一种吊顶连接结构的制作方法

1.本技术涉及吊顶板安装的技术领域，尤其是涉及一种吊顶连接结构。


背景技术：

2.目前吊顶是指房屋居住环境的的顶部装修的一种装饰，在进行吊顶板的安装时，需要先在天花板处安装吊顶龙骨，再将吊顶板安装在吊顶龙骨上，吊顶龙骨和吊顶之间通过连接机构进行固定安装。
3.现有的可参考公告号为cn207469565u的中国专利，其公开了一种grg吊顶板连接结构，包括吊顶板，两所述吊顶板之间成型有收口，所述收口中埋设有连接板，所述连接板上间隔设有两根连接杆，所述吊顶板的一侧固定有垫板，所述连接杆竖直穿设对应吊顶板及垫板；所述垫板背离吊顶板一侧设有锁紧组件，所述锁紧组件包括联动板和紧固吊杆，所述紧固吊杆的上下两端设有卡块，所述垫板中成型有内凹槽，所述内凹槽中设有推力轴承，所述连接板上表面设有橡胶垫。
4.针对上述中的相关技术进行吊顶板的安装时，需要将吊顶板通过连接杆和紧固螺母固定在连动板上，发明人认为存在有吊顶连接结构进行吊顶板的安装效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善吊顶连接结构进行吊顶板安装的效率较低的缺陷，本技术提供一种吊顶连接结构。
6.本技术提供的一种吊顶连接结构采用如下技术方案：
7.一种吊顶连接结构，包括龙骨架和支撑杆，支撑杆的一端固设在天花板上，支撑杆的另一端与龙骨架，所述龙骨架的下表面均固设有连接板，相邻的连接板之间安装有吊顶板，连接板的长度方向平行于龙骨架的长度方向，连接板平行于自身长度方向的侧壁开设有若干锁定槽，锁定槽远离自身开口的内壁固设有弹性装置，弹性装置靠近锁定槽开口的一端固设有锁定板，锁定板沿锁定槽的深度方向滑移连接在锁定槽内，吊顶的上表面固设有安装板，安装板的侧壁与连接板的侧壁抵接，安装板正对连接板的侧壁开设有与锁定槽连通的卡接槽，吊顶板的上表面与连接板的下表面抵接时，卡接槽与锁定槽连通；弹性装置处于自然状态时，锁定板同时位于卡接槽和锁定槽内，连接板设有使锁定板完全位于锁定槽内的拆卸组件。
8.通过采用上述技术方案，在进行吊顶板的安装时，通过拆卸组件使锁定板完全位于锁定槽内，再移动吊顶板，使吊顶板的上表面与相邻的两个连接板下表面抵接，此时，锁定槽与卡接槽的位置相对，通过拆卸组件解除对锁定板的位置固定，锁定板在弹性装置的作用下同时位于卡接槽和锁定槽内，完成对吊顶板的安装，提高了吊顶连接结构对吊顶板进行安装的效率。
9.可选的，所述锁定板远离锁定槽开口的侧壁到自身下表面倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，在进行吊顶板的安装时，移动吊顶板，使安装板紧贴着连
接板的侧壁向上滑移，锁定板的倾斜面与安装板抵接后时锁定板向锁定槽内滑移，在卡接槽与锁定槽的位置相对时，锁定板在弹性装置的作用下同时位于卡接槽和锁定槽内，提高了吊顶板安装的效率。
11.可选的，所述安装板的上表面到靠近连接板的侧壁为倒圆角设置。
12.通过采用上述技术方案，吊顶板带动安装板上移的过程中，安装板的倒圆角处与锁定板的倾斜面抵接，使锁定板向锁定槽内滑移，提高了锁定板向锁定槽内滑移的效率，进而提高了吊顶板安装的效率。
