上方固定连接混凝土搅拌筒，混凝土搅拌筒下方设有混凝土输出管，混凝土输出管的下端连通横向管，横向管的末端固定连接浇筑口，在浇筑口内设有流量控制阀，在混凝土搅拌筒的上方连接混凝土输入管。
5.通过采用上述技术方案，固定架上安装好要浇筑预制件的浇筑模板，驱动组件驱动混凝土浇筑小车在轨道上匀速运动，在混凝土浇筑小车运动过程中混凝土输入管会将已经搅拌好的混凝土输入到混凝土搅拌筒中，混凝土搅拌筒中的混凝土受流量控制阀的控制从浇筑口中流出，且由于横向管的存在刚好流到浇筑模板中，因此可完成自动浇筑，提高浇筑效率，且混凝土浇筑小车在轨道上是匀速运动，能使浇筑模板中各处的混凝土量是相同的，提高预制件的质量。
6.优选的，驱动组件包括驱动电机、若干转轴、主动车轮和从动车轮，驱动电机与混凝土浇筑小车固定连接，驱动电机的电机轴末端固定连接主动链轮，转轴通过轴承可转动地连接于混凝土浇筑小车的底部，一根转轴的两端固定连接主动车轮，其余转轴的两端固定连接从动车轮，主动车轮和从动车轮均设置于轨道上，主动车轮的转轴上套有从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间通过链条传动。
7.通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动车轮转动从而使混凝土浇筑小车运动，传动采用链传动形式，不仅无弹性滑动和打滑现象，传动比准确，而且能适应复杂环境，传动可靠效率高。
8.优选的，轨道的上部内凹形成滚动槽，主动车轮和从动车轮均嵌于滚动槽中。
9.通过采用上述技术方案，滚动槽能限制主动车轮和从动车轮做直线运动，防止混凝土浇筑小车脱轨。
10.优选的，在轨道的侧面设有接近开关。
11.通过采用上述技术方案，通过接近开关来检测混凝土浇筑小车的位置，接近开关可电性控制流量控制阀和驱动电机，当混凝土浇筑小车移动到浇筑模板的首端，接近开关控制流量控制阀打开开始浇筑，当混凝土浇筑小车移动到浇筑模板的尾端，接近开关控制流量控制阀关闭停止浇筑，并使驱动电机反转，使混凝土浇筑小车回到初始位置。
12.优选的，轨道的两端固定连接防脱轨斜坡，防脱轨斜坡两边低中间高，防脱轨斜坡的低坡处与滚动槽相连。
13.通过采用上述技术方案，防脱轨斜坡能防止混凝土浇筑小车从轨道两端脱出，也能在需要混凝土浇筑小车进入或离开轨道时，人工推动混凝土浇筑小车可从防脱轨斜坡上进出。
14.优选的，浇筑口开口竖直向下设置，且浇筑口开口直径从上往下逐渐减小。
15.通过采用上述技术方案，浇筑口能提高混凝土的浇筑速度，使混凝土的浇筑位置更加精确。
16.优选的，在混凝土浇筑小车上部固定连接防护架，防护架围绕在混凝土搅拌筒外侧。
17.通过采用上述技术方案，防护架能提高混凝土搅拌筒的稳定性。
18.优选的，防护架远离混凝土输出管的一侧固定连接扶梯。
19.通过采用上述技术方案，扶梯能方便工人进行清理或维修。
20.优选的，混凝土输入管与混凝土搅拌筒之间通过法兰连接。
21.通过采用上述技术方案，法兰能便于混凝土输入管与混凝土搅拌筒之间的安装和拆卸。
22.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：驱动组件驱动混凝土浇筑小车在轨道上匀速运动，混凝土搅拌筒中的混凝土受流量控制阀的控制从浇筑口中流出，完成自动浇筑，提高浇筑效率，且混凝土浇筑小车在轨道上是匀速运动，能使浇筑模板中各处的混凝土量是相同的，提高预制件的质量。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例另一视角的整体结构示意图。
25.图3为本实用新型实施例另一视角的整体结构示意图。
26.图4为本实用新型实施例另一视角的整体结构示意图。
27.图5为本实用新型实施例堆叠组件的结构示意图。
28.上述附图中，1、轨道；2、固定架；3、混凝土浇筑小车；4、混凝土搅拌筒；5、混凝土输出管；6、横向管；7、浇筑口；8、流量控制阀；9、驱动组件；91、驱动电机；92、转轴；93、主动车轮；94、从动车轮；95、主动链轮；96、从动链轮；97、链条；10、法兰；11、混凝土输入管；12、滚动槽；13、接近开关；14、防脱轨斜坡；15、防护架；16、扶梯；17、浇筑模板。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
