一种预应力筋的支垫钢构件的制作方法

1.本实用新型涉及预应力筋张拉技术领域，尤其涉及一种预应力筋的支垫钢构件。


背景技术：

2.预应力钢筋是在结构构件使用前，通过先张法或后张法预先对构件混凝土施加的压应力；先张法是先拉紧钢筋，然后将其浇筑到混凝土中，当力达到要求时，钢筋会松动，钢筋会收缩；后张拉法是先将预留孔释放到混凝土中，成型后再加入钢筋张拉，然后用仪器将构件两端锚固；在普通钢筋混凝土结构中，由于混凝土的最终应变较差，构件上的钢筋应变远高于工作荷载下混凝土的最终应变。
3.随着我国工业化的迅速发展，兴建了大量的预应力楼盖结构；因对楼盖不同的使用要求，出现了大量的改造问题；对于普通混凝土楼盖，楼板改造只是个局部问题；而对于预应力楼盖来说，由于预应力筋通常多跨布置，楼板改造是个整体问题；同时由于较小的开洞尺寸可能使得预应力松锚没有空间；因此，亟需一种预应力筋的支垫钢构件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力筋的支垫钢构件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预应力筋的支垫钢构件，包括支垫构件，所述支垫构件边角处开设有固定孔，所述支垫构件顶部中心开设有钢筋槽孔，所述钢筋槽孔中心设置有应力钢筋。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支垫构件由高碳钢材质制成。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支垫构件前后两端表面均设置有防滑纹，且支垫构件外表面涂抹有防锈漆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述钢筋槽孔呈l型结构设置。
12.本实用新型具有如下有益效果：1、通过支垫构件，在应力钢筋的张拉过程中，避免因应力过大对楼板造成损伤；通过固定孔，把支垫构件固定在开洞截面处，方便用千斤顶对应力钢筋进行张拉。
13.2、通过钢筋槽孔，在对支垫构件进行固定的工程中，避免应力钢筋从钢筋槽孔内滑出，应力钢筋也不会在钢筋槽孔内移动位置，方便支垫构件的固定。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种预应力筋的支垫钢构件的主视图；
15.图2为本实用新型提出的一种预应力筋的支垫钢构件的俯视图；
16.图3为实施例二的结构示意图；
17.图4为实施例三的结构示意图；
18.图5为实施例四的结构示意图；
19.图6为实施例五的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、支垫构件；2、固定孔；3、钢筋槽孔；4、应力钢筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.参照图1
‑
2，本实用新型提供的一种实施例：一种预应力筋的支垫钢构件，包括支垫构件1，支垫构件1用于对结构预应力楼板进行开洞时，钢筋重新张拉和锚固施工，支垫构件1边角处开设有固定孔2，支垫构件1顶部中心开设有钢筋槽孔3，钢筋槽孔3中心设置有应力钢筋4，在对混凝土楼板进行开洞时，混凝土的剔除采用人工剔凿的方法，且不能损伤到应力钢筋4，保持开洞处混凝土截面平整，移动支垫构件1把钢筋槽孔3套接在应力钢筋4外壁，然后通过膨胀钉穿过多个固定孔2把支垫构件1固定在开洞截面处。
26.支垫构件1由高碳钢材质制成，高碳钢具有较高的硬度和耐磨性；支垫构件1前后两端表面均设置有防滑纹，防滑纹可以更为方便的固定支垫构件1和安装应力钢筋4的锚具，且支垫构件1外表面涂抹有防锈漆，防锈漆可以防止支垫构件1生锈，增加支垫构件1的使用寿命。