13.可选的，所述吊顶板的上表面正对安装板的位置开设有供安装板的底部放置在内的紧固槽，安装板远离连接板的侧壁固设有紧固胶垫，紧固胶垫远离安装板的侧壁与紧固槽远离连接板的内侧壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，吊顶板带动安装板上移的过程中，安装板的倒圆角处与连接板的侧壁抵接后向远离连接板的方向挤压紧固胶垫，在安装板紧贴着连接板的侧壁向上移动的过程中紧固胶垫始终将安装板向连接板顶紧，提高了吊顶板安装后的稳定性。
15.可选的，所述紧固槽内开设有长度方向平行于连接板宽度方向的限位槽，安装板侧壁正对限位槽的位置固设有限位板，限位板位于限位槽内沿限位槽的长度方向滑移。
16.通过采用上述技术方案，在安装板将紧固胶垫向远离连接板的方向顶紧时，限位板位于限位槽内，有效的提高了安装板与连接板的侧壁贴合上移的过程中的稳定性。
17.可选的，所述拆卸组件包括拆卸板和拆卸绳，连接板的下表面设置有抵接板，吊顶板与抵接板的侧壁抵接，抵接板的下表面开设有伸入到连接板内的拆卸槽，拆卸板沿连接板的高度方向滑移连接在拆卸槽内，锁定槽远离自身开口的内壁开设有与拆卸槽连通的绳孔，拆卸绳的一端与锁定板靠近绳孔的一端固定连接，拆卸绳的另一端通过绳孔与拆卸板固定连接，拆卸绳时刻处于伸展状态，弹性装置处于自然状态时，拆卸板的底端与抵接板的底端齐平。
18.通过采用上述技术方案，在进行吊顶板的拆卸时，向拆卸槽内按动拆卸板，拆卸板通过拆卸绳使锁定板完全位于锁定槽内，解除对安装板的位置固定，将吊顶板从连接板上取下，进而完成吊顶板的拆卸。
19.可选的，所述拆卸槽远离自身开口的内壁固设有复位胶垫，复位胶垫的底端与拆卸板的顶端固定连接，复位胶垫处于自然状态时，拆卸板的底端与抵接板的底端齐平。
20.通过采用上述技术方案，在松开拆卸板时，拆卸板在复位胶垫的作用下进行复位，提高了拆卸板使用的便捷性。
21.可选的，所述拆卸板侧壁正对绳孔的侧壁开设有供拆卸绳放置在内的绳槽，绳槽的长度方向平行于拆卸板的滑移方向。
22.通过采用上述技术方案，在拆卸板带动拆卸绳一同向上滑移的过程中，拆卸绳伸入到拆卸槽的部分位于绳槽内，有效的对拆卸绳进行保护，提高了拆卸绳的使用寿命。
23.可选的，所述绳孔开口处的上表面转动连接有定滑轮，定滑轮的转动轴线平行于连接板的长度方向，拆卸绳与定滑轮的周向侧壁抵接。
24.通过采用上述技术方案，在拆卸绳进行滑移的过程中，拆卸绳与定滑轮的周向侧壁进行抵接滑移，提高了拆卸绳滑移的稳定性，同时还提高了拆卸绳的使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在进行吊顶板的安装时，移动吊顶板，使安装板与连接板的侧壁顶紧滑移，锁定板的倾斜面与安装板的倒圆角处抵接后使锁定板向锁定槽内滑移，在锁定槽与卡接槽的位置相对时，锁定板在弹性装置的作用下同时位于锁定槽和卡接槽内完成吊顶板的安装，提高了吊顶板的安装效率；
27.2.进行吊顶的拆卸时，向拆卸槽内按压拆卸板，拆卸板通过拆卸绳使锁定板完全位于锁定槽内，解除对安装板的位置固定，再将吊顶板从连接板上取下，完成吊顶板的拆卸，提高了吊顶板下一次安装的效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图；
29.图2是为显示紧固组件的爆炸结构示意图；
30.图3是为显示紧固槽的局部剖视图；
31.图4是图3中a部分为显示安装组件的局部放大示意图；
32.图5是图3中b部分为显示拆卸组件的局部放大示意图。