30.如图1、图2、图3所示，一种混凝土自动浇筑设备,包括轨道1，轨道1两侧设有固定
架2，固定架2与轨道1平行设置，在固定架2上固定连接浇筑模板17，轨道1上设有混凝土浇筑小车3，混凝土浇筑小车3的底部设有带动混凝土浇筑小车3在轨道1上运动的驱动组件9，混凝土浇筑小车3的上方固定连接混凝土搅拌筒4，混凝土搅拌筒4下方设有混凝土输出管5，混凝土输出管5的下端连通横向管6，横向管6的末端固定连接浇筑口7，在浇筑口7内设有流量控制阀8，在混凝土搅拌筒4的上方连接混凝土输入管11，固定架2上安装好要浇筑预制件的浇筑模板17，驱动组件9驱动混凝土浇筑小车3在轨道1上匀速运动，在混凝土浇筑小车3运动过程中混凝土输入管11会将已经搅拌好的混凝土输入到混凝土搅拌筒4中，混凝土搅拌筒4中的混凝土受流量控制阀8的控制从浇筑口7中流出，流量控制阀8为两个，能够单个打开，也能一起打开，使混凝土浇筑小车3具有单边浇筑能力，且由于横向管6的存在刚好流到浇筑模板17中，因此可完成自动浇筑，提高浇筑效率，且混凝土浇筑小车3在轨道1上是匀速运动，能使浇筑模板17中各处的混凝土量是相同的，提高预制件的质量。
31.如图4所示，驱动组件9包括驱动电机91、若干转轴92、主动车轮93和从动车轮94，驱动电机91与混凝土浇筑小车3固定连接，驱动电机91的电机轴末端固定连接主动链轮95，转轴92通过轴承可转动地连接于混凝土浇筑小车3的底部，一根转轴92的两端固定连接主动车轮93，其余转轴92的两端固定连接从动车轮94，主动车轮93和从动车轮94均设置于轨道1上，主动车轮93的转轴92上套有从动链轮96，在主动链轮95和从动链轮96之间通过链条97传动，驱动电机91带动主动车轮93转动从而使混凝土浇筑小车3运动，传动采用链传动形式，不仅无弹性滑动和打滑现象，传动比准确，而且能适应复杂环境，传动可靠效率高。
32.如图5所示，轨道1的上部内凹形成滚动槽12，主动车轮93和从动车轮94均嵌于滚动槽12中，滚动槽12能限制主动车轮93和从动车轮94做直线运动，防止混凝土浇筑小车3脱轨。
33.如图2所示，在轨道1的侧面设有接近开关13，通过接近开关13来检测混凝土浇筑小车3的位置，接近开关13可电性控制流量控制阀8和驱动电机91，当混凝土浇筑小车3移动到浇筑模板17的首端，接近开关13控制流量控制阀8打开开始浇筑，当混凝土浇筑小车3移动到浇筑模板17的尾端，接近开关13控制流量控制阀8关闭停止浇筑，并使驱动电机91反转，使混凝土浇筑小车3回到初始位置。
34.如图5所示，轨道1的两端固定连接防脱轨斜坡14，防脱轨斜坡14两边低中间高，防脱轨斜坡14的低坡处与滚动槽12相连，防脱轨斜坡14能防止混凝土浇筑小车3从轨道1两端脱出，也能在需要混凝土浇筑小车3进入或离开轨道1时，人工推动混凝土浇筑小车3可从防脱轨斜坡14上进出。
35.如图3所示，浇筑口7开口竖直向下设置，且浇筑口7开口直径从上往下逐渐减小，浇筑口7能提高混凝土的浇筑速度，使混凝土的浇筑位置更加精确。
36.如图2所示，在混凝土浇筑小车3上部固定连接防护架15，防护架15围绕在混凝土搅拌筒4外侧，防护架15能提高混凝土搅拌筒4的稳定性。
37.如图1所示，防护架15远离混凝土输出管5的一侧固定连接扶梯16，扶梯16能方便工人进行清理或维修。
38.如图1所示，混凝土输入管11与混凝土搅拌筒4之间通过法兰10连接，法兰10能便于混凝土输入管11与混凝土搅拌筒4之间的安装和拆卸。
39.本实用新型的驱动组件9驱动混凝土浇筑小车3在轨道1上匀速运动，混凝土搅拌
筒4中的混凝土受流量控制阀8的控制从浇筑口7中流出，完成自动浇筑，提高浇筑效率，且混凝土浇筑小车3在轨道1上是匀速运动，能使浇筑模板17中各处的混凝土量是相同的，提高预制件的质量。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。