一种装配式混凝土预制楼板拉毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制楼板技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土预制楼板拉毛装置。


背景技术：

2.近年以来，随着保护环境的日渐严格，装配式建筑的需求日渐增长。装配式混凝土的预制楼板的生产过程中，需要在预制楼板完全凝固之前，对其上表面进行拉毛处理，以形成一个粗糙面，从而在后期搭建过程中能够更好的与混凝土结合，使各预制楼板形成一个整体楼板。
3.现有技术中，通常使用钉耙等简易工具，在预制楼板完全凝固之前，从预制楼板的上表面扫过，从而形成粗糙面。但是通过钉耙扫过预制楼板上表面来制作粗糙面的方式，效果不理想，一方面，不方便控制力度，容易形成不同区域粗糙度不一致，粗糙度较小的区域，不利于后期浇筑时结合，粗糙度大的区域，容易对预制楼板的整体强度造成影响；另一方面，拉毛处理时刮下的混凝土废屑如果不及时清理，会堵塞之前刮除的沟壑中，从而会降低粗糙程度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式混凝土预制楼板拉毛装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配式混凝土预制楼板拉毛装置，包括支撑板，所述支撑板底部四角均固定有第一伸缩机构，且四个第一伸缩机构底部均通过螺栓固定有底板，所述底板底部四角均安装有万向轮，且支撑板顶部中心位置处开有矩形通槽，所述支撑板顶部两端均固定有第二伸缩机构，且第二伸缩机构顶部活塞杆处固定有固定板，所述固定板底部通过螺栓固定有等距离分布的第一刮杆，且第一刮杆底部套接有连接管，所述连接管底部焊接有连接板，且连接板底部固定有等距离分布的第二刮杆，所述支撑板底部两端均固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆活塞杆处设有固定架，两个所述固定架相对一侧外壁设有毛刷辊，且毛刷辊一侧外壁连接有伺服电机。
7.优选的，所述连接管与第一刮杆沿水平方向上均开有定位孔，且定位孔内壁插接有定位杆，定位杆与定位孔形成紧固配合。
8.优选的，所述支撑板靠近毛刷辊的一端外壁通过螺栓固定有l型收集槽，且l型收集槽尺寸与支撑板尺寸相适配。
9.优选的，所述第一伸缩机构包括承重管和滑动插接于承重管内壁的承重杆，且承重管一侧外壁通过螺纹固定有紧固螺栓，紧固螺栓与承重杆形成紧固配合。
10.优选的，所述伺服电机通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
11.优选的，所述第二伸缩机构包括承重管和滑动插接于承重管内壁的承重杆，且承
重管一侧外壁通过螺纹固定有紧固螺栓，紧固螺栓与承重杆形成紧固配合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本设计的装配式混凝土预制楼板拉毛装置，通过在固定板的底部设置等距离分布的第一刮杆，并且利用第二伸缩机构调节第一刮杆的高度，从而可以让该装置实现不同深度的拉毛处理，并且在第一刮杆底部设有可以拆卸的第二刮杆，从而使得该装置能够实现不同粗糙程度的拉毛，而拉毛过程中出现的多余的混凝土废屑，会被滚动的毛刷辊清理至收集槽内部，从而避免混凝土碎屑堆积在沟壑中。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种装配式混凝土预制楼板拉毛装置的整体结构主视图；
15.图2为本实用新型提出的一种装配式混凝土预制楼板拉毛装置的整体侧面结构剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种装配式混凝土预制楼板拉毛装置的第二刮杆结构剖视图。
17.图中：1支撑板、2第一伸缩机构、3底板、4万向轮、5矩形通槽、6第二伸缩机构、7固定板、8第一刮杆、9连接管、10定位孔、11定位杆、12连接板、13第二刮杆、14液压伸缩杆、15固定架、16毛刷辊、17伺服电机、18l型收集槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种装配式混凝土预制楼板拉毛装置，包括支撑板1，支撑板1底部四角均固定有第一伸缩机构2，且四个第一伸缩机构2底部均通过螺栓固定有底板3，第一伸缩机构2包括承重管和滑动插接于承重管内壁的承重杆，且承重管一侧外壁通过螺纹固定有紧固螺栓，紧固螺栓与承重杆形成紧固配合，底板3底部四角均安装有万向轮4，且支撑板1顶部中心位置处开有矩形通槽5，第二伸缩机构6包括承重管和滑动插接于承重管内壁的承重杆，且承重管一侧外壁通过螺纹固定有紧固螺栓，紧固螺栓与承重杆形成紧固配合，支撑板1顶部两端均固定有第二伸缩机构6，且第二伸缩机构6顶部活塞杆处固定有固定板7，通过在固定板7的底部设置等距离分布的第一刮杆8，并且利用第二伸缩机构6调节第一刮杆8的高度，从而可以让该装置实现不同深度的拉毛处理，并且在第一刮杆底部设有可以拆卸的第二刮杆13，从而使得该装置能够实现不同粗糙程度的拉毛，而拉毛过程中出现的多余的混凝土废屑，会被滚动的毛刷辊16清理至收集槽内部，从而避免混凝土碎屑堆积在沟壑中；
20.固定板7底部通过螺栓固定有等距离分布的第一刮杆8，且第一刮杆8底部套接有连接管9，连接管9与第一刮杆8沿水平方向上均开有定位孔10，且定位孔10内壁插接有定位杆11，定位杆11与定位孔10形成紧固配合，连接管9底部焊接有连接板12，且连接板12底部固定有等距离分布的第二刮杆13，支撑板1底部两端均固定有液压伸缩杆14，且液压伸缩杆
14活塞杆处设有固定架15，两个固定架15相对一侧外壁设有毛刷辊16，且毛刷辊16一侧外壁连接有伺服电机17，伺服电机17通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，支撑板1靠近毛刷辊16的一端外壁通过螺栓固定有l型收集槽18，且l型收集槽18尺寸与支撑板1尺寸相适配。
21.工作原理：当使用该装配式混凝土预制楼板拉毛装置时，首先将焊接有第二刮杆13的连接管9插接在第一刮杆8底部，并且利用定位杆11将其进行固定，固定完毕之后调节第二伸缩机构2的高度，将第二刮杆13的高度调节完毕之后，将装置移动至需要拉毛的预制楼板处，启动伺服电机17带动毛刷辊16不断的转动，然后缓慢的推动该装置，让第二刮杆13对其表面进行拉毛，多余的混凝土废屑会被清理至l型收集槽18内部。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。