27.钢筋槽孔3呈l型结构设置，可以把支垫构件1的钢筋槽孔3从应力钢筋4的下方开始套接在应力钢筋4的外壁，然后再水平移动支垫构件1，使应力钢筋4在钢筋槽孔3的最里面，使应力钢筋4不易从钢筋槽孔3内滑出，先在支垫构件1外侧安装应力钢筋4锚具，然后再切断应力钢筋4，然后用千斤顶张拉应力钢筋4，张拉至原预应力设计值，支垫构件1可以视为应力钢筋4锚具的垫板，在应力钢筋4的张拉过程中，避免因应力过大对楼板造成损害，然后再把多余的应力钢筋4切除掉，最后用细沙石混凝土对支垫构件1和应力钢筋4进行封盖。
28.实施例二：
29.参照图3，本实施例在实施例一的基础之上，基于实例一的支垫构件1，支垫构件1
的侧面中心开设有钢筋槽孔3，且钢筋槽孔3呈l型设置，根据预应力楼板内应力钢筋4的分布不同，设置在侧面的钢筋槽孔3，可以更为方便的把支垫构件1的钢筋槽孔3套接在应力钢筋4的外壁，且在对支垫构件1进行固定的工程中，避免应力钢筋4从钢筋槽孔3内滑出，应力钢筋4也不会在钢筋槽孔3内移动位置，方便支垫构件1的固定。
30.实施例三：
31.参照图4，本实施例在实施例一的基础之上，基于实例一的支垫构件1，支垫构件1顶部中心开设有钢筋槽孔3，且钢筋槽孔3呈j型设置，把支垫构件1的钢筋槽孔3套接在应力钢筋4的外壁，然后左右移动支垫构件1，再在重力的作用下，使应力钢筋4在钢筋槽孔3的最里面，在对支垫构件1进行固定时，应力钢筋4不会从钢筋槽孔3内滑出，应力钢筋4也不会在钢筋槽孔3内移动位置，方便支垫构件1的固定。
32.实施例四：
33.参照图5，本实施例在实施例一的基础之上，基于实例一的支垫构件1，支垫构件1顶部开设有多个钢筋槽孔3，多个钢筋槽孔3均呈l型设置，可以把支垫构件1的钢筋槽孔3从应力钢筋4的下方开始套接在应力钢筋4的外壁，然后在水平移动支垫构件1，使应力钢筋4在钢筋槽孔3的最里面，在对支垫构件1进行固定的工程中，避免应力钢筋4从钢筋槽孔3内滑出，且多个钢筋槽孔3可以套接在多个应力钢筋4的外壁，在支垫构件1外侧安装多个应力钢筋4锚具，然后再切断多个应力钢筋4，然后用千斤顶张拉应力钢筋4，张拉至原预应力设计值，支垫构件1可以视为应力钢筋4锚具的垫板，在应力钢筋4的张拉过程中，避免因应力过大对楼板造成损害，然后再把多余的应力钢筋4切除掉，最后用细沙石混凝土对支垫构件1和应力钢筋4进行封盖。
34.实施例五：
35.参照图6，本实施例在实施例一的基础之上，基于实例一的支垫构件1，支垫构件1顶部开设有多个钢筋槽孔3，多个钢筋槽孔3均呈l型设置，可以把支垫构件1的钢筋槽孔3从多个应力钢筋4的侧面套接在应力钢筋4的外壁，然后由于支垫构件1的重力作用，使应力钢筋4在钢筋槽孔3的最里面，在对支垫构件1进行固定的工程中，避免应力钢筋4从钢筋槽孔3内滑出，且多个钢筋槽孔3可以套接在多个应力钢筋4的外壁，在支垫构件1外侧安装多个应力钢筋4锚具，然后再切断多个应力钢筋4，然后用千斤顶张拉应力钢筋4，张拉至原预应力设计值，支垫构件1可以视为应力钢筋4锚具的垫板，在应力钢筋4的张拉过程中，避免因应力过大对楼板造成损害，然后再把多余的应力钢筋4切除掉，最后用细沙石混凝土对支垫构件1和应力钢筋4进行封盖。
36.工作原理：首先在对混凝土楼板进行开洞时，混凝土的剔除采用人工剔凿的方法，且不能损伤到应力钢筋4，保持开洞处混凝土截面平整，移动支垫构件1把钢筋槽孔3套接在应力钢筋4外壁，然后通过膨胀钉穿过多个固定孔2把支垫构件1固定在开洞截面处，支垫构件1用于对结构预应力楼板进行开洞时，钢筋重新张拉和锚固施工；在支垫构件1外侧安装应力钢筋4锚具，然后再切断应力钢筋4，然后用千斤顶张拉应力钢筋4，张拉至原预应力设计值，支垫构件1可以视为应力钢筋4锚具的垫板，在应力钢筋4的张拉过程中，避免因应力过大对楼板造成损害，支垫构件1前后两端表面均设置有防滑纹，防滑纹可以更为方便的固定支垫构件1和安装应力钢筋4的锚具，且支垫构件1外表面涂抹有防锈漆，防锈漆可以防止支垫构件1生锈，增加支垫构件1的使用寿命，然后再把多余的应力钢筋4切除掉，最后用细
沙石混凝土对支垫构件1和应力钢筋4进行封盖。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。