一种防火型窗型材加工生产装置的制作方法

1.本实用新型属于防火窗加工技术领域，具体为一种防火型窗型材加工生产装置。


背景技术：

2.防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗，在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗，防火窗的性能取决于玻璃和窗框两个部分，任何一个部分失效均会导致防火窗失去作用，因此防火窗必须要经过可靠的试验验证，防火窗使用的防火玻璃主要有多层复合防火玻璃、灌浆型复合防火玻璃、单片防火玻璃、不锈钢夹丝玻璃等。
3.但是目前市场上的防火型窗型材加工生产装置在对防火玻璃进行打孔加工时，由于玻璃表面比较光滑，开始打孔时钻头难以对准打孔位置，造成孔位的偏移，玻璃成品的合格率较低，玻璃属于易碎品，一般是在玻璃上直接打孔，在打孔过程中，非常容易使玻璃炸裂，造成经济损失的同时，又具有非常大的安全隐患，在玻璃打孔加工的同时需要对打孔位置进行同步加水冷却，防止玻璃炸裂，此时需要两个人共同完成，增加了打孔的人工成本，经济效益不高，鉴于以上缺陷，我们提出了一种防火型窗型材加工生产装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防火型窗型材加工生产装置，有效的解决了目前市场上的防火型窗型材加工生产装置在打孔时难以定位、容易造成玻璃炸裂和不可单人操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防火型窗型材加工生产装置，包括有左右设置的两个吸盘，所述吸盘顶部活动连接有把手，左右两个把手之间的吸盘顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部的左右两侧固定连接有滑轨，滑轨上套接有滑槽，滑槽的顶部固定连接有支撑柱，位于支撑柱一侧的滑槽顶部设置有紧固螺栓，左右两个支撑柱之间活动连接有螺杆，螺杆的左端通过轴承与左侧支撑柱安装连接，螺杆的右端穿出右侧支撑柱后固定连接有摇柄，螺杆上套接有滑块；滑块的顶部固定连接有齿条圈，滑块的底部固定连接有托板，托板的底部活动连接有向上的转轴，转轴的底部固定连接有钻头，转轴的上部穿过托板一齿条圈后固定连接有能够与齿条圈啮合的齿轮，位于托板上方的转轴上套设有弹簧，弹簧的底部与托板安装连接，弹簧的顶部固定连接有隔板，支撑板的后侧面固定连接有连接板，连接板的顶部一侧固定连接有支撑座，连接板远离支撑座的一侧固定连接有挡板，位于支撑座与挡板之间的连接板上设置有水瓶，水瓶远离挡板一侧的开口与支撑座安装连接并在开口处设置有水管，穿出支撑座后的水管上固定连接有阀门。
7.优选的，所述滑槽的底部与支撑板的顶部相贴合。
8.优选的，所述托板的底部开设有与转轴套接的圆通孔。
9.优选的，所述隔板为圆形隔板，且隔板的内腔与转轴的外侧面固定连接。
10.优选的，所述弹簧的直径小于隔板的直径。
11.优选的，所述齿轮与齿条圈的材质相同，其材质均为铸铁材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过设置支撑板、滑轨、滑槽、支撑柱、紧固螺栓、摇柄、滑块、托板和钻头，拧松紧固螺栓，在滑轨上移动滑槽至指定位置，然后拧紧紧固螺栓，使滑槽在滑轨上固定，摇动摇柄，滑块沿螺杆左右移动，到达指定位置后停止摇动摇柄，使钻头能准确对准打孔位置，打孔时孔位不会偏移，提高了玻璃成品的合格率；
14.2）、通过设置齿条圈、托板、转轴、圆通孔、弹簧、隔板、齿轮、支撑座、水瓶和挡板，将转轴的底部插入圆通孔，启动打孔机使钻头转动，倾斜转轴，使齿轮的边缘贴于齿条圈的内沿，沿齿条圈的内沿转动转轴，在弹簧和隔板的支撑下，钻头会在玻璃表面留下一圈较浅的切割痕迹，然后摆正转轴，沿切割痕迹继续打孔，打开阀门，使水瓶里的水液流至孔位周围，进一步进行打孔操作，保证了对玻璃打孔加工时的安全性，提高了打孔的成功率，降低了打孔加工的成本。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型结构的正面示意图；
17.图2为本实用新型结构部件的三维示意图；
18.图3为本实用新型结构部件的正面示意图；
19.图4为本实用新型结构部件的侧面示意图；