33.图中，1、龙骨架；2、支撑杆；3、连接板；31、抵接板；311、拆卸槽；32、锁定槽；321、绳孔；3211、定滑轮；33、弹性胶垫；4、吊顶板；41、紧固槽；411、限位槽；5、紧固组件；51、安装板；511、限位板；512、卡接槽；52、紧固胶垫；6、安装组件；61、锁定板；62、弹性装置；7、拆卸组件；71、拆卸板；711、绳槽；712、复位胶垫；7121、收缩槽；72、拆卸绳。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种吊顶连接结构。
36.参考图1，吊顶连接结构包括水平设置的龙骨架1和竖直设置的支撑杆2，支撑杆2的下表面固设在龙骨架1上表面的两端，龙骨架1为长条状，多个龙骨架1的长度方向相互平行、且沿自身宽度方向等距均布，支撑杆2的上表面与天花板固定连接，龙骨架1的下表面固定焊接有连接板3，连接板3的长度方向平行于龙骨架1的长度方向，连接板3的下表面中间位置固设有抵接板31，抵接板31的长度方向平行于连接板3的长度方向，相邻的两个连接板3下表面抵接有吊顶板4，抵接板31平行于自身宽度方向的侧壁与吊顶板4的侧壁抵接，吊顶板4设有两个将自身与相邻的连接板3夹紧固定的紧固组件5，连接板3设有若干对吊顶板4进行安装的安装组件6；进行吊顶板4的安装时，移动吊顶板4，使吊顶板4的下表面与相邻的连接板3的下表面抵接，再通过紧固组件5将自身与相邻的连接板3顶紧，再通过安装组件6将连接板3和吊顶板4进行安装固定，提高了吊顶板4安装的效率。
37.参考图2，紧固组件5包括安装板51和紧固胶垫52，吊顶板4的上表面靠近相邻连接板3的位置均开设有紧固槽41，紧固槽41的长度方向平行于连接板3的长度方向，紧固胶垫52固设在紧固槽41远离连接板3的侧壁上，安装板51位于紧固槽41内、且长度方向平行于紧固槽41的长度方向，紧固胶垫52靠近连接板3的侧壁与安装板51固定连接，紧固槽41平行于自身宽度方向的侧壁均开设有限位槽411，安装板51的侧壁正对限位槽411的位置均固设有限位板511，限位板511位于限位槽411内沿紧固槽41的宽度方向滑移，限位板511的外壁与限位槽411的内壁抵接，安装板51上表面与自身靠近连接板3的侧壁为倒圆角设置，安装板
51的侧壁与连接板3的侧壁抵接时，紧固胶垫52将安装板51向连接板3顶紧。
38.进行吊顶板4的安装时，移动吊顶板4，使安装板51的倒圆角处与连接板3的侧壁抵接后使安装板51向紧固胶垫52顶紧，使安装板51紧贴连接板3的侧壁上移，在吊顶板4的上表面与连接板3的下表面抵接时，通过安装组件6将吊顶板4安装在连接板3上，安装板51有效的提高了吊顶板4安装后的稳定性。
39.参考图3和图4，安装组件6包括锁定板61和若干弹性装置62，弹性装置62为环状的弹性橡胶垫，连接板3垂直于自身长度方向的侧壁开设有若干锁定槽32，锁定槽32的长度方向平行于连接板3的长度方向，弹性装置62的一端固设在锁定槽32远离自身开口的侧壁，锁定板61沿连接板3的宽度方向滑移连接在锁定槽32内，锁定板61与锁定槽32的内壁抵接，锁定板61远离锁定槽32的侧壁到自身下表面为倾斜设置，弹性装置62的另一端与锁定板61远离锁定槽32开口的一端固定连接，安装板51靠近锁定板512的侧壁开设有与锁定槽32连通的卡接槽512，卡接槽512的长度方向平行于连接板3的长度方向，连接板3的下表面固设有弹性胶垫33，吊顶板4的上表面与弹性胶垫33顶紧时，卡接槽512和锁定槽32位置相对、且弹性装置62处于自然状态，锁定板61同时位于锁定槽32和卡接槽512内。