20.图中：1、吸盘；2、把手；3、支撑板；4、滑轨；5、滑槽；6、支撑柱；7、紧固螺栓；8、螺杆；9、摇柄；10、滑块；11、齿条圈；12、托板；13、转轴；14、钻头；15、圆通孔；16、弹簧；17、隔板；18、齿轮；19、连接板；20、支撑座；21、水瓶；22、挡板；23、水管；24、阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例，参阅图1-图4，一种防火型窗型材加工生产装置，包括有左右设置的两个吸盘1，吸盘1顶部活动连接有把手2，通过拨动把手2可控制吸盘1的打开和关闭，左右两个把手之间的吸盘1顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的左右两侧固定连接有滑轨4，滑轨4上套接有滑槽5，滑槽5可沿滑轨4的轨迹移动，滑槽5的顶部固定连接有支撑柱6，支撑柱6支撑起螺杆8并支持其转动，位于支撑柱6一侧的滑槽5顶部设置有紧固螺栓7，拧动紧固螺栓7可控制滑槽5在滑轨4上的固定和移动，左右两个支撑柱6之间活动连接有螺杆8，螺杆8的左端通过轴承与左侧支撑柱6安装连接，螺杆的右端穿出右侧支撑柱6后固定连接有摇柄9，螺杆8上套接有滑块10，摇动摇柄9可使滑块10在螺杆8上左右移动，从而调节圆通孔15的位置；滑块10的顶部固定连接有齿条圈11，滑块10的底部固定连接有托板12，托板12的底
部活动连接有向上的转轴13，转轴13的底部固定连接有钻头14，转轴13的上部穿过托板12和齿条圈11后固定连接有能够与齿条圈11啮合的齿轮18，齿轮18可沿齿条圈11的内沿转动，位于托板12上方的转轴13上套设有弹簧16，弹簧16的底部与托板12安装连接，弹簧16的顶部固定连接有隔板17，弹簧16和隔板17共同支撑起转轴13，并使其能在一定范围内上下移动，支撑板3的后侧面固定连接有连接板19，连接板19的顶部一侧固定连接有支撑座20，连接板19远离支撑座20的一侧固定连接有挡板22，位于支撑座20与挡板22之间的连接板19上设置有水瓶21，水瓶21远离挡板22一侧的开口与支撑座20安装连接并在开口处设置有水管23，穿出支撑座20后的水管23上固定连接有阀门24，水瓶21通过卡接的方式安装在挡板22与支撑座20之间，阀门24可控制水管23内水流的通断。
23.其中，滑槽5的底部与支撑板3的顶部相贴合，滑槽5在支撑板3的支撑下紧贴于支撑板3表面移动。
24.其中，托板12的底部开设有与转轴套接的圆通孔15。圆通孔15的内腔与转轴13的侧面活动套接，转轴13的侧面与圆通孔15的内腔留有一定空间，使得转轴13能够在圆通孔15内倾斜转动。
25.其中，隔板17为圆形隔板，且隔板17的内腔与转轴13的外侧面固定连接，隔板17与弹簧16共同支撑起转轴13。
26.其中，弹簧16的底部与托板12的顶部相贴合，且弹簧16的直径小于隔板17的直径，隔板17能够覆盖在弹簧16上，使得弹簧16不滑出隔板17。
27.其中，齿轮18与齿条圈11的材质相同，其材质均为铸铁材质，有利于降低齿轮18与齿条圈11啮合时的磨损。
28.工作原理：工作时，首先将整个装置贴于待加工玻璃表面并按紧，拨动把手2使吸盘1牢牢吸附在玻璃上，拧松紧固螺栓7，推动滑槽5，使滑槽5在支撑板3顶部的滑轨4上移动至指定位置，然后拧紧紧固螺栓7，使滑槽5在滑轨4上固定，摇动摇柄9，螺杆8在支撑柱6的支撑下发生转动，滑块10沿螺杆8左右移动，滑块10带动托板12移动，使圆通孔15对准待打孔位置，停止摇动摇柄9，钻头14将要插入圆通孔15的位置即是待加工点位，此操作打孔时孔位不会偏移，提高了玻璃成品的合格率；
29.正式打孔工作开始时，将转轴13的底部插入圆通孔15，启动打孔机使钻头14转动，倾斜转轴13，使齿轮18的边缘贴于齿条圈11的内沿，沿齿条圈11的内沿缓慢转动转轴13，在弹簧16和隔板17的支撑下，钻头14会在玻璃表面留下一圈较浅的切割痕迹，然后摆正转轴13，沿切割痕迹继续打孔，将水瓶21卡接在支撑座20和挡板22之间，使其固定在连接板19上，打开阀门24，使水瓶21里的水液沿水管23流至加工孔位周围，进一步进行打孔操作，保证了对玻璃打孔加工时的安全性，提高了打孔的成功率，降低了打孔加工的成本。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。