40.进行吊顶板4的安装时，移动吊顶板4，使安装板51与连接板3抵接后上移，锁定板61的倾斜面与安装板51的倒圆角处抵接后使锁定板61向锁定槽32内移动，在锁定槽32与卡接槽512位置相对时，锁定板61在弹性装置62的作用下同时位于锁定槽32和卡接槽512内，完成吊顶板4的安装，提高了吊顶板4的安装效率，同时弹性胶垫33给予吊顶板4向下的弹力，提高了吊顶板4安装后的稳定性。
41.参考图3和图5，连接板3内设有使锁定板61完全位于锁定槽32内的拆卸组件7，拆卸组件7包括拆卸板71和若干拆卸绳72，拆卸板71为长方体状，抵接板31的下表面开设有两个相互平行、且延伸到连接板3内的拆卸槽311，拆卸槽311的长度方向平行于连接板3的长度方向，拆卸板71沿竖直方向滑移连接在拆卸槽311内，拆卸槽311的上表面固设有复位胶垫712，复位胶垫712靠近拆卸槽311开口的一端与拆卸板71固定连接，复位胶垫712的侧壁开设有若干收缩槽7121，锁定槽32远离自身开口的内壁开设有若干绳孔321，拆卸绳72的一端与锁定板61的一端固定连接，拆卸绳72的另一端依次通过弹性装置62的中心空腔和绳孔321后位于拆卸槽311内、并与拆卸板71侧壁靠近绳孔321的位置固定连接，拆卸板71由与拆卸绳72连接处竖直向下开设有供拆卸绳72收纳在内的绳槽711，绳孔321与拆卸槽311的连接处的上表面和下表面均转动连接有定滑轮3211，定滑轮3211的转动轴线平行于连接板3的长度方向，拆卸绳72与定滑轮3211的周向侧壁抵接滑移，在拆卸板71的底端与抵接板31的底端齐平时，弹性装置62和复位胶垫712均处于自然状态。
42.在进行吊顶板4的拆卸更换时，向拆卸槽311内按动拆卸板71，拆卸板71带动拆卸绳72一同滑移并将复位胶垫向拆卸槽内顶壁顶紧，收缩槽7121有效的提高了复位胶垫712产生挤压的弹性形变后的使用寿命，锁定板61在拆卸绳72的作用下完全位于锁定槽32内，解除对安装板51的固定，向下移动吊顶板4，使安装板51与连接板3分离，进而完成吊顶的拆卸，提高了吊顶板4拆卸和更换的效率，拆卸板71在自身重力和复位胶垫712的共同作用下进行复位，提高了拆卸板71所在位置的稳定性。
43.本技术实施例一种吊顶连接结构的实施原理为：在进行吊顶板的安装时，向上移动吊顶板4，安装板51上表面的倒圆角处与连接板3抵接后向紧固胶垫52顶紧，安装板51的
倒圆角处与锁定板61的倾斜面抵接后使锁定板61向锁定槽32内移动，在锁定槽32与卡接槽512的位置相对时，锁定板61在弹性装置62的作用下同时位于锁定槽32和卡接槽512内，完成吊顶板4的安装，提高了吊顶板安装的效率；进行吊顶板4的拆卸更换时，向拆卸槽311内按动拆卸板71，拆卸板71向上挤压复位胶垫712、并带动拆卸绳72滑移，拆卸绳72使锁定板61完全位于锁定槽32内，进而解除对安装板51的固定，使吊顶板4下移，在安装板51与连接板3脱离后完成吊顶板4的拆卸，提高了吊顶板4拆卸和更换的效率。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。